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預(yù)應(yīng)力混凝土范文1
關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力 混凝土 后張法孔道灌漿
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和技術(shù)的快速進(jìn)步，采用高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線的高效預(yù)應(yīng)力技術(shù)在混凝土結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用越來越廣泛。由于預(yù)應(yīng)力技術(shù)的特點(diǎn)，在許多大型建筑和特種結(jié)構(gòu)中，可起到減輕自重、節(jié)約鋼材、實(shí)現(xiàn)大跨度等作用，其優(yōu)越性更為明顯，如城市高架、高速公路鐵路橋梁、大跨度大型屋面板工業(yè)廠房屋架等。
在混凝土制品或構(gòu)件承受荷載之前，預(yù)先通過鋼筋張拉產(chǎn)生彈性收縮對(duì)混凝土施加壓應(yīng)力的就屬于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。預(yù)加壓應(yīng)力可以抵消荷載作用后在混凝土內(nèi)產(chǎn)生的部分或全部拉應(yīng)力，以提高混凝土制品或構(gòu)件的抗裂性和剛度。
施加預(yù)應(yīng)力的方法：按張拉時(shí)間可分為先張法和后張法兩類；按張拉工藝可分為機(jī)械張拉法、電熱張拉法和化學(xué)張拉法三類；后張法按預(yù)應(yīng)力傳遞方式可分為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力和無粘結(jié)力預(yù)應(yīng)力兩類。工程建設(shè)中一般采用機(jī)械張拉。
預(yù)應(yīng)力混凝土工程的主要材料及機(jī)具有預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具和連接器、后張法孔道成型材料和孔道灌漿材料。
錨具、夾具和連接器既是保持預(yù)應(yīng)力的材料，又是實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的重要工具。錨具僅用于后張法，夾具和連接器則在先張法與后張法中均可使用。
錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。
后張法孔道成型可采用鋼管、膠管抽芯和預(yù)埋管方法成型。
鋼管用于直線孔道，其軸線不應(yīng)彎曲，表面必須圓滑，不應(yīng)有塌陷和凸刺，預(yù)埋前應(yīng)除銹、刷油。膠管可用于直線、曲線或折線孔道，一般采用有5―7層帆布夾層，壁厚6―7mm的普通橡膠管，需要充水充氣的膠管應(yīng)經(jīng)檢查，防止其漏水漏氣。預(yù)埋管多用鍍鋅雙波紋金屬軟管（波紋管）。在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。其內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺。咬口部應(yīng)有開裂或脫扣，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。
后張法孔道灌漿應(yīng)用普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.45，攪拌后3小時(shí)泌水率不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%，泌水應(yīng)能在24小時(shí)內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于30Mpa。
預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)所用混凝土，其制作與普通混凝土相同，但其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30，當(dāng)采用碳素鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，混凝土等級(jí)不宜低于C40。
先張法是先將鋼筋張拉到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，用夾具臨時(shí)固定在臺(tái)座和鋼模上，然后澆搗混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（不宜低于混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的75%）后，放松鋼筋，靠鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力。工藝流程：清理臺(tái)座―支底模、涂隔離劑、 安裝鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力筋―張拉預(yù)應(yīng)力筋―支模、安設(shè)預(yù)埋件、網(wǎng)片―澆搗混凝土―養(yǎng)護(hù)―拆模―放松及切斷預(yù)應(yīng)力筋―出槽―堆放
預(yù)應(yīng)力鋼絲宜采用一次張拉程序，即從應(yīng)力為零開始張拉至1.03―1.05倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。
預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用超張拉程序，即從零應(yīng)力開始張拉至1.05倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，持荷2分鐘之后，卸荷至預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。
同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)先調(diào)整初應(yīng)力，使其相互間的應(yīng)力一致。
當(dāng)采用應(yīng)力控制方法時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長(zhǎng)量的相對(duì)允許偏差為±6%。
預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值可用鋼筋內(nèi)力測(cè)定儀測(cè)量，與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)允許偏差為±5%。
在張拉過程或澆搗混凝土前，發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。張拉后的預(yù)應(yīng)力筋與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面短邊的4%。
