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廢氣處理范文1

關(guān)鍵詞：噴涂廢氣、漆霧、有機(jī)廢氣、吸附、催化燃燒

Abstract: This paper introduces the origin and harm of spraying waste gas, according to the characteristics of waste gas of paint spraying, spraying waste gas of paint mist and organic waste gas treatment technology, analysis of various treatment technology advantages and disadvantages, and introduces a mature spraying governance process.

Key words: spraying waste gas, mist, organic waste gas, adsorption, catalytic combustion

中圖分類號：X701文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：2095-2104（2012）

1 引言

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，很多工廠企業(yè)在生產(chǎn)或加工配件時(shí)都使用到噴涂工藝，噴涂廢氣污染源分布廣泛，由于涂料中含有一定比例的溶劑和稀釋劑，在噴涂過程中會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)物，同時(shí)在噴漆的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的漆渣、粉塵、臭氣、異味等，尤其是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的三苯（苯、甲苯、二甲苯）會(huì)通過呼吸道進(jìn)入人體，使人產(chǎn)生眩暈、惡心等癥狀，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致障礙性貧血。噴涂廢氣不僅對工作人員的身心健康造成嚴(yán)重的威脅，同時(shí)也污染了周圍的大氣環(huán)境。隨著國家環(huán)保法規(guī)、節(jié)能減排措施的日益完善和加強(qiáng)，人們對生活環(huán)境的要求越來越高，如何選擇合適噴涂廢氣處理工藝，減少有機(jī)廢氣排放，已經(jīng)成我們急需討論的問題。

2來源與性質(zhì)

噴涂廢氣來源于汽車、摩托車、自行車、輪船、飛機(jī)、家具設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、建材等行業(yè)噴涂工序中，包括噴涂、流平和烘干三個(gè)步驟。由于涂料中添加有機(jī)溶劑，故有有機(jī)廢氣排放，主要含有苯、甲苯、二甲苯等有機(jī)污染物。除了有機(jī)廢氣外，由于油漆或光油在高壓作用下霧化成微粒，部分未能全部到達(dá)噴漆物表面的油漆顆粒隨氣流彌散形成漆霧，故噴涂廢氣中還含有漆霧顆粒物。漆霧顆粒微小，絕大部分在10µm以下，而且黏度大，易黏附在物質(zhì)表面。

3 處理工藝流程

3.1 工藝分析比較

由于噴涂廢氣不僅含有有機(jī)廢氣，還有漆霧，漆霧會(huì)影響到后續(xù)有機(jī)廢氣處理的運(yùn)行和治理效果，故在凈化有機(jī)廢氣之前必須去除漆霧，然后才能進(jìn)一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等揮發(fā)性有機(jī)物。

3.1.1漆霧處理方法

目前國內(nèi)外漆霧處理方法有過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，較多采用的是過濾法和水吸收法。

3.1.1.2 過濾法

主要采用濾層阻留漆霧和顆粒物，濾料可以采用玻璃纖維棉、爐渣等，也可以組合使用，過濾材料視污染程度定期更換或清理漆塊后重復(fù)使用。過濾措施能去除大部分的漆霧，對有機(jī)物也有少量的吸附，但容易堵塞。

3.1.1.2水吸收法

包括噴淋水洗、霧化洗滌、無泵水幕處理、水旋式處理等。噴淋水洗采用噴嘴組成的噴淋室，將水霧化來沖洗漆霧，水過濾后重復(fù)利用，該方法效果差，噴嘴易堵塞；霧化洗滌采用螺旋進(jìn)氣，在高級霧化作用下，氣液充分接觸，廢氣中的細(xì)小顆粒物、未凝固的涂料顆粒及少量有機(jī)廢氣被吸收；無泵水幕噴漆室和無泵水激噴漆室是利用高速排風(fēng)誘導(dǎo)提水，將排風(fēng)系統(tǒng)和排水系統(tǒng)合二為一，形成無泵的水循環(huán)系統(tǒng)，由于漆霧經(jīng)過水幕、水簾以及氣水通道與水幕強(qiáng)烈攪拌，形成多級凈化過程，提高了凈化效率；水旋式噴漆室主要是靠在柵格上的水旋器來分離空氣中的漆霧，當(dāng)含有漆霧的空氣直接被吸入水旋器與柵格板下的水面撞擊后，同水一起以漩渦運(yùn)動(dòng)流入水旋器，漆霧和空氣分離。目前廣泛采用的主要是水幕、水旋及水激式噴涂設(shè)備，均能取得較好的凈化效果，但因甲苯、二甲苯等有機(jī)物不溶于水，對該類有機(jī)污染物的去除效率甚微[1]。

3.1.2有機(jī)廢氣處理方法

經(jīng)過除漆霧處理后的噴涂廢氣主要含有揮發(fā)性有機(jī)物，處理有機(jī)廢氣的方法主要有取吸附、燃燒法、等離子電離法、冷凝回收法、吸收法等方式。

3.1.2.1吸附法

吸附法是目前廣泛使用的有機(jī)廢氣處理技術(shù)，將有機(jī)廢氣通過活性炭床，其中的有機(jī)污染物被吸附劑吸附，廢氣得到凈化后排入大氣。當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，通入熱空氣加熱炭層，對飽和的炭床進(jìn)行脫附再生，脫附吹脫放出的有機(jī)污染物需做進(jìn)一步處理。

主要的吸附劑有活性炭、活性炭纖維，焦炭粉粒等。活性炭和活性炭纖維具有密集的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面極大，吸附性能好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿，耐水，耐高溫、高壓，不易破碎，對空氣阻力小等特點(diǎn)，因此被廣泛采用。

活性炭吸附法凈化率可達(dá)95%以上，適合低濃度情況，需要提供能量進(jìn)行脫附再生，脫附出來的高濃度污染物需要進(jìn)行再處理，若無再生裝置，設(shè)施運(yùn)行一定時(shí)間后需更換新炭，運(yùn)行費(fèi)用太高。

