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數(shù)控刀具范文1

【關(guān)鍵詞】 數(shù)控；刀具；參數(shù)

中圖分類號(hào)：TP27文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1006-0278(2012)04-125-01

數(shù)控加工具有高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，數(shù)控刀具一般分為通用刀具、專用刀具及某些特殊刀具。刀具通過刀柄連接并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式。②鑲嵌式（采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種）。③特殊形式，如復(fù)合式刀具、減振式刀具等根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具。②硬質(zhì)合金刀具（涂層和非涂層）。③金剛石刀具。④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，要求我們換刀迅速，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30％～40％，金屬切除量占總數(shù)的80％一90％。

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小。②互換性好，便于快速換刀。③壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠。④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間。⑤刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦＂尴盗谢?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。

由于數(shù)控刀具具有以上特點(diǎn)，以及數(shù)控技術(shù)發(fā)展需要，市面上各類輔導(dǎo)書花樣翻新，層出不窮，其質(zhì)量參差不齊，有的作者只是為了賺取稿費(fèi)，其中設(shè)置參數(shù)很是隨意，直接造成的后果就是很多學(xué)生拿到書籍，不知道應(yīng)該相信哪本書，也給我們?nèi)粘＝虒W(xué)帶來很多的麻煩，經(jīng)常出現(xiàn)的事情就是，學(xué)生拿著書懷疑我們教學(xué)內(nèi)容的準(zhǔn)確性。

這里有一個(gè)我經(jīng)歷的例子，某次全國性質(zhì)的金工實(shí)習(xí)培訓(xùn)項(xiàng)目，有數(shù)十位相關(guān)人員參加，我們單位負(fù)責(zé)數(shù)控銑床實(shí)習(xí)操作，我們準(zhǔn)備的材料為易切削剛，45#鋼，使用的刀具為16高速鋼鍵槽銑刀，刀具為新刀具，倒角大小為0.5mm。機(jī)床種類為自貢數(shù)控加工中心，X軸行程1050mm,機(jī)床的剛性良好。無冷卻液狀態(tài)加工。我們指導(dǎo)人員設(shè)置的加工參數(shù)分別為：S=400n/min，t=1mm.f=150mm/min。按照這一組參數(shù)加工，機(jī)床加工狀態(tài)良好，噪音很小，機(jī)床沒有什么明顯的抖動(dòng)。操作工程中，其中一位年輕老師反對(duì)我們?cè)O(shè)置的參數(shù)，要求更改S=600n/min，及t=2mm，我們分別做了實(shí)驗(yàn)：

采取S=600n/min時(shí)，刀具很快磨損，鐵屑形狀有片狀變?yōu)樗槟F屑顏色由淡黃色變?yōu)樗{(lán)色，直至加工過程中產(chǎn)生刺耳的摩擦聲音，說明S=600mm/min參數(shù)設(shè)置不合適分析原因是刀具線速度過快，刀具與工件劇烈摩擦，產(chǎn)生的熱量來不及排除，造成刀具硬度下降，從而快速磨損。

t=2mm時(shí)，加工樣式為一封閉槽，刀具加工工件時(shí)，機(jī)床劇烈抖動(dòng)，刀具崩裂且主軸停轉(zhuǎn)，報(bào)警顯示為，扭矩過大。造成原因我們分析為加工深度過大，刀具受力變大，超過主軸扭矩要求，造成刀具損壞，從而使機(jī)床主軸停轉(zhuǎn)。這只是其中一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，如果按照某些參考書設(shè)置，問題更大，他們無論加工什么材料，刀具直徑多大，都能設(shè)置相同參數(shù)，這是令人值得深思。

下面是我就依照我做加工，以及針對(duì)特定材料刀具做的破壞性試驗(yàn)，得到的一些參數(shù)，日常加工的到的參數(shù)設(shè)置關(guān)系，與大家交換一下意見。加工材料同樣是45#鋼，刀具為16高速鋼鍵槽銑刀，采取無冷卻液加工方式。

可以按照這個(gè)規(guī)律選擇:

（1）刀具的線速度滿足f=15~25M/min,一般選取f=17~20M/min，這個(gè)可以根據(jù)加工條件進(jìn)行上下浮動(dòng)，我習(xí)慣選擇線速度為19mm/min，因?yàn)閿?shù)控車床加工過程是連續(xù)切削，所以數(shù)控車選擇速度可以略慢一些。其受限制因素有如下幾點(diǎn)：1、刀具類型材料及待加工工件材料;2、機(jī)床性能;3、加工工時(shí)限制;4.冷卻條件。

（2）線速度的計(jì)算式：v=2%ir/T , v=2%irf, v=r %r。按照線速度公式，我們可以得出，線速度選取19~20M/min時(shí)，?16高速鋼刀具，其轉(zhuǎn)速選擇400n/min還是符合要求的。當(dāng)然隨著工件材料硬度變化，速度需要適當(dāng)調(diào)整。

（3）切削深度條件。一般情況下加工選擇：“宜寬不宜深”，也就是說加工過程中優(yōu)先選擇寬度方向加大，而深度方向需要減小。過大的加工深度直接影響加工質(zhì)量，及刀具壽命，通過破壞性試驗(yàn)得出，粗加工深度一般為直徑的0.05~0.2，半精加工0.5~0.8mm，精加工一般小于0.5mm。

（4）進(jìn)給量選擇，一般按照每齒進(jìn)給量計(jì)算，推薦選取范圍為0.03~0.15mm/齒.然后每齒進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速、齒數(shù)相乘，的到位們需要的進(jìn)給量。

