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現(xiàn)澆混凝土范文1

關(guān)鍵詞：泡沫混凝土；空心樓蓋；經(jīng)濟性分析

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.092

1 前言

隨著人民生活水平的不斷提高，對居住、工作環(huán)境的要求逐步提高，帶來大開間建筑越來越多。上個世紀(jì)70年代，現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)的應(yīng)用在國外就有報導(dǎo)，我國則是1992年開始在建筑市場出現(xiàn)。隨著近些年計算理論的成熟，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)應(yīng)用也日益增多，以泡沫混凝土為新型填充箱體的現(xiàn)澆空心樓蓋在建筑物中也開始出現(xiàn)，本文以地下車庫頂板為例，比較以泡沫混凝土為填充內(nèi)膜的現(xiàn)澆空心樓蓋和以主次梁為承重體系的實心樓蓋的經(jīng)濟性能。

2 地下車庫頂板樓蓋

地下車庫頂板樓蓋屬于水平受力構(gòu)件，可以將承受的荷載傳遞給豎向承重結(jié)構(gòu)。頂板樓蓋結(jié)構(gòu)選型和布置是否合理，關(guān)系到整個結(jié)構(gòu)的受力性能，功能發(fā)揮和工程造價等方面。

對于地下車庫頂板的結(jié)構(gòu)形式，比較常見的有主次梁的結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)澆混凝土空心樓板的結(jié)構(gòu)形式。對于一般的樓蓋跨度，通過實際工程項目比較，對不同的樓蓋跨度和不同的荷載大小，現(xiàn)澆空心樓蓋一般有如下的規(guī)律：① 對于活荷載q≤2.5kN/m?，或柱距≤6m時，采用空心樓蓋比采用傳統(tǒng)主次梁的實心樓蓋自身造價要有所增加。② 對于活荷載3≤q≤10kN/m?，且柱距616m時，建議采用預(yù)應(yīng)力空心樓蓋或在框架結(jié)構(gòu)中設(shè)置預(yù)應(yīng)力梁。

對于樓蓋短跨在15-16米之間的樓蓋，可以采用現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，亦可以采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心樓蓋。

3 工程實例

3.1 工程簡介

本工程為一地下車庫，柱距在8.5米×8.1米，混凝土等級采用C30，主要受力鋼筋采用HRB400，活荷載4.0KN/m2，恒載為44.0 KN/m2（包括頂板上面的覆土），利用結(jié)構(gòu)計算軟件佳構(gòu)進行配筋計算，對采用泡沫混凝土為填充體的現(xiàn)澆空心樓板和采用現(xiàn)澆主次梁的現(xiàn)澆實心板進行結(jié)果經(jīng)濟對比分析。

3.2 樓板結(jié)構(gòu)分析結(jié)果

兩種樓蓋結(jié)構(gòu)方案的平面布置及配筋見方案圖1，2，3，4。

3.3 經(jīng)濟對比分析

對采用泡沫混凝土為填充體的現(xiàn)澆空心樓板和采用現(xiàn)澆主次梁的現(xiàn)澆實心板進行經(jīng)濟分析，具體分析結(jié)果見表1。

4 結(jié)論

通過以上的對比分析，可以得出，采用以泡沫混凝土為填充箱體的現(xiàn)澆空心樓板比采用現(xiàn)澆主次梁的實心板在本工程中工程造價節(jié)省。并且從使用功能上講，采用空心樓蓋方案，可以不設(shè)明梁，結(jié)構(gòu)顯得簡潔輕巧，改善了結(jié)構(gòu)的視覺效果，可以任意分隔增強了空間的靈活性，使用功能優(yōu)勢明顯，同時也方便了各類管線及管道設(shè)備的安裝，節(jié)約管道安裝費用，降低造價。對于一般的地下車庫，采用泡沫混凝土為箱體的現(xiàn)澆空心樓板比采用現(xiàn)澆混凝土主次梁的的樓蓋具有顯著的經(jīng)濟性能。

參考文獻：

[1]何惟雄.地下車庫頂板樓蓋結(jié)構(gòu)形式經(jīng)濟性技術(shù)分析[J].江西建材，2016（04）.

[2]江志峰，傅寧.大跨度樓蓋結(jié)構(gòu)方案的技術(shù)經(jīng)濟分析[J].特種結(jié)構(gòu)，2015（12）.

現(xiàn)澆混凝土范文2

關(guān)鍵詞：樓板;裂縫;原因;預(yù)防

中圖分類號：TV331文獻標(biāo)識碼： A

一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的一般分布狀況

1）縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。2）橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。3）斜向裂縫，在樓板角部產(chǎn)生，與縱橫墻形成約45度的夾角，有時一只角同時出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。4）在樓板跨中區(qū)間內(nèi)，線管予埋處、后澆板帶、以及施工縫處出現(xiàn)通長貫穿性的裂縫。5）不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的原因

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計中出現(xiàn)的問題

樓板的結(jié)構(gòu)缺陷。現(xiàn)澆混凝土樓板一般屬多跨結(jié)構(gòu)，樓板周邊處于不同程度的約束狀態(tài)，而設(shè)計往往僅按強度要求進行計算，對其變形及抗裂未予重視。考慮經(jīng)濟指標(biāo)的要求，產(chǎn)生配筋不足或截面較小，造成現(xiàn)澆樓板的剛度不足，撓度偏大，從而引起樓板四角裂縫。

伸縮縫問題。設(shè)計在伸縮縫設(shè)置上間距一般都取最大值，忽略了溫度變形和砌體干縮變形可能引起的薄弱環(huán)節(jié)的收縮裂縫。更有些設(shè)計采用后澆帶的形式來替代伸縮縫的設(shè)置，后澆帶主要是解決主體結(jié)構(gòu)在施工期間的混凝土收縮變形，但今后長期存在的周期性循環(huán)溫度變形就無法解決。