3.1.2.2燃燒法

對于可燃性的有機(jī)廢氣，可以采用燃燒法進(jìn)行處理，通過燃燒使有機(jī)廢氣在變成二氧化碳和水。燃燒法分直接燃燒法、熱力燃燒法、催化燃燒法三種。

（1）直接燃燒法：該法適用于高濃度、可燃性有機(jī)廢氣的處理。可以在一般的鍋爐、廢熱鍋爐、加熱鍋爐及放空中對廢氣進(jìn)行燃燒，燃燒溫度大于1000℃。該法簡單、成本低、安全，適用于生產(chǎn)波動(dòng)大、間歇性排放廢氣的情況。但該法在燃燒不完全時(shí)仍有一些污染物排放到大氣中，且用火焰燃燒的熱能無法回收。

（2）熱力燃燒法：該法適用于低濃度、可燃性有機(jī)廢氣的處理。燃燒時(shí)需加輔助燃料，燃燒溫度為720～820℃。

（3）催化燃燒法：該法適用于處理有機(jī)廢氣和消除惡臭。催化燃燒法操作溫度較普通燃燒法低一半，通常為200-400℃（一般低于800℃）。在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔锟梢栽谳^低的溫度下迅速的氧化，生產(chǎn)二氧化碳和水，同時(shí)發(fā)出燃燒熱。催化燃燒法凈化率可達(dá)95%，適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣，合適的設(shè)計(jì)工藝可以在只需要補(bǔ)充少量能源情況下維持燃燒，并且可以產(chǎn)生富裕能量，可以徹底分解污染物，運(yùn)行費(fèi)用低。但是噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理噴涂廢氣不太適合[2～4]。

3.1.2.3等離子電離法

等離子電離法主要是通過脈沖電暈的技術(shù)，將有機(jī)廢氣中的有機(jī)物分化成空氣中的無害物質(zhì)。適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，以及操作簡單。但該技術(shù)還不夠成熟，在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。

廢氣處理范文2

[關(guān)鍵詞]多晶硅；廢氣；處理

中圖分類號：X701.7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）40-0007-01

多晶硅是單質(zhì)硅的一種形態(tài)。熔融的單質(zhì)硅在過冷條件下凝固時(shí)，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結(jié)合起來，就結(jié)晶成多晶硅。

1 多晶硅的用途及分類

當(dāng)前，晶體硅材料是最主要的光伏材料，其市場占有率在90%以上，而且在今后相當(dāng)長的一段時(shí)期也依然是太陽能電池的主流材料。多晶硅具有半導(dǎo)體性質(zhì)，是極為重要的優(yōu)良半導(dǎo)體材料，但微量的雜質(zhì)即可大大影響其導(dǎo)電性。

多晶硅需求主要來自于半導(dǎo)體和太陽能電池。多晶硅按純度可以分為冶金級（工業(yè)硅）、太陽能級、電子級。

（1）冶金級硅（MG）：石英砂在電弧爐中冶煉提純到98%并生成工業(yè)硅，其化學(xué)反應(yīng)SiO2+CSi+CO2一般含Si為90%～95%以上。

（2）太陽能級硅（SG） ：純度介于冶金級硅與電子級硅之間，至今未有明確界定。一般認(rèn)為含Si在99.99%～99.9999%（4～6個(gè)9）。

（3）電子級硅（EG）：一般要求含Si>99.9999%以上，超高純達(dá)到99.9999999%～99.999999999%（9～11個(gè)9）。

2 多晶硅的生產(chǎn)工藝進(jìn)展

多晶硅是通過干燥硅粉與干燥氯化氫氣體在一定條件下氯化，再經(jīng)冷凝、精餾、還原而得。

目前，多晶硅工藝技術(shù)空前活躍。主要有西門子法、冶金法、等離子法、硅烷法、流化床法、熔鹽電解法、無氯工藝技術(shù)等。西門子法是通過氣相沉積的方式生產(chǎn)柱狀多晶硅。為了提高原料利用率，在原基礎(chǔ)上采用閉環(huán)式生產(chǎn)工藝即改良西門子法。改良西門子工藝生產(chǎn)的多晶硅產(chǎn)能約占世界總產(chǎn)能的80%。

國內(nèi)外對西門子法制備高純多晶硅的研究較多。如張玉等人采用催化化學(xué)氣相沉積法制備多晶硅薄膜；美國M.M.Dahl等人研究了多晶硅在流化床中的微觀結(jié)構(gòu)和顆粒生長。此外，多晶硅的生產(chǎn)技術(shù)還有碳熱還原法、區(qū)域熔煉法等。碳熱還原法是利用高純碳還原二氧化硅制取多晶硅，區(qū)域熔煉法是利用金屬定向凝固原理將金屬級硅提純到、太陽能級硅的。

3 廢氣和殘液的處理

在多晶硅制備中有大量的廢氣和廢液產(chǎn)生，國內(nèi)多數(shù)單位通常先用水洗水解，然后通過NaOH中和處理廢氣和殘液處理工序。

3.1 廢氣凈化

氯硅烷分離提純工序各精餾塔頂排放的含氯硅烷、氮?dú)獾膹U氣，及含氯硅烷、氫氣、氮?dú)狻⒙然瘹涞亩嗑Ч柽€原爐置換吹掃氣和多晶硅還原爐事故排放氣等，被送進(jìn)尾氣洗滌塔組，用水（鹽酸溶液）洗滌，廢氣中的氯硅烷與水發(fā)生以下反應(yīng)而被除去：