當(dāng)然所有的參數(shù)選擇都是要根據(jù)實(shí)際情況來選取，盡信書不如無書，這個(gè)道理大家都需要明白的，比如說加工鋁合金材料進(jìn)不能完全按照某些經(jīng)驗(yàn)值來選擇，因?yàn)殇X合金材料具有較大的粘性，加工鋁合金材料是，鋁合金碎末經(jīng)常是粘接在刀具上，如果不能夠及時(shí)清理，刀具就很容易損壞。另外就是不銹鋼材料，因?yàn)椴讳P鋼材料的加工硬化特性，每一刀加工深度的選擇，就不能完全依照“宜寬不宜深”的原則，這時(shí)候加工深度就需要采取跨過加工硬化層的方式，否則很難加工。當(dāng)然這種類似的例子還有很多，就不一一列舉了。

另外，刀具材料不僅僅包括高速鋼刀具，還有硬質(zhì)合金鋼刀具，各種涂層刀具。以合金鋼刀具為例，我們進(jìn)過實(shí)驗(yàn)，認(rèn)為刀具線速度取89~92M/min，比較合適，其余帶涂層類刀具參數(shù)，不能完全按照刀具生產(chǎn)廠家給的參數(shù)執(zhí)行，因?yàn)樗麄兊玫降膮?shù)是最理想狀態(tài)下的到的參數(shù)，具體執(zhí)行建議取50~70%。當(dāng)然，具體加工效果還是需要讀者自行試驗(yàn)，因?yàn)槔碚撝R(shí)往往受現(xiàn)實(shí)因素影響很大。

數(shù)控刀具范文2

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；加工刀具；優(yōu)化改進(jìn)

中圖分類號(hào)：TG51 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

數(shù)控車床不僅能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，而且能夠控制生產(chǎn)成本，確保經(jīng)濟(jì)效益。但在實(shí)際數(shù)控車床生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量在一定程度上受到加工刀具的影響。相對(duì)來講，數(shù)控車床的加工刀具切削原理跟普通的車床并無差別，然而，結(jié)合數(shù)控車床的實(shí)際加工零件、車床性能，來對(duì)刀具進(jìn)行有效選擇，并科學(xué)地調(diào)整相關(guān)參數(shù)，是確保加工精度，提升生產(chǎn)效率的前提保障。本文以GSK980T經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床加工刀具為例，對(duì)其加工刀具存在的問題進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的優(yōu)化改進(jìn)措施，以提升刀具使用性能，確保加工精度與加工效率。

1.數(shù)控車床加工刀具應(yīng)用現(xiàn)狀

當(dāng)前大部分?jǐn)?shù)控車床所使用的刀具均為焊接式的合金車刀，在使用該種刀具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)加工時(shí)，由于輪軸蓋零件材質(zhì)為鑄鐵，其表面較為堅(jiān)硬，因此容易導(dǎo)致刀尖磨損，使得被加工的輪軸蓋零件表面精度受到較大影響。同時(shí)，在生產(chǎn)過程中，若是使用兩把車刀進(jìn)行，就會(huì)因反復(fù)換刀而大大延長(zhǎng)了程序使用時(shí)間，并容易出現(xiàn)崩刀狀況，使得刀具的使用成本增加。

2.數(shù)控車床加工刀具的優(yōu)化與改進(jìn)

2.1 加工刀具的有效安裝

在數(shù)控車床的加工刀具安裝中，若是安裝位置不恰當(dāng)，或是安裝不牢固，會(huì)導(dǎo)致切削時(shí)發(fā)生振動(dòng)，或致使工件表面存在振紋，容易導(dǎo)致刀具破損，嚴(yán)重影響到工作效率。因此，在安裝過程中，要注意刀具的刀尖要與刀工件軸線保持等高水平。其中，精加工時(shí)，刀尖可以略低于工件軸線，而在粗加工以及車削大直徑工件時(shí)，刀尖可以略高于工件軸線。同時(shí)，還要注意對(duì)車刀探出長(zhǎng)度進(jìn)行控制，以免過長(zhǎng)而出現(xiàn)剛度差，使得加工件表面粗糙，或存在扎刀、打刀等問題。而刀桿底部要保持平整，且墊片前端要對(duì)齊，并用兩個(gè)螺釘交替擰固的方式來確保車刀安裝的穩(wěn)固性。在使用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位的刀具時(shí)，要擦拭干凈刀片、墊片，并用螺釘固定刀片。

2.2 加工刀具的正確選擇

數(shù)控車床在加工中所使用的刀具種類較多，而為了確保刀具與車床的適應(yīng)性，要選擇通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的刀具。在刀具的選擇中，要保證其安裝與調(diào)整的便捷性，且刃磨方便，剛度、精度較高，排屑性能好。其中，刀具的規(guī)格化與通用化能夠便于刀具的高效管理，而可轉(zhuǎn)位刀具能夠有效增加刀具互換性。在整體式的車刀選擇中，通常使用小型車刀與螺紋車刀，以及多功能車刀，且刃磨方便，抗彎與沖擊韌性良好，刀口較鋒利。針對(duì)焊接式車刀，該種刀具主要是將硬質(zhì)的合金刀片采用焊接緊固形式，固定于刀體上，經(jīng)刃磨而車刀。因此，在選用該種車刀時(shí)，要盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性良好，制造方便的刀具。

由于本次研究加工的產(chǎn)品為輪軸蓋（具體如圖1所示），其外形A與B已經(jīng)加工完成，但內(nèi)孔粗加工中產(chǎn)品精度較低，形狀簡(jiǎn)單，需要批量生產(chǎn)，且使用的是GSK980T經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，因此，數(shù)控車刀具可選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。該種刀具的精確度較高，能夠確保刀片重復(fù)定位時(shí)的精度，且定位相對(duì)方便，能夠保障刀尖的位置，避免刀尖磨損時(shí)更換整個(gè)刀具。另外，在刀具優(yōu)化中，可適當(dāng)使用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)，以便更好地適應(yīng)刀架的快速移動(dòng)與換位，并快速更換不同的切削部件，進(jìn)行多種切削的高效加工，并確保刀具在自動(dòng)切削過程中不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