鋼筋設(shè)置。樓板配筋的設(shè)計均是按正負彎矩，以分離式的形式來布置的，這種配筋方式對調(diào)節(jié)樓板混凝土收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力起不到應(yīng)有的作用。目前由于高強度鋼筋的大量使用，使得樓板混凝土配筋率不足，鋼筋間距放大，成為樓板裂縫的又一個不利因素。有些板塊較長分布筋間距很稀，出現(xiàn)與分布筋相垂直的裂縫現(xiàn)象也就可以理解了。

樓板予埋的PVC穿線管，線管通過跨中單層配筋處，由于PVC管與混凝土粘結(jié)性差，無法共同工作，使以上處的混凝土截面有效面積的降低，不但混凝土收宿變形極易在以上處產(chǎn)生通長裂縫還將降低混凝土樓板承載力。

2、工程施工中出現(xiàn)的問題

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，鋼筋安裝不牢固，分布筋多采用圓鋼，支座負筋與分布筋的綁扎不牢固，導(dǎo)致整個鋼筋網(wǎng)不穩(wěn)固，混凝土澆筑時又未采取相應(yīng)的保護措施，鋼筋被踩踏后間距不均勻、面筋高度達不到設(shè)計要求等;混凝土原材料存在較多問題，摻合料(粉煤灰)摻量大，粗骨料強度低，細骨料級配差，骨料的含泥量大，水膠比偏大，混凝土早期強度低;混凝土澆筑過程中，澆筑前模板未充分濕潤，入模溫度偏高(夏天下午4點左右)，振點不均勻，間距過大，每個振點的振搗時間達不到要求，混凝土內(nèi)夾雜的氣泡和多余的水分未能全部排出，混凝土初凝后終凝前未進行二次振搗，終凝前未及時進行二次抹壓處理;混凝土養(yǎng)護方面，未及時在終凝前或在澆筑后8～12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，未采取相關(guān)的措施如覆蓋薄膜、涂抹養(yǎng)護劑等，配備的專職養(yǎng)護人員數(shù)量少，不能夠滿足保濕養(yǎng)護的目標(biāo)，混凝土常常處于干燥的狀態(tài)，遠不滿足規(guī)范要求的養(yǎng)護齡期;早期強度低，施工上荷早等等。總之，在以上種種原因的綜合影響下，混凝土產(chǎn)生了沉降裂縫、塑性裂縫、干燥收縮裂縫、化學(xué)收縮裂縫、碳化收縮裂縫、荷載引起的裂縫等。各種裂縫聯(lián)合作用即產(chǎn)生了寬度較大、數(shù)量較多的大面積龜裂。

3、工作人員成品保護意識問題

在鋼筋綁扎和混凝土澆灌過程中施工人員成品保護意識淡薄，隨意在板的四周剪力筋上走動，剪力筋位置下降，使剪力筋的抗彎、抗剪功能減弱，樓板在四周上表面產(chǎn)生裂縫;商品混凝土的應(yīng)用，施工速度加快，周轉(zhuǎn)材料配備不足，混凝土強度沒有達到規(guī)范的要求時，過早拆模又不設(shè)置上下同心的支撐、過早上荷載又集中堆放，造成混凝土板彈性變形在板上面四周、板底跨中產(chǎn)生裂縫。基礎(chǔ)縱向的不均勻沉降，使梁兩邊混凝土板發(fā)生變形，根部產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫;為了施工方便后澆帶模板支設(shè)沒有形成獨立的體系，拆模時同其他模板一起拆除、支撐又不滿足要求，兩邊的梁和板形成懸挑結(jié)構(gòu)，根部產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫，后澆帶施工兩邊沒有采取有效措施，澆灌混凝土?xí)r形成斜坡，二次澆灌后澆帶時，疏松混凝土未徹底鑿除、清理不干凈、不澆水濕潤，混凝土凝固收縮產(chǎn)生裂縫。

三、混凝土樓板裂縫預(yù)防措施

以上對混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因進行了認真細致的分析和研究，指出了混凝土樓板各種類型裂縫產(chǎn)生的原因，下面依據(jù)施工規(guī)范、操作規(guī)程和施工中積累的經(jīng)驗，對混凝土板裂縫產(chǎn)生的原因采取一定的預(yù)防措施，減少或避免這些裂縫的發(fā)生。

由于現(xiàn)澆混凝土樓板大多使用商品混凝土，為避免由于商品混凝土原因出現(xiàn)裂縫，必須嚴(yán)格對商品混凝土供應(yīng)方進行考察，選擇出商品混凝土合格的供應(yīng)方，商品混凝土進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、強度檢驗報告、現(xiàn)場坍落度試驗、留置混凝土試塊，以確保用于澆灌混凝土的質(zhì)量。

在混凝土澆灌前，應(yīng)先將基層和模板上所有雜物清理干凈并澆水濕透，保證混凝土中水分不被吸收，振搗必須派專人操作，盡量做到振搗既充分又不過度。

混凝土樓板在澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)盡量控制在最小程度，防止表面出現(xiàn)砂漿層，禁止在混凝土表面撒干水泥刮抹，混凝土面收好應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)和烈日曝曬，避免混凝土板表面水分的蒸發(fā)。施工中混凝土養(yǎng)護一般應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋，夏季多澆水，以保證混凝土表面濕潤;冬季用草簾覆蓋，確保混凝土凝固所需溫度。養(yǎng)護時間必須滿足規(guī)范要求。

嚴(yán)格按施工程序操作，不盲目趕工，混凝土樓澆筑完成24小后才能上人，36小時后才能上小于500公斤的何載，不違反施工工藝和操作規(guī)程。杜絕過早上荷載和過早拆模。最好是配三套模板，在混凝土拆模試塊達到規(guī)范要求后再進行隔層拆模。模板拆除后應(yīng)立即設(shè)置立柱支撐，施工荷載盡量均勻布置，避免集中堆放。