SiHCl3+2H2O=SiO2+3HCl+H2

SiCl4+2H2O=SiO2+4HCl

SiH2Cl2+2H2O=SiO2+2HCl+H2

出尾氣處理塔頂含有氮?dú)夂蜌錃獾膹U氣經(jīng)液封罐放空，出尾氣處理塔塔底含有SiO2固體的鹽酸溶液用泵送入工藝廢料處理工序。

3.2 殘液處理

從氯硅烷分離提純工序中排除的殘液主要是含有四氯化硅和聚氯硅烷化合物的液體以及裝置停車放凈的氯硅烷液體，送到殘液工序加以處理。

需要處理的液體被送入殘液收集槽。然后用氮?dú)鈱⒁后w壓出，送進(jìn)尾氣洗滌塔組。被水（鹽酸溶液）洗滌，廢液中的氯硅烷與水發(fā)生反應(yīng)生成含SiO2固體的鹽酸溶液，通過Na0H溶液和氯硅烷廢液反應(yīng)并轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)。

廢液中的氯硅烷與NaOH發(fā)生如下反應(yīng)：

SiCl4+4NaOH=H4SiO4+4NaCl

Si2OCl6+6NaOH+H2O=2H4SiO4+6NaCl

Si2Cl5H+5NaOH+3H2O= 2H4SiO4+5NaCl+2H2

Si2Cl6+6NaOH+2H2O=2H4SiO4+6NaCl+H2

H4SiO4=SiO2+2H2O

H4SiO4+2NaOH=Na2SiO3+3H2O

水洗水解工藝的缺點(diǎn)：

（1）工藝路線長，設(shè)備多，投資大；

（2）工藝過程復(fù)雜，耗水耗堿量大，三廢處理量大，不僅原材料浪費(fèi)多，而且須用大量的氫氧化鈉處理鹽酸，生產(chǎn)成本較高。

（3）處理過程密閉性差，造成空氣污染及不安全因素；NaCl水溶液是咸水。

通過分析水洗水解工藝的缺點(diǎn)可知，多晶硅三廢治理投資方向應(yīng)按照安全性（Security）、無害化（Harmless）、零排放（Zero Liquid discharge）、再利用（Reuse）、再循環(huán)（Recycle）、經(jīng)濟(jì)性（Economical）的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念進(jìn)行新工藝的設(shè)計(jì)和研究，這也是多晶硅產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的需要。

4 多晶硅廢氣處理工藝設(shè)計(jì)

基于水洗水解工藝的缺點(diǎn)，進(jìn)行新的設(shè)計(jì)：廢氣和處理工序殘液處理工序合并，用石灰乳代替NaOH溶液；將水洗與堿洗合并在同一反應(yīng)器中；過濾與濾餅脫水回收水循環(huán)使用 ；引入DCS系統(tǒng)自動(dòng)控制。

4.1 工藝過程

（1）分解與中和

分解與中和裝置由反應(yīng)器1、2組成。本裝置的功能是中和和除去從氯硅烷回收系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣。分解與中和在反應(yīng)器的1、2中交替進(jìn)行，具體步驟為：

在反應(yīng)器1中注入工業(yè)冷水，當(dāng)水位到達(dá)后，控制系統(tǒng)關(guān)閉水閥，打開石灰乳液閥門開始注入石灰液。石灰液達(dá)到所要求的水平后，控制系統(tǒng)關(guān)閉石灰液輸送線路。

當(dāng)控制系統(tǒng)打開反應(yīng)器的供料管線時(shí)，蒸發(fā)產(chǎn)物在反應(yīng)器中與石灰乳溶液混合并發(fā)生分解。發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)主要有：

SiHCl3+H2OSiO2+HCl+H2

SiCl4+H2OSiO2+2HCl

SiH2Cl2+O2SiO2+2HCl

通過注入低壓蒸汽，分解過程中反應(yīng)器內(nèi)的溫度保持在25°C，并監(jiān)測pH值。當(dāng)pH值達(dá)到9時(shí)，控制系統(tǒng)切換蒸汽注入另一個(gè)正在準(zhǔn)備的反應(yīng)器，著手進(jìn)行下一輪蒸汽分解。

在進(jìn)行分解的同時(shí)中和啟動(dòng)。發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)主要是：

HCl+Ca（OH）2CaCl2+H2O

反應(yīng)器內(nèi)的介質(zhì)保持30分鐘的攪拌以完成中和步驟。

（2）過濾

過濾裝置由過濾器和泵組成。過濾是使用泵將中和后的產(chǎn)物泵入過濾器中，泵的操作壓力由過濾器的控制面板控制。通過電導(dǎo)率監(jiān)測來控制濾液質(zhì)量。濾餅脫水是將干燥壓縮空氣通過過濾器中的濾餅，直到?jīng)]有液流從濾板出液口流出為止。通過循環(huán)泵將流出的濾液輸送回相應(yīng)的反應(yīng)器。完成濾餅脫水后，拆卸過濾器，卸下濾餅并放進(jìn)固體廢物收集容器中回收利用。

4.2 該工藝的優(yōu)點(diǎn)

（1）工藝簡單，設(shè)備投資少。

（2）密閉性循環(huán)性好，能耗低，利于環(huán)境保護(hù)且節(jié)省成本。

（3）石灰乳比燒堿的成本低，腐蝕性小，且分解中和后的產(chǎn)物比用燒堿中和后的產(chǎn)物好處理。

（4）自動(dòng)化控制，安全且節(jié)省人力。

（5）通過過濾裝置回收水，節(jié)約了水資源，防止了水環(huán)境污染。

5 結(jié)語

在多晶硅尾氣處理方面，還有很多的課題可以研究，只有三廢處理工藝循環(huán)系統(tǒng)得到充分地完善，才能有利于降低消耗，才能更有利于治理污染、減輕環(huán)境保護(hù)壓力、實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好，同時(shí)降低成本，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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廢氣處理范文3