2.3 加工刀具的有效補(bǔ)償

數(shù)控車床在更換加工ο笫保需要注意刀具的有效補(bǔ)償，以免對(duì)加工零件質(zhì)量產(chǎn)生影響，并降低機(jī)床功效。在編制加工程序過程中，進(jìn)行刀具的補(bǔ)償調(diào)整，是提升加工質(zhì)量與加工效率的基礎(chǔ)前提。通常來講，刀具補(bǔ)償是用于補(bǔ)償?shù)毒咴趯?shí)際安裝位置上，與理論編程位置之間的差距，在刀具有效補(bǔ)償之后，更換刀具時(shí)，僅需要改變刀具的位置補(bǔ)償值即可，無須再變更零件的加工程序。刀具的位置補(bǔ)償，主要分為相對(duì)補(bǔ)償與絕對(duì)補(bǔ)償兩種。一般來說刀具的位置補(bǔ)償功能，主要是由程序段內(nèi)的T代碼來加以實(shí)現(xiàn)。而T代碼后4位數(shù)中，前兩位表示刀具號(hào)，后兩位表示刀具的補(bǔ)償號(hào)。實(shí)際上，刀具補(bǔ)償號(hào)為刀具補(bǔ)償寄存器地址號(hào)，此寄存器內(nèi)包括刀具幾何偏置量、磨損偏置量。在設(shè)定過程中，要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要及刀具性能、精度等進(jìn)行調(diào)整。

2.4 加工刀具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

在數(shù)控車床的加工刀具結(jié)構(gòu)優(yōu)化上，要盡量少用復(fù)雜結(jié)構(gòu)的刀具，以減少裝夾產(chǎn)生的誤差，進(jìn)而大大提升加工表面精度及相互位置的精度。而在刀的結(jié)構(gòu)上，若是將加工輪軸蓋兩把刀，通過合并變?yōu)橐话训叮瑒t不再需要旋轉(zhuǎn)刀架。在這種過程中，刀架就能夠有效減少由于刀具的磨損而降低加工精度，同時(shí)也能夠避免生產(chǎn)中斷現(xiàn)象的發(fā)生，避免機(jī)器故障，并降低維修難度。同時(shí)，一把刀在定位過程中，僅需要一組定位銷釘，若是使用了標(biāo)準(zhǔn)刀具，在換刀時(shí)，只需要在刀尖松、緊定位螺絲上調(diào)至，而無須松緊刀架定位銷釘裝，及拆刀桿，避免刀架定位銷釘受到損壞。

優(yōu)化改進(jìn)之后的刀具，主要是將兩把機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，合并為一把機(jī)夾刀。而刀桿在通過熱處理后，用螺絲固定刀尖的A、B位置，這樣一來，刀具便可以完成之前兩把刀的同樣工作，且方便刀具的裝、卸，大大提升了生產(chǎn)效率。另外，該種刀具改進(jìn)，能夠避免加工時(shí)頻繁的轉(zhuǎn)換刀架，并減少了因頻繁旋轉(zhuǎn)刀架、換刀所導(dǎo)致的故障。而刀具在磨損之后，僅需要松開螺絲，通過位移或更換不重磨刀片，進(jìn)行簡(jiǎn)單刀補(bǔ)，便可以投入生產(chǎn)。

結(jié)語

在數(shù)控車床加工生產(chǎn)中，刀具的優(yōu)化改進(jìn)能夠有效解決批量生產(chǎn)時(shí)刀具存在的問題，并提升了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了停產(chǎn)待修時(shí)間、調(diào)試時(shí)間、刀具換刀時(shí)間，讓操作者的工作強(qiáng)度大大降低，經(jīng)濟(jì)效益良好。

參考文獻(xiàn)

[1]周光輝，苗發(fā)祥，李彥廣.數(shù)控加工中心任務(wù)與刀具集成調(diào)度模型與改進(jìn)自適應(yīng)遺傳算法[J].西安交通大學(xué)學(xué)報(bào)，2014，48（12）：.

數(shù)控刀具范文3

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；刀具選擇；刀具優(yōu)化

1.刀具的選擇

數(shù)控加工中的刀具主要包括模塊化刀具以及常規(guī)刀具兩種。模塊化刀具是刀具未來的主要發(fā)展方向，主要是由于模塊化刀具的應(yīng)用能夠節(jié)約維護(hù)時(shí)間，并且使得刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度有所提高，使刀具的性能得以充分的發(fā)揮，大大改善了刀具測(cè)量工作出現(xiàn)的中斷現(xiàn)象。

在數(shù)控加工中，刀具的選擇是重中之重，正確的刀具選擇能夠使得機(jī)床的加工效率以及零件的加工質(zhì)量得到很大程度上的提高。刀具的選擇應(yīng)該根據(jù)機(jī)床的性能、被加工零件的材料性能、加工工序以及加工量等等進(jìn)行選擇。

與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速以及功率都十分高，所以對(duì)刀具的要求就更加嚴(yán)苛，要求刀具需具有較大的精度強(qiáng)度，耐用性良好，并且易于安裝調(diào)整等等優(yōu)點(diǎn)，所以刀具的結(jié)構(gòu)必須合理，其幾何參數(shù)以及材料性能都要合乎一定的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于數(shù)控刀具的正確選擇是保證數(shù)控車床的加工效率的基礎(chǔ)之一。刀具的選擇主要應(yīng)該考慮以下方面：