預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無專門要求時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。
預(yù)應(yīng)力筋的放張工作，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止沖擊。常用的放張方法有：千斤頂放張、砂箱放張、鍥塊放張、預(yù)熱溶割、鋼絲鉗或氧炔焰切割等。
工藝流程：安裝底模―安裝鋼筋骨架、支模―埋管、制孔―澆搗混凝土--（抽管）--養(yǎng)護(hù)、拆模―清理孔道―穿筋―張拉預(yù)應(yīng)力筋―孔道灌漿―起吊運(yùn)輸
預(yù)應(yīng)力筋的孔道有直線、曲線和折線三種。孔道的直徑與布置，主要根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的受力性能、管道形狀和抽芯成型方法并參考預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系特點(diǎn)與尺寸確定。對(duì)粗鋼筋，孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋直徑、鋼筋對(duì)焊接頭處外徑或需穿出孔道的錨具或連接器外徑大10―15mm，對(duì)鋼絲或鋼絞線，孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑大5―10mm，且孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)力筋面積的兩倍。
預(yù)應(yīng)力筋孔道之間的凈距不應(yīng)小于25mm，孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于25mm，且不宜小于孔道直徑的一半。凡需要起拱的構(gòu)件，預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時(shí)起拱。
預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)定位牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形，孔道平順，端部預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭嚴(yán)密且不得漏漿，灌漿孔的間距對(duì)預(yù)埋金屬螺紋管不宜大于30米，對(duì)抽芯成形孔道不宜大于12米，在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時(shí)可在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔。灌漿孔及泌水孔的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。澆筑混凝土前穿入孔道的預(yù)應(yīng)力筋，宜采取防止銹蝕的措施。選用的錨具若沒設(shè)灌漿孔，則構(gòu)件兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔。預(yù)埋波紋管的孔道灌漿孔應(yīng)在波紋管上開口，用帶咀的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋，并用鐵絲扎牢，再接塑料管（外徑20mm，內(nèi)徑16mm），該管垂直向上延伸至頂面以上500mm。塑料管內(nèi)可用鋼筋墊起，以免澆筑混凝土?xí)r變形。抽芯成形孔道的灌漿孔可設(shè)在梁側(cè)，可用木塞抽芯成形，木塞直徑為20―25mm，木塞應(yīng)抵緊鋼管或膠管，并應(yīng)固定，嚴(yán)防澆搗混凝土?xí)r脫開，影響成孔質(zhì)量。孔道成形完畢，拔出木塞，檢查孔洞通暢情況。
安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合。對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。
對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力筋結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根，對(duì)多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計(jì)算。
預(yù)應(yīng)力筋分批張拉時(shí)，可采取：一、采用同一張拉值，逐根復(fù)拉補(bǔ)足。二、采用同一張拉值，在設(shè)計(jì)中扣除彈性壓縮損傷平均值。三、統(tǒng)一提高張拉力，即在張拉力中增加彈性壓縮損傷平均值。
孔道灌漿是在預(yù)應(yīng)力筋張拉后，使用灰漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)留孔道中去。其作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效粘結(jié)，以傳遞預(yù)壓應(yīng)力，減輕錨具負(fù)荷。因此孔道灌漿必須及時(shí)，灌漿質(zhì)量必須保證。
灌漿前管道應(yīng)濕潤(rùn)、潔凈，攪拌好的水泥漿必須通過過濾器，置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪拌、以防泌水沉淀。
灌漿工作應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通暢，在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5―0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。灌漿順序宜先灌注下層孔道再逐層向上灌注。
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力是后張法工藝中的一種新技術(shù)，其特點(diǎn)是使用特制的預(yù)應(yīng)力筋如同普通鋼筋一樣先鋪在支好的模板內(nèi)，待混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后進(jìn)行張拉錨固，無需留孔和灌漿，施工簡(jiǎn)單，但對(duì)錨具要求高，必須是I類錨具。
預(yù)應(yīng)力混凝土范文2
1、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要高，鋼筋的強(qiáng)度也要高；普通混凝土結(jié)構(gòu)中采用高強(qiáng)材料不能充分應(yīng)用；
2、預(yù)應(yīng)力程度較高預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，性能如同均質(zhì)彈性材料。而普通鋼筋混凝土在使用荷載作用下的性能是非線性的。
3、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)剛度大，撓度小，裂縫寬度小；