關(guān)鍵詞：有機(jī)廢氣 處理 技術(shù)研究

中圖分類號： U491 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

一、對目前有機(jī)廢氣處理技術(shù)的概述

目前，國內(nèi)外治理有機(jī)廢氣比較普遍的方法有:吸附法、吸收法、氧化法等。

1活性炭吸附法

利用固體吸附的原理從氣相或者液相去除有害成分的過程稱為吸附操作。根據(jù)吸附機(jī)理，可以將吸附劑分為物理吸附材料和化學(xué)吸附材料。化學(xué)吸附材料通常通過疏水鍵化學(xué)吸附作用去除有機(jī)污染 物質(zhì)，如用于吸附去除鄰苯二甲酸二甲酯類物質(zhì)的酚醛樹脂吸附劑、BA接枝改性聚丙 烯纖維等。但是化學(xué)吸附材料通常應(yīng)用于水相有機(jī)污染物質(zhì)的去除，在有機(jī)廢氣方面的應(yīng)用較少，可能是因?yàn)樵跉庖还虄上嘟缑嫔嫌袡C(jī)廢氣污染物質(zhì)與吸附劑之間的接觸時(shí)間太短，不利于化學(xué)吸附反應(yīng)的進(jìn)行，吸附效果不理想。因此在吸附法治理有機(jī)廢氣的實(shí)際應(yīng)用過程中，常用的吸附劑為活性炭 、沸石等物理吸附材料，因?yàn)檫@些吸附劑呈現(xiàn)狀結(jié)構(gòu)，比表面積大，物理吸附作用強(qiáng)，適用范圍寬。大量的研究結(jié)果表明與蜂窩狀、顆粒狀吸附材料相比，纖維狀吸附材料具備傳質(zhì)速率陜的優(yōu)點(diǎn)。因此，在選擇廢氣污染物吸附材料時(shí)可以優(yōu)先選擇纖維狀材料，以提高處理效果。

2吸收法

1）液體吸收法

吸收法主要是指液體吸收法，通過廢氣與吸收劑的接觸，使其中的有害組分被吸收劑所吸收。經(jīng)過解吸，將其組分除去或回收，使吸收劑再生，重復(fù)使用。廢氣處理設(shè)施中普遍使用的水噴淋裝置就是基于此原理。吸收過程分為物理吸收與化學(xué)吸收。物理吸收主要依據(jù)相似相溶原理，水是一種最常用吸收劑，可以把溶于水的有機(jī)溶劑氣體如丙酮、甲醇、煙等去除，但水溶性尚差的“三苯”物質(zhì)不能被水吸收。化學(xué)吸收是基于吸收試劑上活性基團(tuán)可以與有機(jī)廢氣污染成分發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的吸收過程。

2）吸收法國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

吸收法處理有機(jī)廢氣污染物的國內(nèi)外研究狀況。根據(jù)研究可以總結(jié)出以下3個(gè)結(jié)論：

國內(nèi)外研究者研究了不同溶劑吸收法對各種 有機(jī)廢氣污染成分的處理效果，包括苯類(苯甲苯、二甲苯、苯乙烯)、酯類、酮類、有機(jī)烴;

吸收劑主要包括有機(jī)溶劑、表面活性劑和水，還包括新型環(huán)保型吸收劑環(huán)糊精；

(3)有機(jī)廢氣的具體成分不同，吸收劑選擇不同。

3催化氧化燃燒法

對于有毒、有害、不須回收的VOCs，氧化法是一種較徹底的處理方法。它的基本原理是VOCs與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2：和HO2，化學(xué)方程式如下：a CXHYOZ：+bO2---,cCO2+dO2 氧化反應(yīng)類似化學(xué)上的燃燒過程，但由于 VOCs的濃度太低，所以反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生可見的火焰。氧化法一般通過以下兩種方法使氧化反應(yīng)能夠 順利進(jìn)行：一是加熱，使含VOCs的廢氣達(dá)到氧化反應(yīng)所需的溫度，即熱氧化法；二是使用催化氧化。催化氧化是指在一定壓力和常溫條件下，以金屬材料為催化劑，如Pt、Pd、Ni等，廢氣中得有機(jī)污染物與空氣、氧氣、臭氧等氧化劑進(jìn)行的氧化反應(yīng)。由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250℃一300℃。高效催化劑是催化氧化法的關(guān)鍵核心。

4生物處理法

生物處理技術(shù)的實(shí)質(zhì)是附著在濾料介質(zhì)中的微生物在適宜的環(huán)境條件下，利用廢氣中的有機(jī)成分作為碳源和氮源，并將有機(jī)物分解為二氧化碳、水、無機(jī)鹽等無害或少污染的物質(zhì)。生物處理技術(shù)包括生物吸收法和生物過濾法，生物處理技術(shù)具有設(shè)備簡單、運(yùn)行費(fèi)用低、較少形成二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

二、幾種主要有機(jī)廢氣處理技術(shù)比較與總結(jié)

1適用范圍比較

活性炭吸附技術(shù)一般適合于污染物濃度低于2000 mg／m3以下的有機(jī)廢氣處理，在酸性環(huán)境下的吸附效果優(yōu)于堿性環(huán)境，且氣體溫度最好為常溫，若廢氣溫度過高，可選配氣體冷卻裝置來降低廢氣溫度，使之達(dá)到活性炭最佳吸附狀態(tài)。溶劑吸收法主要適用于高濃度有機(jī)廢氣或者大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣處理。催化燃燒技術(shù)一般適合污染物濃度在2000～6000 mg／m3之間的有機(jī)廢氣處理，若廢氣溫度大于180℃，廢氣濃度可低于2000 mg／m3也可，但廢氣中如含有硫等有害于催化劑中毒的成分不適合該技術(shù)。

2存在問題比較

1）活性炭的吸附性與再生處理

活性炭吸附是將污染物質(zhì)從氣相固定到自身，并沒有從根本上解決污染消除的問題，當(dāng)多種氣態(tài)污染物同時(shí)存在時(shí)，活性炭的吸附能力大幅低于只含有一種氣態(tài)污染物時(shí)的吸附效率。而對于吸附飽和的活性炭，一般處置方式有兩種，一是廢棄，直接燒掉或填埋，這樣會(huì)造成資源浪費(fèi)。二是將其再生反復(fù)使用，但活性炭的再生仍然存在一些問題，主要包括：再生過程活性炭有效部分損失較大、再生后吸附能力有一定下降，再生尾氣的二次污染等。