1.1.零件材料的切削性能

選擇刀具時(shí)要充分考慮金屬、非金屬材料的剛度、硬度等草料性能，例如在對(duì)高強(qiáng)度鋼、不銹鋼零件等進(jìn)行車或銑的加工時(shí)，要選擇耐磨性好的硬質(zhì)合金刀具。

1.2.零件的加工階段

不同的加工階段可以選擇不同的刀具來滿足切削的性能，在粗加工階段對(duì)精度的要求較低，對(duì)刀具剛性的要求相對(duì)較高；在半精加工、精加工為了保證零件的質(zhì)量就要選擇精度高且耐用的刀具了。如果粗加工跟精加工階段對(duì)刀具有一致性的要求，粗加工刀具可以使用精加工替換下來的刀具。

1.3.零件的加工區(qū)域的特點(diǎn)

當(dāng)零件的結(jié)構(gòu)允許時(shí)，一般盡量選擇大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具。

1.4.工件的加工余量、幾何形狀以及零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

正前角刀片：適用于內(nèi)輪廓加工或者當(dāng)工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜時(shí)可以優(yōu)先選用。

負(fù)前角刀片：適用于加工外圓，當(dāng)加工條件惡劣或者金屬切除率較高時(shí)可以選擇此類刀片。我們?cè)俅尉筒灰灰唤榻B了。在對(duì)道具進(jìn)行選擇時(shí)，一定要充分考慮刀具能夠承受的切削用量，當(dāng)加工余量大時(shí)要選擇刀尖角較大的刀片，反之則選擇小的。

2.刀具的優(yōu)化

2.1.總體優(yōu)化目標(biāo)

現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，各個(gè)行業(yè)之間的影響以及相互滲透程度越來越大，這就使得對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，機(jī)械工業(yè)更是這樣。正確的刀具選擇就是在加工中能夠保證零件的質(zhì)量，滿足零件的各項(xiàng)技術(shù)要求并且在降低能耗的同時(shí)能夠提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的主要途徑有：提高切除效率，容易裝卡工件以及換刀方便；降低成本主要體現(xiàn)在刀具的磨損量小，能源的利用率高等等，因此對(duì)于刀具的選擇的優(yōu)化總體目標(biāo)為：提高加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。所以正確合理的選擇刀具是實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)的基本前提。保證加工質(zhì)量就要盡量使零件與刀具間不發(fā)生干涉；提高生產(chǎn)效率就在允許范圍內(nèi)盡量使用直徑較大的刀具；降低生產(chǎn)成本就是在滿足切削要求的基礎(chǔ)上盡量使用合理的刀具材料，不出現(xiàn)殺雞用牛刀的現(xiàn)象。在目前對(duì)于刀具優(yōu)化的研究中來看，由于優(yōu)化目標(biāo)過于單一，所以優(yōu)化效果十分有限。雖然對(duì)于加工時(shí)間的優(yōu)化上取得了一些進(jìn)展，但是在加工質(zhì)量以及加工效率方面的結(jié)合還需要繼續(xù)完善。

2.2.加工特征特性

加工特征的種類的種類比較多，如表面、倒角、槽、孔、型腔等等，而這些大的特征類型又分很多子類型，不同特征需要的加工特性也不盡相同。以孔為例，某些孔對(duì)應(yīng)的刀具有時(shí)候是唯一的，如平底盲孔加工時(shí)一般只選用銑刀加工，而不是鉆頭加工。一般來說對(duì)于這些加工特征特性的刀具的選擇都是有一定的規(guī)則以及規(guī)律的，如形狀、尺寸、精度等都是有固定要求的，因此對(duì)于此類加工特征的選刀是比較簡(jiǎn)單的，無需進(jìn)行優(yōu)化，當(dāng)然了這些由于日積月累的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出的選到規(guī)則也是對(duì)刀具進(jìn)行優(yōu)化的結(jié)果。

在數(shù)控車床加工中，加工中心的刀具種類十分繁雜，對(duì)于刀具的選擇除了加工工件的形狀裝夾方式的考慮外，還要充分考慮加工效率和加工精度等等。

另外，鉆頭的選擇主要是依據(jù)工件的材料鉆削工藝以及刀柄結(jié)構(gòu)形式。具有標(biāo)準(zhǔn)直徑的鉆頭根據(jù)實(shí)際的加工需要再對(duì)刀刃進(jìn)行打磨，可以磨成N、s 、x 等等各種形狀。當(dāng)機(jī)床在在自動(dòng)執(zhí)行鉆孔程序過程中，往往會(huì)出現(xiàn)機(jī)床切屑的纏繞導(dǎo)致堵塞的情況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鉆頭折斷，所以可以在鉆頭刃磨時(shí)在后刀面上磨分屑槽，深度設(shè)定為進(jìn)給量的4-5 倍。

對(duì)于粗鏜刀的選擇主要考慮鏜桿剛性以及刀頭能承受的切削量，刀頭材料選用硬質(zhì)合金，若加工要求高，還可以選擇立方氮化硼或人造金剛石的刀頭，當(dāng)然后者的造價(jià)也是相當(dāng)可觀的。

在實(shí)際操作中對(duì)于小于12mm直徑的孔，可以使用稍加刃磨的鍵槽銑刀這樣可以使粗糙度和位置精度有所提高，當(dāng)孔的加工直徑較大時(shí)，且鏜刀的可選擇性比較少，就可以選用立銑刀，缺點(diǎn)是這種道具對(duì)于機(jī)床的精度要求很高。

3.結(jié)語

數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工中的地位一直很高，為了不斷優(yōu)化其加工性能，刀具的模塊化進(jìn)程的腳步越來越快。數(shù)控編程人員應(yīng)該熟悉對(duì)刀具的選擇原則，從而使得零件的加工質(zhì)量有所保證，使得數(shù)控機(jī)床的加工優(yōu)勢(shì)更加明顯，從而提高企業(yè)效益以及生產(chǎn)水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]李家杰等.數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)用教程[M].東南大學(xué)出版社，2005.