在樓板混凝土澆灌過程中要派專人護筋，避免踩彎剪力筋的現(xiàn)象發(fā)生，上層鋼筋保護層墊塊要密一些，一般間距不大于300mm,瓦工在施工時從梁上跑，有條件做一些小鐵登上面鋪木板便于人員走動，這樣就不踩彎上部鋼筋。才能確保保護層的厚度與設(shè)計要求一致，避免保護層過厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低。

后澆帶處的模板支撐要形成一個獨立的支撐體系，其他模板拆除時影響不到該體系，避免后澆帶未澆灌模板拆除，兩邊梁板形成懸臂產(chǎn)生裂縫，澆灌后澆帶兩邊混凝土?xí)r后澆帶要有模板支擋或鋼絲網(wǎng)封閉，避免此處混凝土形成斜坡并伴有松散石子，二次澆灌后澆帶時，首先剔除兩邊松散石子，清除雜物并灑水濕潤，其次混凝土要振搗密實，條件許可最好用膨脹混凝土，采取以上措施可以有效地預(yù)防后澆帶兩邊裂縫的產(chǎn)生。

強電、弱電預(yù)埋管線交叉處應(yīng)使用塑料接線盒，避免交叉布置，管線密集處，在澆灌混凝土板時，最好在混凝土板的上部設(shè)置鋼絲網(wǎng)并且加強混凝土振搗，保證混凝土的密實度，這樣既提高了混凝土的抗拉能力，又有效地預(yù)防了混凝土板上部裂縫的產(chǎn)生。

四、混凝土樓板裂縫的處理

混凝土表面無規(guī)則、細微的裂縫即龜裂，難以使用填充材料的填縫，可以通過表面封閉的方式進行處理，以提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的防水性，避免水分浸入對鋼筋的銹蝕。首先清洗處理干凈現(xiàn)澆樓板表面，待充分干燥后使用粘度相對較低的液態(tài)樹脂或者是表面涂料膠均勻的填充涂刷裂縫表面，形成對裂縫的封閉處理。若在混凝土終凝前出現(xiàn)龜裂，可用抹子再抹壓一遍進行處理。

寬度較小、深度較淺的一般單體裂縫，處理方法為先將板縫清理干凈，再用1∶1水泥砂漿將板縫填實抹平，澆水養(yǎng)護。

寬度較大、上下不貫通的單體裂縫，應(yīng)沿裂縫鑿V字形凹槽，清除雜物，用水沖洗干凈，再用1∶2水泥砂漿抹平或環(huán)氧樹脂膠泥嵌補。

板上部四周因剪力筋下沉有效高度降低產(chǎn)生的大面積裂縫處理方法為:將整個板面鑿毛，用水清理干凈，增做一鋼筋網(wǎng)片，鋼筋植入剪力墻或梁內(nèi)，澆灌5 cm混凝土以提高混凝土板的有效高度，增強混凝土板的整體性。

混凝土板上通長、貫通的裂逢的處理，采用結(jié)構(gòu)補強的方法，用結(jié)構(gòu)膠加扁鋼補強，裂縫用注漿法將水泥或者環(huán)氧樹脂膠泥注入縫內(nèi)實現(xiàn)混凝土板裂縫修復(fù)，增強板的使用功能以及耐久性。

結(jié)束語

綜上所述，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中、工程施工中會出現(xiàn)種種問題，致使鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，影響工程質(zhì)量。因此要做好各種措施預(yù)防鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫時要及時做好相應(yīng)的彌補措施。

參考文獻

[1]畢堯春.簡述現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治措施[J].黑龍江科技信息,2014,03:171.

[2]任建華.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的原因和預(yù)防處理[J].中華民居(下旬刊),2014,04:338-339.

現(xiàn)澆混凝土范文3

關(guān)鍵詞：工程概況

中圖分類號：E271文獻標(biāo)識碼： A

1.1設(shè)計概況

本工程位于北京市順義區(qū)北小營鎮(zhèn)府前街21號，為北京萬集電子科技股份有限公司新廠房，電子廠房建筑面積12548.6 。地上5 層，地下局部1 層，建筑高度23.7m。主體結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，外維護墻由120厚清水現(xiàn)澆混凝土裝飾墻和250加砂蒸汽混凝土砌塊墻組合而成。

1.2超薄清水現(xiàn)澆混凝土裝飾墻概況

該工程外墻面飾面即為清水混凝土面，設(shè)計要求為現(xiàn)澆混凝土裝飾墻，厚度120mm。清水墻整于框架柱外側(cè)，形成整樓外立面純清水混凝土包裹的效果。該工程東西向全長80.5米，南北向全長31.5米，外墻整體窗洞多。清水裝飾墻面積為5600m2，清水混凝計672 m3 。根據(jù)設(shè)計要求，外立面在每層層高處設(shè)置一道水平明縫，豎向明縫設(shè)置經(jīng)與設(shè)計方溝通，水平距離為7.2米，即為橫向跨度，同時考慮與窗洞位置關(guān)系做微調(diào)，保持豎向明縫全樓高貫通并不穿窗洞的整體效果。禪縫效果按照標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸形成，墻面上留下均勻布設(shè)的穿墻眼裝飾效果，清水混凝土裝飾面整體涂刷透明保護涂層。

2、工程特點與難點

2.1螺栓孔裝飾布置

穿墻眼在整塊大模板上布置容易做到橫平豎直、均勻一致，難點在于保證外飾面的全高和全長范圍內(nèi)，穿墻眼布設(shè)的橫平豎直、均勻一致。這要求在穿墻眼統(tǒng)一布設(shè)后，放樣到每塊大模板上，并確保同一位置的上下樓層大模板穿墻眼布置豎向一致。同時需考慮調(diào)整緊挨著窗洞邊上的穿墻眼位置，該調(diào)整使整行或整列的穿墻眼位置整體移動，穿墻眼布設(shè)中出現(xiàn)了不完全一致的間距，給現(xiàn)場穿墻眼布置和模板安裝提出更高的要求。