2）吸收液吸收效率低

液相吸收法是將污染物質(zhì)從氣相到液相的物理轉(zhuǎn)移或化學(xué)轉(zhuǎn)變，氣態(tài)污染物液相噴淋吸收針對高濃度有機(jī)廢氣或者大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣的治理較好，而針對低風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣治理效率仍有待進(jìn)一步提高。

3）催化劑選擇苛刻

當(dāng)使用催化氧化燃燒處理有機(jī)廢氣時(shí)，某些氣體污染物燃燒氧化反應(yīng)條件苛刻，必須需要高溫、高空、高水蒸氣分壓，因此選擇的催化劑必須具各高活性、高熱穩(wěn)定性和高水熱穩(wěn)定性，以及一定的抗中毒能力；常用的催化劑是Pd、Pt、Rh、Au等貴金屬催化劑，但這些貴金屬價(jià)格昂貴、易燒結(jié)，增加了催化氧化處理成本。

三、有機(jī)廢氣處理技術(shù)的展望

隨著對有機(jī)廢氣處理技術(shù)的研究開放力度不斷加大，除上述傳統(tǒng)的處理工藝技術(shù)外，一些新的技術(shù)也逐步被開發(fā)應(yīng)用，為有機(jī)廢氣的治理提供了更廣闊的途徑。

1膜分離法

膜分離法是使用半滲透性的膜將VOCs從廢氣中分離出來的方法?；緳C(jī)理是基于氣體中各組分透過膜的速度不同，透過膜的能力不同，因?yàn)槊糠N組分透過膜的速度與該氣體的性質(zhì)、膜的特性與膜兩邊的氣體分壓有關(guān)。

2 綜合處理技術(shù)

綜合處理技術(shù)主要是指將多個(gè)傳統(tǒng)處理工藝有機(jī)結(jié)合，比如吸收一解吸一變壓吸附組合工藝、吸附催化氧化技術(shù)等，這類綜合處理技術(shù)具有極強(qiáng)的針對性和互補(bǔ)性，處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于單一方法。

四、結(jié)束語

通過本文的論述，對于有機(jī)廢氣處理技術(shù)的合理選擇，不論采用傳統(tǒng)還是新的處理技術(shù)都必須符合使用性能、范圍、等因素。因此我們在處理企業(yè)有機(jī)廢氣污染問題時(shí)，一定要結(jié)合實(shí)際情況，綜合評估各項(xiàng)因素。不僅有效提高有機(jī)廢氣處理效率，同時(shí)也減少了成本支出為企業(yè)帶來高額的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1 ]袁峰，魏俊富，湯恩旗等．BA接枝改性聚丙烯纖維對水中鄰苯二甲酸二丁酯的吸附[J]．天津工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2009

廢氣處理范文4

[關(guān)鍵詞]：鋁加工；含氟廢氣；治理措施

[引言]：

再生鋁是一種由含鋁的廢料和廢鋁合金材料，經(jīng)過重新回爐熔煉并提取得到的可使用鋁金屬或鋁合金材料。由于經(jīng)過鋁再生獲得的鋁材料，與原鋁性能相同，因此這一再生過程使得鋁材料成為一種可循環(huán)利用的資源。據(jù)統(tǒng)計(jì)目前再生鋁的數(shù)量占世界原鋁年產(chǎn)量的1/3以上。我國是一個(gè)鋁產(chǎn)量大國，這一鋁再生技術(shù)在我國可持續(xù)發(fā)展和科學(xué)發(fā)展觀的要求下，鋁再生產(chǎn)業(yè)的比重逐年增多。

在再生鋁熔煉過程中，會(huì)使用含冰晶石（Na3AlF6）的覆蓋劑和打渣劑（NaCl、KCl、CaCl、AlCl3的混合物）來保證熔煉的質(zhì)量。而冰晶石在400℃～600℃的高溫下與大氣及鋁料中的水分會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氟化氫氣體。這是一種無色有刺激性氣味的氣體，這種氣體具有很強(qiáng)的毒性，容易使骨骼、牙齒畸形。此外，當(dāng)氟化氫氣體溶于水時(shí)會(huì)激烈的放熱并生成氫氟酸，這種物質(zhì)可以透過皮膚被黏膜、呼吸道及腸胃道吸收，使人體中毒。這種氣體同時(shí)也會(huì)對大氣造成嚴(yán)重的污染。根據(jù)我國環(huán)境部門的對鋁加工過程中氟排放量的監(jiān)測結(jié)果可以看到，氟排放的平均濃度為11.2mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過濃度6mg/m3的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。為了減少并最終消除再生鋁加工過程中的含氟廢氣，保證人體健康及環(huán)保的要求，研究對這一廢氣的治理措施有重要的實(shí)際意義。

1、鋁加工過程中含氟廢氣生成及其危害原理

鋁加工工程中再生鋁料及大氣中的水分會(huì)與含冰晶石的覆蓋劑和打渣劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其反應(yīng)的方程式為：

2Na3AlF6 + 3H2O = 2Al2O3 + 6NaF + 6HF

2NaF + 2H2O = Na2O + 2HF

環(huán)境和人體產(chǎn)生的危害的HF氣體還可以溶于水中，其在水中有兩個(gè)平衡：

HF=H+ F- k1=7.2×10-4

HF+F-=HF2- k2=5.2

此時(shí)隨著濃度增大（大于5mol），HF已經(jīng)是相當(dāng)強(qiáng)的強(qiáng)酸了，因此HF在溶于水后產(chǎn)生的具有氫氟酸具有強(qiáng)腐蝕性。此外HF氣體還能與普通金屬發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣而與空氣形成爆炸性混合物，這對生產(chǎn)工作中人員的安全也是一個(gè)巨大的危害。