數(shù)控刀具范文4

在20世紀(jì)，六七十年代，提出了刀具補(bǔ)償?shù)母拍睿ㄟ^刀具補(bǔ)償，來減少編程人員的失誤，依據(jù)刀具理論、實(shí)際路線來設(shè)計(jì)編程，進(jìn)而提高編程的效率。在使用刀具補(bǔ)償概念時(shí)，對(duì)于編程人員，往往依據(jù)工件的輪廓、尺寸來設(shè)計(jì)編程，最終建立、執(zhí)行刀補(bǔ)。在這之后，由數(shù)控系統(tǒng)自行計(jì)算、調(diào)整刀位點(diǎn)，從而促進(jìn)工作效率的提高。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)刀具補(bǔ)償?shù)难芯吭絹碓缴钊耄绕浒哑鋺?yīng)用到實(shí)踐之中，對(duì)于刀具補(bǔ)償，積極發(fā)揮好的作用在數(shù)控加工中，其補(bǔ)償方式很多，包括:單一補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償?shù)取?duì)于這些補(bǔ)償方式，一旦積極有效地運(yùn)用在加工過程中，能夠很好地解決刀具出現(xiàn)的軌跡問題，提高加工的效率［1］。

2刀具補(bǔ)償在數(shù)控加工中的作用

在數(shù)控加工中，使用刀具補(bǔ)償，從其基本的原理、應(yīng)用原則開始分析，以及結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)來提高刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用效果。尤其需要了解在數(shù)控加工中刀具補(bǔ)償?shù)墓δ堋亩龠M(jìn)實(shí)際應(yīng)用的成效，根據(jù)刀具補(bǔ)償?shù)闹噶睢⑹褂玫忍攸c(diǎn)，來實(shí)施對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)方式。

2．1刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償在數(shù)控加工中的作用

對(duì)于數(shù)控加工，往往依據(jù)加工工件的要求、需要等，更換刀工指令，進(jìn)而選取適宜的刀具完成加工，而刀具的長(zhǎng)度會(huì)隨時(shí)發(fā)生改變。隨著刀具長(zhǎng)度的變化，改變了非基準(zhǔn)刀位點(diǎn)的起始位置，也改變了基準(zhǔn)刀位點(diǎn)的起始位置，使其不能重合，所以，需要改變刀具的長(zhǎng)度，進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚瑴p少零件報(bào)廢，或撞刀等問題出現(xiàn)。通過實(shí)施刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，減少不必要問題的出現(xiàn)，以及提高編程、加工的效率。在使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，確保刀具以垂直的方向落在刀平面上，最多偏移一個(gè)刀具長(zhǎng)度的修正值，因此，在具體數(shù)控的編程過程中，一般不用分析刀具的長(zhǎng)度。對(duì)于刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，還用來調(diào)整不同規(guī)格的刀具，或刀具的磨損，通過刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令，來補(bǔ)償?shù)毒叩母淖儯瑴p少重新調(diào)整刀具的工作量。

2．2刀具半徑補(bǔ)償在數(shù)控加工中的作用

在數(shù)控加工過程中，其原則為“刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)”，而在編程時(shí)，往往引進(jìn)刀具半徑補(bǔ)償，依據(jù)刀具的大小，結(jié)合工件的輪廓，來使用刀具，即自己運(yùn)轉(zhuǎn)而偏離輪廓一定距離，即一個(gè)刀具的半徑，減少出現(xiàn)多切問題。對(duì)于數(shù)控加工，往往在精度、效率、質(zhì)量等方面提出要求，所以，對(duì)于數(shù)控編程、操作人員，應(yīng)準(zhǔn)確把握刀具半徑補(bǔ)償?shù)亩x、使用的方法。尤其刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)置要合理，確保加工的精度。對(duì)于刀具半徑補(bǔ)償，應(yīng)結(jié)合理論輪廓編程來進(jìn)行，通過使用刀具半徑補(bǔ)償概念，提高編程的效率。一般而言，刀具半徑補(bǔ)償僅僅用在銑刀類的刀具方面，依據(jù)工件尺寸進(jìn)行編程，接著，以刀具半徑為主，把其放在半徑補(bǔ)償?shù)膬?chǔ)存器中，在此后的加工中通過更改刀具半徑補(bǔ)償值來實(shí)現(xiàn)加工［2］。

2．3刀具補(bǔ)償在數(shù)控加工中的技巧

為了很好地使用刀具補(bǔ)償概念，需要準(zhǔn)確把握刀具補(bǔ)償?shù)氖褂眉记桑M(jìn)而提高工作的效率。首先，分析刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，在其指令的使用中，應(yīng)確定出正負(fù)補(bǔ)償，及偏置量。對(duì)于正負(fù)補(bǔ)償量，要依據(jù)Z軸的方向來得出，比如，在編程原點(diǎn)的Z坐標(biāo)的正方向，作為刀具的刀位點(diǎn)，在這時(shí)，往往使用負(fù)補(bǔ)償，即G44。而補(bǔ)償功能代號(hào)H，其后的兩位數(shù)字，往往用來代表一定數(shù)值，即刀具補(bǔ)償?shù)募拇嫫鞯刂罚唧w指存放刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償值，把主軸的軸端中心當(dāng)作起刀點(diǎn)，使用的刀具要離開軸端的偏置量，即長(zhǎng)度為H。這樣，杜絕指令使用出現(xiàn)錯(cuò)誤，杜絕加工事故的發(fā)生，達(dá)到使用刀具補(bǔ)償?shù)哪康摹?duì)于刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令，往往隨著刀具位置的變化而變化，所以，隨著坐標(biāo)的改變，來改變工件的坐標(biāo)系，重新構(gòu)建一個(gè)新的坐標(biāo)系，在新的工件坐標(biāo)系中，把加工程序中的Z坐標(biāo)值引入進(jìn)來，在這樣的方式下，使得刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)挠?jì)算簡(jiǎn)單化，促進(jìn)工作編程。對(duì)于刀具半徑補(bǔ)償，首先，分析一下刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ堋⒌毒叩倪x擇，刀具路徑的確定等，以“少吃快走”為思想進(jìn)行加工，利于加工的效率。另外，在加工中，需要及時(shí)更改自己的思維方式加工典型工件，提高加工的效率。而刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用技巧，要求數(shù)控加工人員根據(jù)自己的實(shí)際工作，不斷分析總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從而利于刀具半徑補(bǔ)償概念的使用［3］。