4、一旦預(yù)應(yīng)力被克服后，預(yù)應(yīng)力混凝土和普通混凝土結(jié)構(gòu)就沒有本質(zhì)上的不同，因而正截面承載力是一樣的； 預(yù)應(yīng)力混凝土梁的斜截面抗剪強(qiáng)度高于普通混凝土，因而預(yù)應(yīng)力混凝土梁的腹板可做得較薄，大大減輕了自重。
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預(yù)應(yīng)力混凝土范文3
關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 優(yōu)缺點(diǎn) 設(shè)計(jì) 施工
0、引言
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，以其工業(yè)化生產(chǎn)程度高，樁身質(zhì)量好，自身強(qiáng)度大，穿透能力強(qiáng)，耐打性好，施工周期短，對(duì)環(huán)境影響少，噸位承載力造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于深厚軟土，深埋持力層的二元結(jié)構(gòu)地基顯示了技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越性，近兩年來應(yīng)用愈來愈廣。
1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的優(yōu)缺點(diǎn)
1.1 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁有如下優(yōu)點(diǎn)
1.1.1 單樁承載力高
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁身混凝土強(qiáng)度高，尤其是高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁身混凝土強(qiáng)度可高達(dá)80Mpa，并可打入密實(shí)的沙層及強(qiáng)風(fēng)化巖層，由于擠壓作用，管樁承載力要比同樣直徑的沉管灌注樁或鉆孔灌注樁高。
1.1.2 抗彎抗裂性好
采用高強(qiáng)度鋼棒和預(yù)應(yīng)力工藝，與普通混凝土預(yù)制樁相比具有較強(qiáng)的抗裂性和較強(qiáng)的抗彎性剛度，在運(yùn)輸?shù)跹b過程中及施打過程中均能保持樁身完好。
1.1.3 符合環(huán)保要求
運(yùn)輸?shù)跹b方便，接樁快捷，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明。
1.1.4 成樁質(zhì)量可靠，施工速度快，工效高，工期短。
縮短工期是預(yù)應(yīng)混凝土管樁的最大優(yōu)勢(shì)，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁不需要等待28天齡期，成樁后即可作樁基檢測(cè)。
1.1.5 適應(yīng)性廣
可用于工業(yè)與民用建筑工程基礎(chǔ)，大型設(shè)備基礎(chǔ)，橋梁和碼頭的基礎(chǔ)及擋土墻等，尤其是其樁身混凝土強(qiáng)度高，對(duì)各種地質(zhì)地層有較強(qiáng)的穿透能力。
1.1.6 單位承載力造價(jià)便宜，經(jīng)濟(jì)效益好。
因預(yù)應(yīng)力混凝土管樁單樁承載力比同直徑的沉管灌注樁和鉆孔灌注樁高，并可拼接，管樁長(zhǎng)度與沉管灌注樁和人工挖孔樁相比受施工機(jī)械和地質(zhì)條件的限制較少。衡量樁基的經(jīng)濟(jì)效益，以每米造價(jià)或以單方混凝土造價(jià)對(duì)比都是不科學(xué)的，應(yīng)以單位承載力的造價(jià)作對(duì)比。雖然預(yù)應(yīng)力混凝土管樁每米造價(jià)比沉管灌注樁高，但其單樁承載力高，結(jié)果每噸承載力造價(jià)比沉管灌注樁經(jīng)濟(jì)，雖然預(yù)應(yīng)力混凝土管樁單方混凝土造價(jià)比人工挖孔樁和鉆孔灌注樁高，但每噸承載力的造價(jià)在正常情況下還是比人工挖孔樁和鉆孔灌注樁便宜。
1.2 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁也有它的缺點(diǎn)和局限性
1.2.1 采用錘擊法施工，包括簡(jiǎn)式柴油錘、液壓錘、高頻錘等，都伴有震動(dòng)劇烈或噪音大，擠土量大，會(huì)造成一定的環(huán)境污染和影響。采用靜壓法施工，無震動(dòng)、無噪音，但擠土作用依然存在。
1.2.2 有些工程地質(zhì)條件不適合使用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，如含孤石或障礙物較多且不易清除的土層；樁端以上存在難以穿透的堅(jiān)硬隔層的地區(qū)；石灰?guī)r地區(qū)；硬質(zhì)巖殘積土及強(qiáng)風(fēng)化層很薄且其上為松軟土層的地區(qū)。
2、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的發(fā)展
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁雖然有許多優(yōu)點(diǎn)和長(zhǎng)處，但在八十年代末以前推廣步伐較慢，一方面是工藝技術(shù)條件收到限制，同時(shí)也有社會(huì)經(jīng)濟(jì)體質(zhì)等諸多因素，造成預(yù)應(yīng)力混凝土管樁發(fā)展較慢。八十年代末直到九十年代，才在我國(guó)華東、華南特別是廣東地區(qū)由于受到港澳地區(qū)應(yīng)用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的影響，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁得到迅速發(fā)展。九十年代末到現(xiàn)階段，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在國(guó)內(nèi)各省均得到迅速推廣。
隨著人們近二十年來的工程實(shí)踐，不斷總結(jié)、積累預(yù)應(yīng)力混凝土管樁使用中的豐富經(jīng)驗(yàn)，解決了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的許多工藝技術(shù)等問題，如接樁和截樁等問題，便得預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的使用技術(shù)越來越成熟。