2、處理鋁加工過程中含氟廢氣的方法

2.1干法洗消

干法洗消除還可以叫做干法中和，其原理是HF和含F(xiàn)的酸性物質(zhì)與如NaOH、Ca（OH）2等固態(tài)堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，生成沒有危害性的鹽類。通過這種方法凈化加工過程中的廢氣，使排放的氣體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.1干法洗消過程

鋁加工過程中，產(chǎn)生的廢氣依次通過，填充了堿性物質(zhì)、氧化鋁、活性炭的吸收塔，最終成為無害的氣體被排放出。過濾的第一層堿性物質(zhì)一般用CaCO3、Ca（OH）2等堿性的物質(zhì)，這兩種物質(zhì)與HF的反應(yīng)方程為：

2HF+CaCO3=CaF2+H20+CO2

2HF+Ca（OH）2=CaF2+H2O

由上述方程式可以看到反應(yīng)過程中又產(chǎn)生了H2O和CO2，上文已經(jīng)論述過HF會(huì)溶于水中生成有害物質(zhì)氫氟酸。為此，第二層填充物質(zhì)采用氧化鋁來吸收第一層過濾過程中產(chǎn)生的水分。為了進(jìn)一步提高對廢氣的凈化程度，再對第三層填充活性炭。

2.1.2干法洗消的特點(diǎn)

在實(shí)際處理過中，由于過濾所使用的堿性物質(zhì)不能及時(shí)更換等原因，使得消洗不能將含F(xiàn)廢氣完全的綜合成無害的堿性物質(zhì)。未被中和掉的HF氣體會(huì)與設(shè)備中的真空泵用油發(fā)生反應(yīng)，會(huì)造成真空泵用油性能變差，出現(xiàn)密封性能、效果降低的問題，最終影響到抽取廢氣的效率。此外，設(shè)備內(nèi)表面會(huì)被生成的氫氟酸腐蝕，生成不同種類的固態(tài)化合化合物，

這些固態(tài)化合物會(huì)降低設(shè)備的導(dǎo)熱能力，最終使設(shè)備的冷卻效果下降，降低設(shè)備的使用能力。

2.2濕法洗消

這種方法是通過利用鋁加工過程中的含F(xiàn)廢氣溶解在液體中的效應(yīng)，或者是根據(jù)含F(xiàn)廢氣的酸性特征，加入堿性的溶質(zhì)來中和廢氣。對含F(xiàn)廢氣的處理，通常采用NaOH溶液，與溶液中和后生成無害的NaF。

2.2.1濕法洗消的不同形式

采用濕法洗消，其中和過程是在氣體和液體的接觸面上進(jìn)行。因此，相應(yīng)的吸收設(shè)備主要區(qū)別是在氣體與液體接觸面形式不同，可將濕法洗消的形式分為三類。

第一類，需凈化的廢氣通過吸收塔底部進(jìn)入吸收液中，氣體在進(jìn)入吸收液的過程中會(huì)生成大量的氣泡，從而氣液的接觸面增加。這種消洗方法中氣液接觸面的面積是通過控制流體動(dòng)力狀態(tài)來決定的。

第二類，吸收設(shè)備中填充的材料會(huì)使用表面形狀復(fù)雜的填料，或者是通過快速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械轉(zhuǎn)盤而形成一層薄的液體膜，通過這層膜來增加液體和氣體的接觸面積。這種形式的洗消的接觸面界主要由吸收配件的表面形式?jīng)Q定。

第三類，通過噴灑的形式將吸收液體霧化，而形成微小液滴。這樣就增加了廢氣和吸收液體的接觸面積。這種形式的消洗過程，其凈化效果主要由吸收液的供壓能力決定。

2.2.2不同濕法洗消的特點(diǎn)

相比不同的濕法洗消，第三類的洗濕法的效率最高。通過單重態(tài)氧發(fā)生裝置的發(fā)展過程就可以看到，最早采用的是第一類的鼓泡式，之后運(yùn)用第二類轉(zhuǎn)板式、轉(zhuǎn)網(wǎng)式，最后出現(xiàn)了噴霧式，可見第三類的方法效果最好?？梢妵婌F的機(jī)理對噴霧式方法的使用效果影響非常大，但目前還沒有將射流霧化成不同尺寸的水滴的機(jī)理做詳盡的研究。

3、總結(jié)

再生鋁在熔煉過程中會(huì)產(chǎn)生含氟的有害氣體，這種含氟氣體溶于水產(chǎn)生氫氟酸又是一種強(qiáng)酸液體，這兩種物質(zhì)會(huì)對人體健康和環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響。對含氟氣體的處理主要有干法洗消、濕法洗消、基于化學(xué)泵原理的洗消處理方法。對這些方法的工作原理進(jìn)行了簡要的介紹。并分析了這些方法有各自的特點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)不同的方法都有一定的弊端。因此為了解決這一含氟廢氣污染問題，應(yīng)在已有研究基礎(chǔ)上結(jié)合不同治理措施的優(yōu)點(diǎn)建立更加環(huán)保、高效、經(jīng)濟(jì)的處理方法。

[參考文獻(xiàn)]：

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廢氣處理范文5

關(guān)鍵詞：生物技術(shù)；有機(jī)廢氣；處理

近些年我國有機(jī)合成工業(yè)和石油化學(xué)工業(yè)不斷得到迅速的發(fā)展，在大氣中的有機(jī)化合物也逐漸增多，例如有機(jī)硫化物、有機(jī)氯化物等各種各樣揮發(fā)性有機(jī)物，對于人體的感官會(huì)產(chǎn)生刺激，一些物質(zhì)甚至具有毒性，對于周圍的環(huán)境和群眾的健康會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的危害?，F(xiàn)在人們越來越重視對這些污染物進(jìn)行控制，在這樣的形勢下，產(chǎn)生了生物技術(shù)，引起人們的廣泛關(guān)注。