2.2清水墻超薄

清水現(xiàn)澆混凝土墻基本都應(yīng)用在承重剪力墻上，墻厚度在180mm以上。厚度為120mm的現(xiàn)澆清水墻尚屬本地區(qū)首例工程，我們稱之為超薄現(xiàn)澆清水裝飾墻。厚度超薄加大了混凝土澆筑控制難度，同時，墻面上窗洞多，使窗洞下口的混凝土澆筑質(zhì)量成為控制難題。

2.3外立面效果一次成型

本工程外立面整體效果成與敗完全取決于清水墻施工質(zhì)量，外立面門窗洞口排布密集，要保證整體效果必須做到所有洞口橫平豎直。 門窗不存在二次收口，洞口均一次成型，模板設(shè)計時，將窗戶泛水考慮在內(nèi)，模板加工時必須將下口模板加工成帶有泛水坡度模板，這就大大增加了模板加工的難度。

3、方案對比和選擇

3.1模板方案的選擇

3.1.1定型鋼制大模板

（1）定型鋼制大模板的整體特點，適用于不同的工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式和施工工藝，尤其適用于異型結(jié)構(gòu)，但本工程無設(shè)計異型結(jié)構(gòu)，該優(yōu)點無從表現(xiàn)。

（2）施工工作量方面考慮，鋼制大模板板塊較大，重量亦大，清水墻的模板安裝過程需要塔吊進行吊裝和相關(guān)的輔助作業(yè)，需要消耗機械的臺班較多，同樣拆除過程也需要占用塔吊的吊次，因此在清水墻的施工期間會嚴(yán)重影響其它作業(yè)，可能會導(dǎo)致整個工程的施工進度延長。

3.1.2最終選擇了現(xiàn)場拼裝木制大模板施工方案

該方案首先要解決木制模板整體強度低的問題，在多方努力下共同決定，通過采購高質(zhì)材料，包括板材和龍骨，加密背楞的密度來解決該問題。同時木模板還具有透氣性好的優(yōu)點，能夠更好的解決清水混凝土表面存在氣泡的問題，讓外觀效果顯著。

3.2混凝土施工方案的選擇

3.2.1普通混凝土

根據(jù)工況，層高5.4m，長度80.5米，厚度120mm，內(nèi)配Ф10@200鋼筋網(wǎng)片，施工單位制訂了相應(yīng)的樣板計劃。樣板墻選在了裝配車間首層，混凝土采用C25普通混凝土。

樣板存在的問題：

（1）混凝土表面存在蜂窩、麻面，漏振造成的混凝土不密實。

（2）局部存在漲模，特別是根部脹模較大。

根部脹模通過加密螺栓在第二次試驗時已經(jīng)解決，但蜂窩、麻面、氣泡仍然顯著，明顯影響清水混凝土的外觀質(zhì)量。

3.2.2自密實混凝土

自密實清水混凝土具有高流動性、無離析、均勻穩(wěn)定，工程結(jié)構(gòu)表面平整光滑，色澤均勻，無砂帶、黑斑、蜂窩、麻面、裂紋和漏筋現(xiàn)象。

自密實清水混凝土應(yīng)用主要有如下幾方面優(yōu)勢：

（1）在結(jié)構(gòu)配筋過密、薄壁、形狀復(fù)雜、振搗工藝難于實施等情況下，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工不受制約。

（2）由于無需振搗，混凝土在力學(xué)性能不受損的前提下，消除了人工振搗不均勻造成結(jié)構(gòu)漏振、過振等影響自身質(zhì)量缺陷，從而使混凝土具有更加均勻的微觀結(jié)構(gòu)、良好的表觀效果和較好的耐久性能；

（3）自然古樸的裝飾飾面，綠色環(huán)保；

最終，確定了采用自密實混凝土澆注超薄清水混凝土裝飾墻的施工工藝。

3.3最終方案確定

經(jīng)過多次現(xiàn)場試驗摸索，最終采用現(xiàn)場拼裝木制大模板，自密實混凝土澆注，完成超薄清水混凝土裝飾墻。

4、主要施工技術(shù)

4.1工藝流程：測量放線施工縫處理鋼筋調(diào)整和綁扎模板施工模板驗收混凝土澆注拆模混凝土養(yǎng)護缺陷修補

4.2清水混凝土外墻模板選用18mm厚維薩板，次龍骨選用足尺寸的50mm×100mm方木，長4米（要求出廠時壓刨成型，確保截面尺寸一致），次龍骨間距不得大于200mm。次龍骨應(yīng)搭接使用，不允許截斷對接使用；主龍骨使用40mm×70mm方鋼（壁厚2mm），每道主龍骨為雙方鋼，中心到中心間距為600mm；穿墻對拉螺栓使用M14對拉螺栓，和模板接觸端頭采用專用塑料密封堵頭，布設(shè)間距為600mm×600mm。陽角切角及凹槽部分選用加工成型的異型木材內(nèi)置。

4.3混凝土澆注

（1）用實驗方法測定自密實混凝土的擴展度，嚴(yán)格控制在650-700之間，并檢查混凝土的和易性，保證混凝土的流動性。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意加水，不合格混凝土堅決退場。

（2）根據(jù)工況，清水墻體高度較高，為防止發(fā)生漲模現(xiàn)象，應(yīng)避免混凝土澆注速度太快，并安排看模人員。由于清水墻超薄只有120mm，安排專人負責(zé)混凝土是否澆注密實。