今天，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)突出猛進(jìn)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)體制的改革，經(jīng)濟(jì)觀念的更新，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁特別是高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、鐵路、公路、碼頭、港口等工程建設(shè)中。從國(guó)內(nèi)各省的應(yīng)用情況來看，以工業(yè)與民用建筑用量最大。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁既適用于多層建筑，也適用于高層建筑。特別是近些年來，全國(guó)各地高樓大廈的建設(shè)如雨后春筍，高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁更是在10層到30層高層建筑中得到大量應(yīng)用，倍受業(yè)主方的青瞇。目前，高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁已經(jīng)成為10層到30層高層建筑的常用樁基礎(chǔ)之一。
3、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工
3.1 施工機(jī)具
根據(jù)設(shè)計(jì)文件、巖土工程勘察報(bào)告、施工場(chǎng)地周邊環(huán)境情況，選擇適宜的沉樁機(jī)械。對(duì)采用錘擊法施工，打樁錘宜選用簡(jiǎn)式柴油錘、液壓錘、高頻錘，不宜采用自由落錘打樁機(jī)，根據(jù)單樁豎向承載力，樁的規(guī)格，入土深度等因素，并遵循重錘低擊的原則綜合考慮后選用。采用靜壓法沉樁時(shí)，靜壓樁機(jī)宜選用液壓式樁機(jī)。可選用頂壓式或抱壓式，樁機(jī)的型號(hào)，最大壓樁力必須滿足樁身力學(xué)參數(shù)和設(shè)計(jì)要求。樁機(jī)總量不小于最大壓樁力的1.2倍（不含靜壓樁機(jī)大履和小履的重量）。PTC樁不宜采用抱壓式沉樁。
3.2 沉樁
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁沉樁過程中，沉樁順序綜合考慮下列原則：宜從中間向四周進(jìn)行；按樁的入土深度，宜先深后淺；按管樁的規(guī)格，宜先大后小；按高層建筑塔樓與裙房的關(guān)系，宜先高后低。樁間距較密時(shí)宜采用跳打。沉樁時(shí)，管樁的傾斜率應(yīng)嚴(yán)格控制，第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時(shí)的傾斜率不得大于0.5%。靜壓法施工沉樁速度不宜大于2m/min。沉樁時(shí)宜將每根樁一次性連續(xù)施工到底，盡量減少中間停歇時(shí)間，避免在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)進(jìn)行接樁。對(duì)采用閉口樁尖的管樁，當(dāng)?shù)谝还?jié)樁插入土層后應(yīng)及時(shí)在管樁內(nèi)孔灌注符合規(guī)范有關(guān)要求的混凝土或水泥砂漿。
3.3 接樁
工程中應(yīng)根據(jù)試樁的沉樁試驗(yàn)及地層結(jié)構(gòu)合理配置樁段，盡量減少接樁。接樁工藝及質(zhì)量是預(yù)應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量的控制因素之一。一根樁的接頭數(shù)應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。接樁可采用端板焊接連接、法蘭連接或機(jī)械頭連接。接頭連接強(qiáng)度應(yīng)大于管樁樁身強(qiáng)度。當(dāng)管樁需要接樁時(shí)，其入土部分樁段的樁頭宜高出地0.5-1.0m。
焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205中二級(jí)焊縫有關(guān)規(guī)定。焊縫層數(shù)不得小于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)施工，自然冷卻時(shí)間不應(yīng)少于1min；不得用水冷卻或焊完即施工。樁身接頭焊接外露部分宜作防銹處理。
3.4 送樁
當(dāng)樁頂沉至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。錘擊沉樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件下的樁不送樁時(shí)的最后貫入度予以修正；靜壓沉樁到達(dá)預(yù)定油壓值后的穩(wěn)壓時(shí)間不少于3min，穩(wěn)壓時(shí)如油壓值上升，可以停止沉樁。送樁深度應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，送樁超深時(shí)，應(yīng)采取有效的控制措施。
3.5 截樁
管樁頂高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要截樁時(shí)。截樁宜采用鋸樁器，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。應(yīng)確保截樁后管樁的質(zhì)量。截樁時(shí)應(yīng)保留樁身全部預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋可以斜線形或斜折線形埋入承臺(tái)內(nèi)，錨入承臺(tái)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，樁頭的錨固構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)要求。
4、檢驗(yàn)與檢測(cè)
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁運(yùn)到工地后，應(yīng)進(jìn)行管樁的規(guī)格，型號(hào)、質(zhì)量的全面檢查，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程樁施工前，應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行單樁豎向靜載荷試驗(yàn)，并實(shí)壓至破壞，試樁數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。工程樁應(yīng)進(jìn)行樁位的驗(yàn)收檢測(cè)。樁位偏差應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。工程樁應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力的驗(yàn)收檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。工程樁應(yīng)進(jìn)行樁身完整性的驗(yàn)收檢測(cè)，其檢測(cè)方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。
5、結(jié)語(yǔ)