1生物技術(shù)的概述

1.1微生物的概念

以微生物處理廢水為基礎(chǔ)，生物技術(shù)不斷發(fā)展起來。從根本上說生物凈化就是氧化分解的過程。和廢水生物處理具有很大的不同，廢氣中的有機(jī)物質(zhì)逐漸從氣相到液相，在液相當(dāng)中進(jìn)行溶解，濃度差不斷給予推動(dòng)，可以擴(kuò)散到生物膜當(dāng)中，這樣一來，微生物就會(huì)進(jìn)行捕捉和吸收。在這樣的條件下，污染物一旦進(jìn)入微生物當(dāng)中，在代謝的過程中，其能源和營養(yǎng)物就會(huì)被分解，就會(huì)產(chǎn)生代謝物，一部分就會(huì)融入到液相當(dāng)中，剩下的一部分就會(huì)成為細(xì)胞物質(zhì)，剩下的最后一部分就會(huì)放到空氣當(dāng)中。這樣一來，廢氣中的有機(jī)物通過這樣的步驟，就會(huì)逐漸減少，最后被得到凈化。

1.2生物法的工藝特點(diǎn)

針對各種污染物，微生物的適應(yīng)性都是比較強(qiáng)、比較快的，可以有效的降解和轉(zhuǎn)化代謝底物，和傳統(tǒng)的廢氣處理技術(shù)進(jìn)行有效的比較，生物技術(shù)的處理效果更好，投資和運(yùn)行費(fèi)用都比較低，具有很高的安全性，也不會(huì)產(chǎn)生二次污染，還很容易進(jìn)行管理。與此同時(shí)，通過吸收劑當(dāng)中的微生物，可以有效的實(shí)現(xiàn)廢氣生物處理吸收劑的再生，并不需要一些具體的專門設(shè)備，使工藝流程和工業(yè)設(shè)備得到有效的簡化，使運(yùn)行操作費(fèi)用得到有效的降低。

2有機(jī)廢氣處理新技術(shù)

2.1低溫等離子體技術(shù)

針對低溫等子體技術(shù)，其高能電子、正負(fù)離子等可以和硫化氫和硫醇等進(jìn)行反應(yīng)，可以產(chǎn)生二氧化硫等無機(jī)物質(zhì)，這些典型的廢氣可以利用電暈等放電形式，對離子體處理惡臭廢氣進(jìn)行處理，具體的停留時(shí)間越長，實(shí)際電壓就會(huì)變得越高，其脫除的效果就會(huì)更加理想。

2.2變壓吸附技術(shù)

針對變壓吸附的基本原理，氣體組分在不同吸附劑上存在不同的吸附特性，利用這樣的差異，因?yàn)榫唧w的吸附量會(huì)隨著壓力不斷發(fā)生變化，壓力不斷發(fā)生變換，氣體就會(huì)出現(xiàn)分離和提純等現(xiàn)象。針對比較常用的吸附劑，主要就是硅膠、活性氧化鋁等，除此以外，可以對某些組分的選擇性吸附，研制出具體的吸附材料，吸附劑自身的性能對于氣體吸附分離具有直接的影響。

2.3膜生物反應(yīng)器

在廢水處理過程中不斷開發(fā)新材料的研制開發(fā)，膜生物技術(shù)也在其中不斷進(jìn)行應(yīng)用。在有機(jī)廢氣處理的過程中開始應(yīng)用膜技術(shù)。針對膜生物反應(yīng)器，就是將傳統(tǒng)的生物廢氣處理技術(shù)結(jié)合膜技術(shù)，這種方法比較環(huán)保，生物降解的主要界面就是膜材料，可以提供出大范圍的比表面積，使降解效果不斷得到增強(qiáng)，使去除效率不斷得到提高。針對我國當(dāng)前的膜生物反應(yīng)器，還是處于發(fā)展的階段，膜生物構(gòu)建和運(yùn)行成本比較高，因此將其大范圍的云心，還是需要進(jìn)行更多的研究和實(shí)踐。膜生物反應(yīng)器的流量比較低，阻力也比較大，自身的水溶性比較差，去除效率也比較低，這樣一來，在廢氣處理過程中應(yīng)用膜生物技術(shù)就會(huì)受到一定程度的限制。

2.4生物過濾床

生物過濾床其中具有吸附性的濾料，這是一種凈化裝置，在生物膜在掛之前，在過臨床中要將緩沖劑等營養(yǎng)因素?fù)饺?，在生物濾床當(dāng)中如果產(chǎn)生具有一定濕度的廢氣，通過生物活性填料層的時(shí)候，針對其中的微生物，可以將廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行捕獲，在其自身生長的時(shí)候使其可以成為碳源。廢氣通過生物過濾床之后，可以得到有效的凈化，在濾料層當(dāng)中存在的微生物，在實(shí)際生化降解的過程中，會(huì)得到不斷的生長繁殖，這樣一來，就會(huì)持續(xù)進(jìn)行生物濾池的相關(guān)操作。當(dāng)濾料使用過一年之后，大多都是呈酸性的，需要得到定期的維護(hù)和保養(yǎng)。和處理污水的生物過濾床進(jìn)行比較，具有很大的不同，在處理廢氣的規(guī)程中，在生物過濾床當(dāng)中，在微生物膜的表面或者內(nèi)層當(dāng)中會(huì)存在滯留的水，整個(gè)濾料床沒有得到貫穿，可以將含水生物膜看作是一個(gè)具體的單相。在生物過濾床當(dāng)中，凈化廢氣，這是傳質(zhì)和生化反應(yīng)的串聯(lián)，針對其傳質(zhì)方向，主要是由氣態(tài)污染物向固、液混合相中進(jìn)行有效的傳輸，和生化反應(yīng)速度進(jìn)行比較，傳質(zhì)速度是比較快的，整個(gè)過程的控制步驟就是生化反應(yīng)。

3結(jié)語

生物技術(shù)的運(yùn)行比較簡單，而且比較環(huán)保，但是仍舊存在很多不足之處需要進(jìn)行有效的改進(jìn)，需要?jiǎng)?chuàng)新性聯(lián)合生物反應(yīng)器，進(jìn)行有效的設(shè)計(jì)研究，深入研究降解細(xì)菌等方面，促進(jìn)我國有機(jī)廢氣處理方面的研究更好的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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[2]陸建海,顧震宇,韋彥斐,滕富華,汪昊其.鍋爐熱力焚燒技術(shù)在有機(jī)廢氣處理工程中的應(yīng)用[J].環(huán)境工程,2014,06:71-73+101.