（3）嚴(yán)格控制混凝土澆注順序，將每層清水混凝土，進行分段，分段原則以東西南北各立面為準(zhǔn)，依次澆注，分層澆注，混凝土分層澆注高度不超過2m，分層澆注的間隔不能超過混凝土的初凝時間，經(jīng)混凝土供應(yīng)單位調(diào)配后混凝土澆注的最好時機在混凝土出機2-5小時。

4.4本工程最大難點之一就是如何保證超薄超長混凝土裂縫，特別以往工程常見的門窗洞口裂縫問題。關(guān)于這個問題，我們集思廣益，溝通設(shè)計單位，在施工過程中進行克服，采取包括清水混凝土墻內(nèi)使用帶肋鋼筋，調(diào)整鋼筋網(wǎng)片在混凝土墻內(nèi)位置，自密實混凝土澆注，澆注分倉進行等措施。

4.5工程設(shè)計中120mm清水混凝土墻內(nèi)配Ф6@150鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)過與設(shè)計和業(yè)主溝通，改為三級Ф10@200，三級鋼筋為帶肋鋼筋，可以大大的增強與混凝土的握裹力，有效防止裂縫的生成。

4.6調(diào)整鋼筋網(wǎng)片位置，外裝飾清水混凝土墻內(nèi)側(cè)為250mm加氣混凝土砌塊保溫，將鋼筋網(wǎng)片向外移，控制外側(cè)保護層在20mm，避免了由于混凝土保護層過大造成表面開裂。

4.7以外立面分割縫（明縫）為界限進行分倉澆注。混凝土跳倉施工，緩解混凝土收縮應(yīng)力，防止開裂。具體分段如下，將南北立面各分成三段，中間一段6-7軸兩條分割縫之間混凝土最后澆注，形成跳倉澆注的施工方法。

4.8在門窗洞口角部增加措施鋼筋，防止斜裂縫的產(chǎn)生和擴展。

現(xiàn)場拼裝大木模板，通過使用壓刨過的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的方木作為次龍骨，和尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的18mm厚WISA板作為模板，為保障混凝土面平整奠定了基礎(chǔ)。大模板拼裝時經(jīng)過對模板側(cè)邊刨光后的硬拼，確保了禪縫效果。通過搭設(shè)大模板拼裝平臺，確保了每塊大模板拼裝后的整體平整度和剛度。通過對布設(shè)有非標(biāo)準(zhǔn)間距穿墻眼的大模板進行編號，保障了模板安裝條理有序。大模板周邊的雙方木封框，即保障了大模板整體剛度，安裝時使用步步緊對封框方木進行夾緊加固，使大模板之間的拼縫質(zhì)量得到保障，形成了較理想的禪縫。在整體大模板上預(yù)埋暗裝窗洞框，并在窗洞框的上口釘設(shè)線條、下口設(shè)置10mm泛坡，實現(xiàn)清水完成面窗洞位置的滴水線和窗臺泛水。

超薄清水墻混凝土的澆筑，通過使用自密實混凝土解決了混凝土振搗困難問題，尤其是窗洞下口的混凝土灌注到位。通過調(diào)整混凝土的擴展度，使混凝土澆筑過程順利并保障了清水面氣泡孔的相對均勻一致。

施工中發(fā)現(xiàn)的可以進一步改進的是，大模板第一排穿墻螺栓距邊距離應(yīng)由300mm減小到200mm，可更好地完成層與層之間的施工縫搭接控制。自密實混凝土到場的擴展度控制難度較大，影響因素有混凝土運輸時間的長短，當(dāng)時的氣溫條件，以及混凝土中添加的外加劑組份與含量。

結(jié)束語：本工程采用的現(xiàn)場拼裝木制大模板和自密實混凝土，完成了全樓清水裝飾墻的施工，取得了較好的清水面效果，得到了建設(shè)單位和設(shè)計單位的肯定。

參考文獻

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【6】北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站.DB11/T583-2008鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程.北京，2008

現(xiàn)澆混凝土范文4

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋設(shè)計施工

Abstract: At present, the construction industry rapid development of increasingly high demand for building space height. Situ concrete hollow flap is widely used in engineering structures, the article from the in-situ concrete hollow floor of technical superiority, power mechanism and structural requirements, construction techniques and other aspects of this technical design to conduct a comprehensive analysis in place.

Keywords: in-situ concrete hollow floor, design, construction

中圖分類號：s611文獻標(biāo)識碼： A 文章編號：

1 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)優(yōu)勢

1.1 綜合造價低：

無梁板的鋼筋混凝土定額單價為有梁板的80%，降低了鋼筋混凝土單價；由于自重降低，柱、墻和基礎(chǔ)荷載也相應(yīng)減少，這樣又可以減少構(gòu)件截面，減少配筋；降低了層高，提高了凈空高度，節(jié)約豎向構(gòu)件費用，還可利用每層梁占領(lǐng)高度增加樓層。

1.2 適用范圍廣：

適用于各種跨度和各種荷載的建筑，特別適用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建筑。

1.3 節(jié)省材料：

與一般樓板體系比較，鋼筋混凝土造價降低5%，模板損耗降50%，節(jié)省豎向水、電、電梯、空調(diào)、內(nèi)墻、外裝飾費用10%～15%。

1.4 使用功能改善：

可靈活隔斷樓面平板有利房間靈活隔斷，適合于大開間布置，不受傳統(tǒng)的承重墻約束。由于樓板下無梁，無柱帽，房間無需吊頂，節(jié)省吊頂裝飾和吊頂更新所需的費用。

2 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的受力機理

從受力截面分析，作為受彎構(gòu)件的樓板，其受力截面由受拉區(qū)和受壓區(qū)構(gòu)成，在極限狀態(tài)下，拉力和壓力集中在截面兩側(cè)以構(gòu)成力矩，而截面中部對抗力的影響很小。現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋正是運用這一原理，通過優(yōu)化受力構(gòu)件的截面形式，在基本不影響承載力的條件下，大幅地減少了混凝土的用量，具有良好的經(jīng)濟效益。