3刀具補(bǔ)償應(yīng)用中的注意事項(xiàng)

在數(shù)控加工中，往往使用刀補(bǔ)功能，這就需要從以下幾點(diǎn)開始注意。其一，在建立，及取消刀補(bǔ)時(shí)，需要把握好刀具，即使其在刀補(bǔ)平面內(nèi)完成運(yùn)動(dòng)。其二，使用刀具補(bǔ)償時(shí)，把握好刀具運(yùn)動(dòng)的方向，杜絕加工方向出現(xiàn)錯(cuò)誤，引起工件的浪費(fèi)。另外，對(duì)于刀具補(bǔ)償?shù)闹噶睿诰唧w應(yīng)用中，必須以一定程序進(jìn)行，即先下刀，再建立刀補(bǔ)、以及在抬刀后，取消刀補(bǔ)程序，確保刀補(bǔ)信息的充分、依據(jù)程序計(jì)算等。尤其杜絕出現(xiàn)抬刀前取消刀補(bǔ)，因?yàn)檫@樣造成零件的報(bào)廢。其三，在抬刀后，取消刀補(bǔ)，這樣一來，使得刀具與工件距離遠(yuǎn)，杜絕刀具發(fā)生多切情況。

4結(jié)論

總而言之，對(duì)于現(xiàn)代數(shù)控加工，涉及刀具補(bǔ)償概念，通過使用這個(gè)概念，利于加工工作的進(jìn)行，提高加工的效率。只有合理利用刀具補(bǔ)償，才能夠增加加工的效率，同時(shí)，還能有效減少加工的工作量，以及減少計(jì)算的錯(cuò)誤率等。同時(shí)，通過使用刀具補(bǔ)償功能，利于加工的進(jìn)行，解決刀具的磨損，發(fā)揮更大的功效。尤其更改刀具補(bǔ)償常量、變量，能夠更改傳統(tǒng)刀補(bǔ)加工中常量、變量，進(jìn)而提高刀補(bǔ)加工的功能，在具體加工中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)、根據(jù)刀具補(bǔ)償原理、概念，有效使用此類方法，不斷豐富數(shù)控加工中刀補(bǔ)應(yīng)用技巧、促進(jìn)數(shù)控加工效率的提高。

作者:運(yùn)庚丹 單位:錦西工業(yè)學(xué)校

參考文獻(xiàn):

［1］張愛兵．淺談刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用［J］．河南科技，2014(12)．

數(shù)控刀具范文5

【關(guān)鍵詞】刀具半徑補(bǔ)償；刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

1.刀具半徑補(bǔ)償

1.1刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍?/p>

在數(shù)控銑床上進(jìn)行輪廓加工時(shí)，由于刀具半徑的存在，刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡并不等于實(shí)際輪廓軌跡。在加工時(shí)，刀具中心偏移零件輪廓表面一個(gè)刀具半徑值。這種自動(dòng)偏移計(jì)算稱為刀具半徑補(bǔ)償。應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能，只需按工件輪廓進(jìn)行編程，其后將刀具半徑值輸入存儲(chǔ)器中，執(zhí)行程序時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，從而加工出符合要求的工件形狀，當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時(shí)也無需更改加工程序。

1.2刀具半徑補(bǔ)償在數(shù)控銑床中的應(yīng)用

刀具半徑補(bǔ)償指令是按照半徑值來確定補(bǔ)償量大小的，不管實(shí)際使用刀具半徑值的大小，因此，改變刀補(bǔ)值能實(shí)現(xiàn)零件的粗加工、半精加工和精加工。

按實(shí)際輪廓尺寸計(jì)算編程，避免了刀具中心軌跡的繁瑣計(jì)算過程，而系統(tǒng)根據(jù)輸入半徑值偏移刀具中心運(yùn)行軌跡加工。通過改變刀具半徑補(bǔ)償值的大小來實(shí)現(xiàn)同一程序，同一把刀具的粗、精加工。使編程工作量大大簡(jiǎn)化。