預(yù)應(yīng)力管樁技術(shù)在施工應(yīng)用方面的影響因素還是比較多的，施工過程中對(duì)質(zhì)量控制稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量問題和隱患的出現(xiàn)。通過以上內(nèi)容對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁技術(shù)在民用建筑中的應(yīng)用分析，只有通過在預(yù)應(yīng)力管樁的施工全過程中采用正確的施工工藝并嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，才能發(fā)揮預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)用的施工效果。
參考文獻(xiàn)：
預(yù)應(yīng)力混凝土范文4
關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁 施工控制 要點(diǎn)
本工法適用于客運(yùn)專線箱梁的工廠化預(yù)制，類似結(jié)構(gòu)形式的鐵路或公路用簡(jiǎn)支箱梁亦可參考。
一、工藝原理
梁體鋼筋采用集中加工，底腹板鋼筋骨架和頂板鋼筋骨架分別在各自的預(yù)綁扎模具上綁扎后吊裝入模；模板由整體鋼底模、縱向滑移整體式鋼側(cè)模、液壓與機(jī)械相結(jié)合的全自動(dòng)鋼內(nèi)模組成；金屬波紋管成孔預(yù)應(yīng)力管道；強(qiáng)制式混凝土拌合站攪拌高性能混凝土，輸送泵配合布料機(jī)澆筑，插入式振搗棒配合附著式高頻振動(dòng)器振搗；采用抹面機(jī)抹面；采用棚罩法低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)；預(yù)施應(yīng)力分三次進(jìn)行（預(yù)張拉、初張拉、終張拉）；孔道采用真空一次壓漿工藝，微膨脹混凝土封錨；橋面防水層、保護(hù)層及防撞墻等橋面系工程，在架梁完畢后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。
嚴(yán)格控制各類梁體使用的原材料質(zhì)量。采用礦渣粉、粉煤灰雙摻技術(shù)，以較低的水膠比和較少的水泥用量配制出高性能混凝土，成品梁逐榀進(jìn)行全面的質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定，根據(jù)驗(yàn)收和評(píng)定結(jié)果判定該榀箱梁是否合格。
二、施工技術(shù)控制要點(diǎn)
1 制、存梁臺(tái)座
存梁時(shí)保證每支點(diǎn)實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力平均值相差不超過±10%或四個(gè)支點(diǎn)不平整量不大于2mm，對(duì)臺(tái)座提出了更高的要求。
制、存梁臺(tái)座一般需對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行勘測(cè)，并據(jù)此采取處理措施，確保箱梁預(yù)制施工或存放中無不均勻沉降。
2箱粱預(yù)制施工
2.1鋼筋制安
鋼筋制作、綁扎與吊裝入模應(yīng)注意以下問題。
1）嚴(yán)格控制鋼筋的下料及彎曲尺寸。宜采用自動(dòng)化彎曲機(jī)，降低人為因素造成的鋼筋成型誤差。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。
2）底腹板、頂板鋼筋必須分別在專用預(yù)綁平臺(tái)上綁扎。
3）采用與梁體同強(qiáng)度、同壽命的高性能混凝土墊塊，必須4個(gè)/m2均勻布置，綁扎牢固。
4）鋼筋骨架在鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型后，吊裝過程須專人指揮，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)安全規(guī)程。
2.2模板的結(jié)構(gòu)及組裝與拆除
1）箱梁模板的結(jié)構(gòu)
箱梁模板不論采用何種結(jié)構(gòu)，均應(yīng)滿足梁體外形尺寸的精度要求。模板總體設(shè)計(jì)上采用側(cè)模靠底模、側(cè)模包端模、端模置于底模上并聯(lián)結(jié)固定的結(jié)構(gòu)形式，并且各部之間可做微調(diào)，確保梁體外形精度。
2）模板的安裝與拆除
模板的安裝過程中應(yīng)隨時(shí)量測(cè)各部位的尺寸，及時(shí)通過頂升千斤頂和調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制梁體外形尺寸。
當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差均不大于15℃，且能保證棱角完整時(shí)，方可拆除模板。
混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，松開所有與內(nèi)模的聯(lián)接件，微收內(nèi)模，拆除端模進(jìn)行預(yù)初張拉。預(yù)張拉完成后即可拆除模板。
2.3高性能混凝土澆筑
混凝土拌制采用自動(dòng)計(jì)量上料系統(tǒng)強(qiáng)制式拌合站進(jìn)行集中拌合，拌制時(shí)間控制在120s左右，含氣量2-4%，坍落度控制在16-20cm，采用混凝土罐車配合輸送泵泵送灌注工藝，灌注時(shí)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)含氣量、坍落度、入模溫度等指標(biāo)，確保施工性能、耐久性指標(biāo)滿足要求。
混凝土澆筑前，在頂板鋼筋沿腹板頂部?jī)蓚?cè)分別鋪寬度約1m蓬布進(jìn)行遮蓋，防止布料時(shí)濺漿污染翼緣模板及內(nèi)模頂板。同時(shí)在梁體兩端部4.5m范圍內(nèi)鋼筋較密的不便于振搗棒振搗的位置，預(yù)先插入若干60鋼管深入腹板鋼筋內(nèi)部以輔助振搗棒插入振搗。混凝土采用兩臺(tái)地泵配合兩臺(tái)混凝土布料機(jī)進(jìn)行澆筑。
澆筑方式采用斜向分段、水平分層，從梁體一端向另一端推進(jìn)連續(xù)澆筑的方法。澆筑順序?yàn)椋核椒较蜓亓后w縱向分段從一端向另一端布料，布料長(zhǎng)度為6-8m厚度約30-50cm；豎直方向先底腹板結(jié)合部位，再腹板，后底板，最后澆筑頂板。
分段布料一層，打開相應(yīng)的附著式振動(dòng)器進(jìn)行點(diǎn)振，振動(dòng)時(shí)間約5s，同時(shí)采用振搗棒對(duì)該層混凝土進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間約25s；振動(dòng)棒振搗采用快插慢提方式，下棒間距30cm～40cm，下棒插入下層混凝土面10cm。
頂板混凝土采用一端向另一端推進(jìn)的方法進(jìn)行澆筑，順橋方向澆筑2-3m即使用提漿整平機(jī)跟進(jìn)進(jìn)行第一次收面，之后人工二次壓光。在箱梁底板頂面，先使用水平尺進(jìn)行收面，之后再使用灰刀收光。二次壓光完成立即覆蓋塑料薄膜，待混凝土初凝之后再鋪氈布，并在氈布上面澆水，以潤(rùn)濕氈布為度。人工收面時(shí)嚴(yán)禁淋水。收面后覆蓋塑料薄膜要嚴(yán)密，不得有空缺，潤(rùn)濕氈布時(shí)不能用水壓直接沖氈布，不能在氈布上出現(xiàn)漫水現(xiàn)象。