3現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的設(shè)計要點與構(gòu)造要求

3.1主要概念：

3.1.1 樓蓋的厚度：

H=空心管上面混凝土厚度＞40mm+空心管的高度D+空心管下面混凝土厚度＞40mm；當(dāng)樓蓋的跨度大于8000mm時空心管上面混凝土厚度＞50mm；當(dāng)樓蓋的跨度大于10000mm時空心管上面混凝土厚度＞65mm；

3.1.2暗梁：

梁的高度與樓板的厚度相同，梁的寬度大于梁的高度稱為暗梁，梁的寬度在600~1200mm之間，當(dāng)按照等效框架梁法進行設(shè)計并且跨度小于9000mm時可以不用設(shè)置暗梁。

3.1.3扁梁：

梁的高度大于樓板的厚度，但梁的高度小于樓蓋厚度的兩倍，同時梁的寬度大于梁的高度稱為扁梁。當(dāng)樓蓋的跨度大于9M，活荷載大于6KN/㎡應(yīng)當(dāng)設(shè)置扁梁。

3.2 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的分類

3.2.1 按樓板的受力模型，可分為邊支撐現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋和柱支撐現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋；

3.2.2 按樓板的內(nèi)模材料，可分為內(nèi)模為筒芯的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋和內(nèi)模為箱體的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋；

3.3 樓蓋受力體系確定原則

3.3.1 邊支撐現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋

根據(jù)CECS 175:2004的規(guī)定，可以理解為：對于支撐在墻、深受彎構(gòu)件、剛性梁等結(jié)構(gòu)上的樓板以及傳統(tǒng)經(jīng)驗證明有效的帶主次梁的樓板，可以按“邊支撐板”的原則進行設(shè)計。按邊支撐現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋設(shè)計時，應(yīng)考慮以上因素，否則樓板計算應(yīng)考慮周邊梁的剛度影響，同時周邊梁應(yīng)通過抗扭曲計算公式算：

式中，Il為板下肋在其縱軸方向扭曲剛度。

3.3.2 柱支撐現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋

凡不屬于邊支撐現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的樓板,均宜按柱支撐樓蓋進行設(shè)計。其受力模型與無梁樓蓋類似,應(yīng)按GB50011-2001規(guī)定的板柱結(jié)構(gòu)體系進行設(shè)計。當(dāng)支撐現(xiàn)澆混凝土空心板的框架梁按扁梁設(shè)計時，扁梁的構(gòu)造應(yīng)滿足GB50011-2001的規(guī)定，同時扁梁及板肋應(yīng)滿足規(guī)范中對裂縫及撓度的要求。

3.4 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的計算

3.4.1 荷載取值

對于箱體內(nèi)模根據(jù)材料的不同其取值可按如下數(shù)據(jù)選用：

泡沫塑料： 0.2~0.3(kN/m³)硬度大時取大值；GRC薄壁盒：4.5~5.5(kN/m³)箱體邊長及高度小時取大值；GBF蜂巢芯：5.0~7.0(kN/m³)箱體邊長及高度小時取大值； 水泥珍珠巖：2.0~4.0(kN/m³)

對于筒芯內(nèi)模，因材料較多，本文不再列出，其容重應(yīng)根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

3.4.2 內(nèi)力計算

對于邊支撐板，可按彈性方法計算樓板內(nèi)力。當(dāng)有可靠經(jīng)驗時，可考慮樓蓋的薄膜效應(yīng)，對區(qū)格板的跨中和支座截面的彎距進行適當(dāng)折減。對于柱支撐板，其內(nèi)力可采用空間有限元程序、SATWE的彈性樓板6功能或同濟大學(xué)編寫的Strat軟件進行計算分析。

3.4.3 配筋計算：

贊同

| 現(xiàn)澆混凝土空心板正截面承載力應(yīng)根據(jù)相應(yīng)截面的內(nèi)力，依據(jù)GB50010-2002，按空心板的實際截面計算。當(dāng)內(nèi)模為箱體時，可按工字型截面計算；當(dāng)內(nèi)模為筒芯時，對于順筒方向，也按工字型截面計算，對于橫筒方向，其受彎剛度可取順筒方向的90%。

3.4.4 撓度與裂縫計算

當(dāng)在現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的設(shè)計中采用了適宜的構(gòu)件跨高比、周邊約束條件和構(gòu)件配筋特性，且有可靠的工程實踐時，可不作構(gòu)件的撓度和裂縫驗算。當(dāng)樓板按考慮彎距調(diào)幅進行設(shè)計時，宜相關(guān)規(guī)范要求進行撓度和裂縫的驗算，或采取有效的構(gòu)造措施。

（1）撓度計算公式:

式中，f──按“最小剛度原則”并采用長期剛度計算的撓度；

f──與荷載形式和支承條件有關(guān)的系數(shù)。

（2）裂縫寬度計算公式

鋼筋混凝土受彎構(gòu)件在荷載長期效應(yīng)組合作用下的最大裂縫寬度計算公式為：

式中c──最外層縱向受拉鋼筋的混凝土保護層厚度，當(dāng)c＜20mm時，取c=20mm；當(dāng)c＞65mm時，取c=65mm；

3.5 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的構(gòu)造要求

3.5.1 材料強度等級:

混凝土強度等級宜≥C30；鋼筋宜采用HRB400級熱軋帶肋鋼筋。

3.5.2 板的適宜高跨比現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的經(jīng)濟跨度一般為7.5～15m，對于施加預(yù)應(yīng)力的樓板可適當(dāng)增加。對于邊支撐板，一般為單向板為1/25～1/30，雙向板為1/30～1/40。對于柱支撐板，高跨比按柱網(wǎng)的長邊計算，一般為1/25～1/30。局部集中大荷載或人防工程等特殊情況應(yīng)按實際情況確定板厚度。