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[4]劉美儀.探討有機(jī)廢氣處理技術(shù)及前景展望[J].資源節(jié)約與環(huán)保,2013,06:134.

廢氣處理范文6

關(guān)鍵詞：有機(jī)廢氣；處理裝置；研究設(shè)計(jì)

中圖分類號：TQ639.6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）06-0008-01

近年來，由于霧霾、PM2.5等污染問題的持續(xù)發(fā)酵，有機(jī)廢氣的污染處理愈來愈引人矚目。

1 設(shè)計(jì)的背景及意義

在傳統(tǒng)的水膜處理技術(shù)中，有機(jī)廢氣的處理裝置是在一定的條件下（溫度和壓力），利用有機(jī)氣體和吸收劑相接觸時(shí)，有機(jī)廢氣中的可溶解成分溶解于液體，使得塵霧顆粒被水霧捕集。但這種處理裝置由于往往只存在一級的生物組合填料和噴淋，導(dǎo)致除臭效果不是很理想，且存在廢水的不妥善排放，造成第二次的污染。

為了解決二次污染的問題并提高除臭效果，需要研究設(shè)計(jì)一種新型的有機(jī)廢氣處理裝置（如圖1所示），充分考慮二次污染的處理和提高除臭效果。

2 新型有機(jī)廢氣處理裝置研究設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容

2.1 增加二級生物組合填料和組合噴淋

現(xiàn)有的技術(shù)中，由于只有一級生物填料和一級噴淋，除臭效果不顯著。因此，增加第二級生物組合填料和組合噴淋，使吸附效果更佳，以此來提高有機(jī)廢氣的處理效果。

二級生物組合填料和組合噴淋包括在凈化筒體中。其中組合生物填料是在軟性填料和半軟性填料的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的，它兼有兩者的優(yōu)點(diǎn)。按流體力學(xué)設(shè)計(jì)幾何構(gòu)型，強(qiáng)化表面吸附能力；填料的比表面積大、附著生物量多。二級生物組合填料設(shè)置在一級噴淋裝置之上，而二級噴淋設(shè)置在二級生物填料層之上。使得廢氣通過兩次吸附和噴淋處理，增大氣體液體的接觸面積，使得氣體液滴充分接觸，提高了傳質(zhì)效率，從而提高了處理效果。

2.2 增加高能效UV光解裝置

為了提高除臭效果，增加高能效的UV光解裝置。

UV光解裝置發(fā)射紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鍵，使得游離的單分子被臭氧結(jié)合形成無害的小分子。通常生成二氧化碳和水等。同時(shí)，UV紫外線光束將分解空氣中的氧氣形成活性氧，即游離氧?；钚匝醪环€(wěn)定將與氧分子結(jié)合，產(chǎn)生臭氧。我們都知道，臭氧對有機(jī)分子具有極強(qiáng)的氧化作用，從而達(dá)到除臭和殺菌的效果。

2.3 增加一體化MBR廢水處理裝置

為了避免造成二次污染，增設(shè)一體化MBR廢水處理裝置，使廢水不造成污染的同時(shí)，循環(huán)利用節(jié)約用水。

將凈化筒體連接廢水循環(huán)裝置，廢水循環(huán)裝置包括第一廢水提升裝置、一體化MBR廢水處理裝置、第二廢水提升裝置。其中第一廢水提升裝置設(shè)置抽水管道伸入廢水暫存池中。排水的管道應(yīng)分兩路進(jìn)行，一路連接一級噴淋和二級噴淋，一路連接一體化MBR廢水處理裝置。第二廢水提升裝置裝設(shè)于一體化MBR廢水處理裝置上，同時(shí)與廢水暫存池相連接。如此形成一個(gè)完整的系統(tǒng)，達(dá)到不污染并循環(huán)利用的目的。

3 新型有機(jī)廢氣處理裝置的實(shí)際應(yīng)用

充分考慮了二次污染的處理和除臭效果，具備較強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。首先其結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，可直接建于污染源的上方。其次，其反應(yīng)速度快，處理效果好，控制反應(yīng)條件惡臭物質(zhì)可絕大部分分解干凈。同時(shí)，其開啟和停止方便快捷，受氣溫影響小，無需另外派專職人員護(hù)理，大大節(jié)省人力和運(yùn)行費(fèi)用。可用于工業(yè)有機(jī)廢氣，如食品、化工等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理，以及與之類似的廢氣處理。

4 結(jié)語

本文通過對原有的廢氣處理裝置進(jìn)行再研究設(shè)計(jì)，增加二級生物組合填料層、二級組合噴淋使吸附效果更為顯著，增加UV光解設(shè)備使得廢氣除臭處理效果更佳，增加一體化MBR廢水處理裝置，解決了二次污染的問題同時(shí)使廢水循環(huán)利用提高了效益。通過以上措施提高了此種新型有機(jī)廢氣處理裝置的實(shí)用價(jià)值?？捎糜诠I(yè)有機(jī)廢氣，如食品、化工等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理，以及與之類似的廢氣處理。

參考文獻(xiàn)