澆筑過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度變化較大，不適宜用于梁體澆筑時(shí)要另做處理，不得將該盤混凝土灌入。
澆筑過程中，設(shè)備操作人員要熟練操作設(shè)備，提高混凝土的輸送能力及澆筑質(zhì)量，保證混凝土的連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)各工位要銜接緊密，盡量縮短混凝土澆筑時(shí)間。
2.4粱體養(yǎng)護(hù)
分蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩個(gè)階段。
梁體混凝土采用養(yǎng)護(hù)棚蒸養(yǎng)法。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫共四個(gè)階段。靜停時(shí)間為：夏季4～6小時(shí)；冬季6～8小時(shí)；在蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，自送汽以后每半小時(shí)查溫一次，注意調(diào)整。溫度表的布置不得小于6處，對(duì)稱布置。其中：跨中處箱內(nèi)、外各布—個(gè)點(diǎn)，兩端各一個(gè)點(diǎn)。另外兩個(gè)表布置在混凝土較厚大的端頭部分測(cè)量混凝土的芯部溫度。
蒸養(yǎng)結(jié)束，梁體拆模后即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，采用噴水系統(tǒng)噴霧養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土面充分濕潤(rùn)為度；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)在預(yù)制梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。
3 預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)
3.1張拉前應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，據(jù)此對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步，左右對(duì)稱四頂張拉，張拉過程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致，并以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)值作為校核。
3.2張拉程序
0初應(yīng)力（張拉控制應(yīng)力的20%作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）0.4倍控制應(yīng)力0.7倍控制應(yīng)力1.0倍控制應(yīng)力（靜停5分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值和錨夾片外露量、記錄、計(jì)算并校核伸長(zhǎng)值）回油錨固（測(cè)回縮量）。
3.3預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。
3.4嚴(yán)格控制張拉控制應(yīng)力、張拉時(shí)間以及二期恒載施加期限是保證將無碴軌道預(yù)應(yīng)力箱梁殘余徐變上拱度值控制于限值之內(nèi)的關(guān)鍵。
3.5壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成；漿體嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。
為保證預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，進(jìn)漿管和出漿管采用帶球形閥的橡膠管，壓漿完成后將進(jìn)出漿橡膠管向上彎曲豎立，使初凝過程中管內(nèi)的儲(chǔ)漿能有效的填補(bǔ)因漿體收縮產(chǎn)生的空間，有效預(yù)防和避免不飽滿現(xiàn)象。
3.6封錨端模拆除后先將錨穴四周進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度控制在2-3mm；清除錨墊板表面的灰漿及雜物；利用錨墊板安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體；封錨混凝土一次澆筑完成。
封錨施工中混凝土的密實(shí)是關(guān)鍵，否則不能形成對(duì)錨具有效防護(hù)。自制了手持式平板振動(dòng)器，保證了混凝土的密實(shí)度。
三、施工安全措施
1 現(xiàn)場(chǎng)安全措施
1.1 設(shè)專職安全員管安全，設(shè)置安全標(biāo)志，在各操作工位、設(shè)備周圍配備、架立安全標(biāo)志牌；
1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通；設(shè)置足夠的消防設(shè)施。
2 用電安全措施
2.1 電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上；
2.2 室內(nèi)配電盤、配電柜前要在絕緣墊，并在安裝漏電保護(hù)裝置。各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)；配電箱要能防水、防火、防雨箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理；
2.3 移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，應(yīng)使用橡套電纜，穿過行車道時(shí)，應(yīng)穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。水下電纜應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置；
3 施工機(jī)械的安全控制措施
3.1 各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，嚴(yán)禁操作與證件不相符的機(jī)械；嚴(yán)禁無證操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。
3.2 操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行檢查保養(yǎng)制度。
3.3 嚴(yán)格按施工機(jī)具的操作規(guī)程操作，禁止超載工作，布料管在模型上下移動(dòng)時(shí)要注意起升高度一定要適當(dāng)。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制