如圖1所示：刀具半徑補(bǔ)償粗、精加工應(yīng)用舉例。其程序如下：

圖1 刀具半徑補(bǔ)償實(shí)例

01234（主程序） X50Y30；

…………… G0Z0；

G01Z-5F10（選用￠16槽銑刀）； X-30；

M98P01；（D1為8.2） Y-30；

G0Z5； X30；

M98P02； （D2為8.2） Y30；

M05； G40X50Y0；

M03S800； M99；

X50Y30； 02（內(nèi)輪廓子程序）

G0Z0； X0Y0；

G01Z-5F10（選用￠16槽銑刀） G0Z0；

M98P01；（D1為7.9） G1Z-5F10；

G0Z5； G41X20Y0D2；

M98P02；（D1為7.9） G03X20Y0I-20F60；

M30； G01G40X0Y0；

01（外輪廓子程序） G0Z5；

G42X30Y30D1F60； M99；

1.3使用刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)注意的問題

（1）用刀具半徑補(bǔ)償指令前，應(yīng)先將半徑補(bǔ)償值存入偏置寄存器中，否則補(bǔ)償無效。

（2）一般情況下，刀具半徑補(bǔ)償量應(yīng)為正值，如果補(bǔ)償值為負(fù)，則G41和G42正好相互替換。

（3）在加工完成后必須用C40指令將補(bǔ)償狀態(tài)取消，使銑刀的中心點(diǎn)回復(fù)到實(shí)際的坐標(biāo)點(diǎn)上。

2.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

2.1刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)母拍?/p>

由于零件結(jié)構(gòu)的不同，在加工時(shí)有時(shí)需用幾把刀具才能完成，而每把刀具的長(zhǎng)度不一定相同，再者加工過程中，刀具的磨損或換刀等其它原因引起刀具長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令，可以不必通過重新調(diào)整刀具或重新對(duì)刀，而是通過刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償來補(bǔ)償長(zhǎng)度方向的誤差讓機(jī)床達(dá)到程序中的指定位置。

圖2 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

G43為刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償指令；G44為刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償指令；如圖2所示，當(dāng)執(zhí)行G43指令時(shí)，Z實(shí)際值等于Z指令值與長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器中的補(bǔ)償值相加，相當(dāng)于把刀具抬起一個(gè)長(zhǎng)度補(bǔ)償值的高度。執(zhí)行G44指令時(shí)，Z實(shí)際值等于Z指令值與長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器中的補(bǔ)償值相減，相當(dāng)于把刀具向下伸長(zhǎng)一個(gè)長(zhǎng)度補(bǔ)償值的高度。

其次，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值可以是正值，也可以是負(fù)值。使用G43指令中對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償值設(shè)為負(fù)值時(shí)，相當(dāng)于G44指令中對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償值設(shè)為正值的效果。使用G44指令中對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償值設(shè)為負(fù)值時(shí)，相當(dāng)于G43指令中對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償值設(shè)為正值的效果。

2.2刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償在數(shù)控銑床中的應(yīng)用

2.2.1刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件深度尺寸的精確控制

如原點(diǎn)在工件上表面，編程中可以在Z軸移動(dòng)到Z3.0過程中運(yùn)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令，加工前設(shè)置G54坐標(biāo)系，H01中不設(shè)置補(bǔ)償量，在實(shí)際測(cè)量尺寸后，把高度誤差值設(shè)置在H01對(duì)應(yīng)的寄存器位置，重新運(yùn)行一次程序即可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件深度尺寸的精確控制。

2.2.2利用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以實(shí)現(xiàn)分層加工

如某一零件要加工深度為16mm，實(shí)際加工過程中，考慮到保護(hù)刀具及機(jī)床剛度等因素，需要分層加工，如每層加工4mm深度，可以在下刀到Z-16的程序段中建立G43的長(zhǎng)度補(bǔ)償，即G01 G43 Z-16 H01 F100；設(shè)定G54坐標(biāo)系中的對(duì)刀值，在第一層加工中，將H01中的值設(shè)置為12，在第二層加工中，將H01中的值設(shè)置為8，在第三層加工中，將H01中的值設(shè)置為4，在第四層加工中，將H01中的值設(shè)置為0。

2.2.3利用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以減少對(duì)刀次數(shù)

當(dāng)某一零件需要多把刀而共用一個(gè)刀柄或多把刀分別裝在同一規(guī)格的刀柄上時(shí)，以第一把刀為基準(zhǔn)，測(cè)量并記錄刀位點(diǎn)與刀柄端部距離，當(dāng)用第二把刀時(shí)，測(cè)量第二把刀刀位點(diǎn)與刀柄端部距離，與第一把刀進(jìn)行比較，在用第二把刀的時(shí)候程序中用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令，并將兩把刀與刀柄端部的距離之差值作為補(bǔ)償量，只要工件沒有重新裝夾，第二把刀仍然可以用第一把刀對(duì)刀設(shè)置的G54坐標(biāo)系。

2.3使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償應(yīng)注意的問題

（1）應(yīng)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令前，應(yīng)先將長(zhǎng)度補(bǔ)償值存入刀長(zhǎng)偏置寄存器中，否則補(bǔ)償無效。

（2）為方便起見，可先確定一把基準(zhǔn)刀，然后將各把刀的實(shí)際長(zhǎng)度作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償值存人寄存器，數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令時(shí)，會(huì)自動(dòng)計(jì)算各把刀之間的偏置值，從而實(shí)現(xiàn)正補(bǔ)償或負(fù)補(bǔ)償。

（3）在程序命令方式下，可以通過修改刀具長(zhǎng)度偏值寄存器中的值達(dá)到控制切削深度的目的，而無須修改零件加工程序。

3.結(jié)語

刀具補(bǔ)償功能在數(shù)控銑削中有著非常重要的作用，掌握使用刀補(bǔ)時(shí)應(yīng)注意的問題和靈活、合理地運(yùn)用刀具補(bǔ)償并結(jié)合其原理正確編制程序是保證數(shù)控加工有效性、準(zhǔn)確性的重要因素。實(shí)踐證明，在數(shù)控加工過程中，通過修改刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)就可以控制輪廓尺寸，使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能就可以控制Z向尺寸精度。同時(shí)，刀具因磨損或加工中需要更換刀具而引起的半徑和長(zhǎng)度改變后，不必重新對(duì)刀，不必重新修改程序，只需正確設(shè)置對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償值即可，極大地方便了程序編制和工件的加工。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