3.5.3 對于內(nèi)模為箱體的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，空心率不宜小于25%，也不大于50%。

3.5.4 對于內(nèi)模為箱體的空心板，縱向鋼筋與箱體的凈距不得小于10mm。

4 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的工藝流程及操作要點

4.1 工藝流程

支平臺模板—彈線確定肋筋和底板鋼筋位置—綁扎平臺底層鋼筋—預(yù)埋管線—安放箱體—鋪設(shè)抗浮鋼筋—箱體抗浮措施—綁扎板面鋼筋—搭設(shè)施工便道、架設(shè)砼傳送管—隱蔽工程驗收—澆筑砼（同時用振動器具振動）—養(yǎng)護、拆模。

4.2 操作要點

4.2.1 頂板支撐體系采用滿堂式腳手架，其間距應(yīng)該經(jīng)過荷載計算確定。

4.2.2 板底模按照圖紙要求和放線尺寸安裝，板底雙向起拱3‰~5‰。

4.2.3 依照圖紙首先放出暗梁邊線，然后根據(jù)梁間距排出GBF管及網(wǎng)片筋位置，并放出預(yù)埋水電管線定位線，當(dāng)垂直方向排數(shù)不夠整數(shù)時，應(yīng)該加大管間距。

4.2.4 綁軋鋼筋應(yīng)該先綁扎暗梁鋼筋，暗梁主筋在間距滿足規(guī)范要求的前提下，應(yīng)該盡可能多的穿入柱內(nèi)。板下部鋼筋應(yīng)彎起錨入暗梁內(nèi)，為防止?jié)仓炷習(xí)rGBF管上浮帶動底板鋼筋。

4.2.5水電管線直徑不大于20mm可布置在板的上下翼緣，直徑大于20mm的管線應(yīng)布置在板肋或暗梁中，管線交叉處可將GBF管斷開，斷開后的GBF管應(yīng)進行密閉封堵。

4.2.6 澆筑混凝土前應(yīng)該檢查一次GBF管位置，管距不勻要調(diào)整，破損的GBF管用膠帶封好，并澆水濕潤GBF管，澆筑混凝土應(yīng)該沿管縱軸方向單向進行澆筑，不宜沿垂直管縱軸方向做多點圍合式澆筑。

結(jié)束語：在我國，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)體系是建筑業(yè)一大突破創(chuàng)新。它提供了先進的技術(shù)支持，使現(xiàn)代建筑化目標(biāo)進一步邁進，這種性價比優(yōu)越、受力明確合理的結(jié)構(gòu)體系，具有十分巨大的經(jīng)濟價值和歷史意義，為我國新時代建筑的迅猛發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻：

現(xiàn)澆混凝土范文5

(1)板中正負受力鋼筋之間有效高度不夠,使受力鋼筋的抗拉強度不能有效發(fā)揮,反而加重了板上層混凝土的受壓應(yīng)力。該原因產(chǎn)生的裂縫往往是穿透性的,主要出現(xiàn)在板邊及板中受力比較集中的位置,這類裂縫嚴(yán)重者將影響結(jié)構(gòu)的使用安全,應(yīng)采取穩(wěn)妥的補救措施。

(2)施工單位為趕進度,在現(xiàn)澆混凝土未達到設(shè)計強度時即拆模,或板上施工堆載過重,也導(dǎo)致板開裂,出現(xiàn)穿透性裂縫。

(3)板中預(yù)埋電線導(dǎo)管目前大都采用PVC管。由于PVC管直徑較大、彈性較大,在澆搗混凝土?xí)r,PVC管受到混凝土的重壓而下沉,使支撐在底部的板下層受力筋隨著下沉,板底鋼筋保護層厚度變薄,一定時間后,板下層出現(xiàn)裂縫,這類裂縫對使用有一定影響,但一般不會影響結(jié)構(gòu)安全。

(4)澆搗混凝土前,板底鋼筋無保護層墊塊或保護層墊塊分布太稀,也易使板出現(xiàn)裂縫、裂縫性質(zhì)同(3)條。

(5)板件厚度不夠也是引起板裂縫的原因之一。鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝同承擔(dān)的,板件過薄,板剛度勢必減弱,板中受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大以致出現(xiàn)“超載”現(xiàn)象,板因此開裂,此類裂縫往往是穿透性的。

(6)混凝土實際強度等級低于設(shè)計強度等級,導(dǎo)致混凝土受壓強度不夠而開裂。

2設(shè)計方面引起現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫的主要原因

(1)由于結(jié)構(gòu)計算的疏忽,設(shè)計板件偏薄,配筋偏少,該原因產(chǎn)生的板縫影響到結(jié)構(gòu)安全。

(2)設(shè)計中未充分估足裝修荷載、使用荷載(即設(shè)計活荷載偏小),以致設(shè)計受力小于實際受力,板因此開裂。

(3)屋面板的溫度應(yīng)力不可忽視,尤其是無可靠保溫隔熱層的屋面板受溫度影響較大,若設(shè)計中未加以考慮,板往往開裂。

3預(yù)防現(xiàn)澆板開裂的措施

為避免現(xiàn)澆鋼筋混凝土板開裂,主要應(yīng)從以下方面進行預(yù)防:

(1)認真審查工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙,復(fù)核板厚、鋼筋。屋面板的配筋設(shè)計考慮溫度應(yīng)力的影響應(yīng)適當(dāng)放大。

(2)加強鋼筋工程的隱蔽驗收,注意檢查鋼筋的直徑、間距、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層墊板厚度及分布等是否符合設(shè)計要求。