1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
本工法嚴(yán)格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：鐵科技[2004]120號(hào)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》，科技基 [2005]101號(hào)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》，鐵建設(shè)[2005]160號(hào)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》，鐵建設(shè)[2005]160號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》，TB10415-2003《鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，TB10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。
2 質(zhì)量控制
質(zhì)量控制的關(guān)鍵是各種原材料的質(zhì)量、梁體的外形外觀質(zhì)量、預(yù)埋件位置控制、粱體的高性能混凝土的質(zhì)量、灌注工藝控制、粱體養(yǎng)護(hù)控制、預(yù)應(yīng)力控制、壓漿質(zhì)量、吊移梁及存梁狀態(tài)控制等。
2.1 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：
混凝土各種原材料分別計(jì)量，按重量計(jì)各種材料的計(jì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)為：水泥、粉煤灰、礦碴粉、水、減水劑及其它外加劑準(zhǔn)確到±1%；碎石、砂準(zhǔn)確到±2%。混凝土施工坍落度控制在16～20cm，含氣量為2%-4%。混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
2.2 預(yù)應(yīng)力控制要點(diǎn)
（1）預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度大于60%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，脫去端模、側(cè)模和內(nèi)模，進(jìn)行預(yù)張拉。
（2）初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%，按設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行初張拉，初張拉后梁體吊離預(yù)制臺(tái)座。
（3）終張拉在梁體砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后且齡期≥10天時(shí)進(jìn)行。
2.3 壓漿質(zhì)量控制
管道壓漿待出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，才能關(guān)閉出漿口并在0.5～0.6 Mpa壓力下持壓5分鐘，30分鐘后卸拔膠管，不得有水泥漿反溢現(xiàn)象；真空泵最高輸漿壓力不超過-0.6Mpa，保證壓入管道內(nèi)水泥漿飽滿密實(shí)為準(zhǔn)。連續(xù)一次灌滿或間隔間時(shí)不得超過30分鐘。
2.4 吊移梁及存梁控制
運(yùn)輸和存梁時(shí)均應(yīng)保證每支點(diǎn)實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力平均值相差不超過±10%或四個(gè)支點(diǎn)不平整量不大于2mm。
預(yù)應(yīng)力混凝土范文5
關(guān)鍵詞：無黏結(jié) 預(yù)應(yīng)力筋 混凝土
無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工工序減少，操作簡(jiǎn)便。無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絲可以按曲線行駛安裝綁扎，具有結(jié)構(gòu)性能好、摩擦損失小、設(shè)計(jì)自由度大等特點(diǎn)。該體系廣泛用于大開間多層建筑、高層建筑，具有較大的發(fā)展前景，可改善開裂后的性能與破壞特征，提高結(jié)構(gòu)的整體剛度，節(jié)約鋼材和混凝土的用量。由于無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)綜合了先張法和后張法是公共工藝的優(yōu)點(diǎn)，因而具有廣闊的發(fā)展前景。
一、無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋
無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是由7根Φ5高強(qiáng)鋼絲組成的鋼絲束或扭結(jié)成的鋼絞線，通過專門設(shè)備涂包涂料層和包裹外包層構(gòu)成。
涂料層一般采用防腐瀝青，其作用是是預(yù)應(yīng)力筋與混凝土隔離，可減少摩擦力，并能防腐，故要求它具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，溫度高時(shí)不流淌，溫度低時(shí)不硬脆。外包層選用高壓聚乙烯塑料制作，其溫度適應(yīng)性范圍大，化學(xué)溫度性好，具有足夠的韌性和抗破損性，能保證無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在運(yùn)輸、存放、鋪放和澆筑混凝土過程中不損壞。
無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土中，錨具必須具有可靠的錨固能力，要求不低于無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度的95%。
高強(qiáng)鋼絲作為無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，主要用墩頭錨具；鋼絞線作為無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，則可采用XM型錨具。
二、無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝
（一）無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放與定位。
在無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力梁板結(jié)構(gòu)中，無黏結(jié)鋼筋按曲線配置，其形狀與外荷彎矩圖相適應(yīng)。因此，鋪放雙向配筋的無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)先鋪放標(biāo)高低的鋼絲束，再鋪放標(biāo)高較高的鋼絲束，以避免兩個(gè)方向鋼絲束互相穿插。鋼絲束的曲率用Φ2鋼筋馬凳控制，其間距一般為1m。單向配置無黏結(jié)筋平板時(shí)，可依次鋪放。