數(shù)控刀具范文6

一、刀具半徑補(bǔ)償

1.刀尖點(diǎn)的確定

刀尖的基本形式與應(yīng)用

為什么要使用刀具半徑補(bǔ)償？這是因?yàn)榧傧氲都馀c刀尖圓弧半徑不重合所引起的。在理想狀態(tài)下，我們總是將尖形車刀的刀位點(diǎn)假想成一個(gè)點(diǎn)，該點(diǎn)即為假想刀尖點(diǎn)。在對(duì)刀和編程時(shí)我們都是以假想刀尖點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀和編程。但在實(shí)際加工中的刀具，由于工藝或其他要求，刀尖往往不是一個(gè)理想的點(diǎn)，而是一段圓弧組成。也就引起了假想刀尖與刀尖圓弧半徑不重合。（如：圖1所示）切削加工對(duì)刀時(shí)是以刀尖點(diǎn)A來切削端面，以刀尖點(diǎn)B來車削外圓面形成的一個(gè)假想刀尖點(diǎn)O，如果沒有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，在車削錐面或圓弧時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。

2.過切和欠切現(xiàn)象分析

采用圓弧刃車刀在不使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能的情況下，加工工件會(huì)出現(xiàn)如圖二所示的幾種誤差情況。加工圓錐面時(shí)，對(duì)圓錐錐度不會(huì)產(chǎn)生影響，但對(duì)錐度起點(diǎn)和終點(diǎn)長(zhǎng)度會(huì)產(chǎn)生影響。加工圓弧時(shí)，會(huì)對(duì)圓弧的圓度及圓弧半徑產(chǎn)生影響。

3.半徑補(bǔ)償應(yīng)用

（1）從圖1可知：在實(shí)際加工中，理想刀尖O實(shí)際是由Z軸方向刀尖和X軸方向刀尖位置相交形成的理想點(diǎn)，而實(shí)際是一個(gè)圓弧段組成。在生產(chǎn)中，編程時(shí)若以刀尖圓弧中心編程，可避免過切和少切的現(xiàn)象，但計(jì)算刀位點(diǎn)比較麻煩，并且如果刀尖圓弧半徑值發(fā)生變化，還需改動(dòng)程序。所以為了減少工人的計(jì)算量，在數(shù)控車床系統(tǒng)中添加了自己動(dòng)刀具半徑補(bǔ)償功能。指令如下：

G40：取消刀尖半徑補(bǔ)償

G41：刀具半徑左補(bǔ)償

G42：刀具半徑右補(bǔ)償

在判別刀尖圓弧補(bǔ)償方向時(shí)，站在刀具路徑上，沿切削方向從Y軸正向負(fù)觀察刀具所處的位置，在工件的左側(cè)用G41在工件的右側(cè)用G42指令。

（2）使用刀尖半徑補(bǔ)償指令時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：

①刀尖半徑補(bǔ)償只能在G00或G01的運(yùn)動(dòng)中建立或取消。即G41、G42和G40指令只能和G00或G01指令一起使用，且當(dāng)輪廓切削完成后要用指令G40取消補(bǔ)償。另外，刀具建立與取消軌跡的長(zhǎng)度距離還必須大于刀尖半徑補(bǔ)償值，否則，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生刀具補(bǔ)償無法建立的情況。

② 工件有錐度或圓弧時(shí)，必須在精車錐度或圓弧前一程序段建立半徑補(bǔ)償，一般在切入工件時(shí)的程序段建立半徑補(bǔ)償。

③建立刀尖半徑補(bǔ)償后，在Z軸的移動(dòng)量必須大于其刀尖半徑值；在X軸的移動(dòng)量必須大于2倍刀尖半徑值，這是因?yàn)閄軸用直徑值表示的緣故。

④G41或G42必須與G40指令成對(duì)使用。

（3）刀尖方位的設(shè)置。車刀形狀很多，使用時(shí)安裝位置也各不相同，，因此要正確建立假想刀尖的刀尖方向（即對(duì)刀點(diǎn)是刀具的哪個(gè)位置）。是由刀具的移動(dòng)方向來確定假想刀尖號(hào)。需特別注意，即使是同一刀尖方向在不同坐標(biāo)系（后刀座坐標(biāo)系與前刀座坐標(biāo)系）表示的刀位點(diǎn)也是不一樣的。刀位碼有1―9個(gè)，其中0，9刀位點(diǎn)為刀尖圓弧中心與假想刀尖點(diǎn)重疊時(shí)的情況。如圖三所示。圖三a所示為后置刀架的刀位碼。圖三b所示為前置刀架刀位碼。圖中說明了刀尖與刀位點(diǎn)的關(guān)系，箭頭終點(diǎn)是假想刀尖。

（4）刀尖半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)過程。實(shí)現(xiàn)刀尖半徑補(bǔ)償要經(jīng)過3個(gè)步驟：刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行和刀補(bǔ)撤銷

刀補(bǔ)建立：刀補(bǔ)的建立指刀具從起點(diǎn)接近工件時(shí)，車刀圓弧刃的圓心從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏聽偏信離一個(gè)偏置量的過程。注意該過程實(shí)現(xiàn)必須與G00和G01在一起才有效。

刀補(bǔ)進(jìn)行：一旦刀補(bǔ)建立則一直維持，直至G40指令出現(xiàn)。在刀補(bǔ)進(jìn)行期間，刀尖圓弧中心軌跡始終偏離編程軌跡一個(gè)刀尖半徑的距離。

刀補(bǔ)取消：刀具離開工件，車刀圓弧刃的圓心軌跡過渡到與編程軌跡重合的過程稱為刀補(bǔ)取消。通過G40來執(zhí)行。且此時(shí)的移動(dòng)也只能用G00或G01。