(3)澆搗混凝土?xí)r,必須安排專門的護筋人員,以免上層負筋被踩壓下沉。

(4)在板中預(yù)埋電線套管時下方多設(shè)些墊塊。

(5)嚴(yán)禁在現(xiàn)澆混凝土未達到設(shè)計強度之前拆模,板上施工堆載應(yīng)均勻分布,且避免過重。

(6)確保板件厚度及混凝土強度達到設(shè)計要求。

4現(xiàn)澆板裂縫的主要處理方法

現(xiàn)澆混凝土板開裂問題,應(yīng)重在預(yù)防,補救乃是不得已之下策。下面介紹幾種主要的裂縫處理方法:

(1)對于板上層裂縫,可用環(huán)氧樹脂修補方法。具體操作步驟是:將縫表面鑿出一個上寬2~3cm,深3~4cm的V型槽,用水沖刷干凈,再用環(huán)氧樹脂摻丙酮(稀釋)、乙二胺(增加強度)、苯二甲基二丁脂(增加韌性),并與砂漿混合進行填補。各成分所占比例按有關(guān)技術(shù)資料確定。

(2)對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補。噴漿前應(yīng)用高壓水將縫沖刷干凈。

現(xiàn)澆混凝土范文6

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆混凝土；襯砌渠道

1.　襯砌渠道的結(jié)構(gòu)型式

現(xiàn)澆襯砌渠道的結(jié)構(gòu)型式有很多種，考慮到渠道沿線土質(zhì)、氣溫、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，選定現(xiàn)澆渠道的結(jié)構(gòu)型式為等厚度梯形單式斷面。考慮到現(xiàn)澆后的渠坡穩(wěn)定及便于施工，渠道內(nèi)坡取為1：2。根據(jù)渠道設(shè)計流量及抗凍抗?jié)B要求，選定混凝土防滲層厚度為8cm，強度標(biāo)號為C15，抗凍標(biāo)號為D50，抗?jié)B標(biāo)號為W4。為避免混凝土的熱脹冷縮而造成的破壞，沿渠道縱向每5米設(shè)一道伸縮縫，沿渠道底腳設(shè)兩道橫向伸縮縫，內(nèi)用1cm厚的閉孔泡沫塑料填充。

2.　襯砌工程施工

2.1施工準(zhǔn)備。 渠道防滲工程施工前，應(yīng)進行詳細的施工組織設(shè)計。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。應(yīng)對試驗和施工的設(shè)備進行檢測和試運行，如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時性排水設(shè)施，確保襯砌渠床符合施工要求。

2.2土方工程施工。 襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質(zhì)比較疏松，襯砌前結(jié)合灌溉送水有意識的加大水位對渠道進行了浸水預(yù)沉，但仍難以達到襯砌所需的密實度要求，必須進行夯實。

2.2.1渠道放樣。 土方工程施工前，應(yīng)進行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30〃。其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。

2.2.2土方回填夯實。

（1）夯實前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。

（2）渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離1.5米，至堤頂處夯實尺寸為1米，形成一個斜梯形。

（3）回填夯實采用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度≤30cm，鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質(zhì)多為砂壤土或粉細砂，應(yīng)嚴(yán)格控制土壤含水量在適宜范圍內(nèi)。若土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。

（4）夯實機械為蛙式打夯機或其它能達到相同質(zhì)量要求的機械，不得使用立柱石夯。分層夯實遍數(shù)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象。夯實后土樣干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留20～30cm的削坡量。

（5）渠坡修整。 為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在混凝土現(xiàn)澆前一天進行。削坡時應(yīng)嚴(yán)格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號的混凝土填充。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差±0.5cm。

2.3原材料及混凝土配合比。

2.3.1水泥。 混凝土渠道所用水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207－82的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標(biāo)號325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好采用同一個廠家的水泥。

2.3.2砂。 現(xiàn)澆混凝土所用的砂為中砂，以級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質(zhì)。細度模數(shù)控制在2.2～3.0內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。

2.3.3碎石。 現(xiàn)澆混凝土所用碎石為1～4cm或1～3cm。須選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于10%，針片狀含量不大于10%。

2.3.4外加劑。 混凝土現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高混凝土抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的0.2～0.7%加入。

2.3.5拌制和養(yǎng)護用水。 拌制和養(yǎng)護混凝土，應(yīng)采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。

2.3.6材料的運輸和存貯。 拌制混凝土所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應(yīng)貯存在經(jīng)過硬化的場地上。拌制混凝土所用水泥，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進場的先后順序先存先用。

2.3.7混凝土配合比控制。現(xiàn)澆混凝土的配合比應(yīng)滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為0.6，混凝土的坍落度控制在1～3cm，須采用機械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當(dāng)減小；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當(dāng)增大。混凝土設(shè)計指標(biāo)為：強度標(biāo)號C15、抗凍F50、抗?jié)BW4。混凝土施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗確定為：每立方米混凝土需（1）水泥291kg　（2）砂677kg　（3）碎石　1323kg　（4）水160kg。

2.4混凝土渠道現(xiàn)澆施工。

2.4.1施工準(zhǔn)備。 混凝土澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行混凝土現(xiàn)澆施工。

2.4.2模板工程。 采用定型槽鋼按設(shè)計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭āＤ０逯谱骱桶惭b要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點。現(xiàn)澆混凝土模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對角線允許偏差值為±10mm。混凝土折模時間以不損壞成品混凝土板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。

2.4.3混凝土澆筑方法。 混凝土澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊混凝土板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過60～90min。具體澆筑工序如下：

（1）澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的混凝土板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。

（2）澆筑用混凝土必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3，拌和好的混凝土須用機動三輪車及時運往澆筑現(xiàn)場。現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土水灰比和坍落度，必須保證混凝土標(biāo)號不低于C15，保證水泥用量。

（3）混凝土運到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴(yán)禁過振、漏振。