無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在綁扎完底筋以后進(jìn)行鋪放。無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)鋪放在電線管下面，避免張拉時(shí)嗲線管彎曲破碎。鋼絲束就位后，按設(shè)計(jì)要調(diào)整標(biāo)高及水平位置，用20～22號(hào)鐵絲與非預(yù)應(yīng)力細(xì)筋綁扎固定，以免澆筑混凝土過程中發(fā)生位移。
（二）端部錨具節(jié)點(diǎn)安裝
1、無黏結(jié)鋼絲束墩頭錨具。
張拉端鋼絲束從外包層抽拉起來，穿過錨環(huán)孔眼敦粗頭。塑料套筒一端與承壓板預(yù)留孔接口，另一端與無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外包層結(jié)構(gòu)，要求接口嚴(yán)實(shí)牢靠，以免澆筑混凝土?xí)r進(jìn)漿影響張拉。塑料套管內(nèi)應(yīng)注滿防銹油脂。固定端墩頭錨具設(shè)置在構(gòu)件內(nèi)，并用螺旋狀鋼筋加強(qiáng)。張拉端承壓板和固定端錨板安裝應(yīng)緊貼端模。無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在300mm區(qū)段內(nèi)，應(yīng)與內(nèi)，應(yīng)與承壓板、錨板垂直。
無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝定位后，在錨具張拉端將螺母擰入錨環(huán)，頂緊錨環(huán)內(nèi)的鋼絲墩頭，確定錨環(huán)埋入深度。用定位螺母將錨環(huán)固定在端模板上，使之不滑移錯(cuò)動(dòng)，固定端鋼絲墩頭與錨板緊貼，不允許有錯(cuò)落。
2、無黏結(jié)鋼絞線夾片式錨具。
無黏結(jié)鋼絞線夾片式錨具常采用XM型錨具，其固定端采用壓花成形埋置在設(shè)計(jì)部位，帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 方能形成可靠的黏結(jié)式錨頭。張拉端抽出鋼絲，并應(yīng)夾片加緊，鋼絲預(yù)留長(zhǎng)度不小于150mm。墊板按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋，要求緊貼端模。
經(jīng)檢查鋼絲束（絲）、錨具安裝符合設(shè)計(jì)要求后，即可澆筑混凝土。
（三）無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉及錨頭處理
混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度是，才哦能進(jìn)行張拉。張拉程序采用0 ～130cm。由于無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋一般為曲線筋，故采用兩段同時(shí)張拉。張拉順序應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)順序，先鋪放的先張拉，后鋪放的后張拉。
為了減小張拉摩阻損失，成束無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，宜用千斤頂往復(fù)抽動(dòng)1～2次。無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，鋼絲發(fā)生滑脫或斷裂根數(shù)不應(yīng)超過同一截面總根數(shù)的2%。對(duì)于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計(jì)算。
無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋端部錨固區(qū)的防護(hù)處理是施工的一項(xiàng)重要內(nèi)容，必須認(rèn)真做好防銹、防火處理，嚴(yán)防水汽滲入。錨具外包澆筑鋼筋混凝土圈梁。
①墩頭錨具。通過錨環(huán)注油孔，用油槍想塑料套管內(nèi)注滿防銹油脂，再澆筑外包鋼筋混凝土。
②夾片式錨具。將外露無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切去，僅留200mm長(zhǎng)，將其分段彎折后，再澆筑外包鋼筋混凝土。
③鐓頭錨固錨頭部位的外徑比較大，因此，預(yù)應(yīng)力筋兩端應(yīng)在構(gòu)件上預(yù)留有一定長(zhǎng)度的孔道，其直徑略大于錨具的外徑。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固之后，其端部便留下孔道，并且該部分鋼筋沒有涂層，為此應(yīng)加以處理保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋。
目前常采用兩種方法進(jìn)行錨頭端部處理：第一種方法系在孔道中注入油脂并加以封閉。第二種方法系在兩端留設(shè)的孔道內(nèi)注入環(huán)氧樹脂水泥砂漿，其抗壓強(qiáng)度不低于35MPa。灌漿同時(shí)將錨頭封閉，防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，同時(shí)也起一定的錨固作用。預(yù)留孔道中注入油脂或環(huán)氧樹脂水泥砂漿后，用C50級(jí)細(xì)石混凝土封閉錨頭部位。
（四）混凝土養(yǎng)護(hù)
在澆筑混凝土之前，要配備專職人員負(fù)責(zé)檢查無黏結(jié)筋的束形是否符合設(shè)計(jì)要求，張拉端和固定端安裝的是夠符合工藝要求，若是發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)當(dāng)技術(shù)的進(jìn)行調(diào)整和綁扎牢固。凝土振搗密實(shí)，必須要保證張拉端和固定端混凝土的澆筑質(zhì)量，嚴(yán)格的進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土成型之后，若是發(fā)現(xiàn)有裂縫或者空鼓現(xiàn)象，必須在無黏結(jié)筋張拉之前進(jìn)行修補(bǔ)。
三、無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束張拉
1、張拉伸長(zhǎng)值的測(cè)量
無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值是在初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的10%左右的時(shí)候開始測(cè)量，分級(jí)記錄的過程、。
2、施加預(yù)應(yīng)力的時(shí)候混凝土強(qiáng)度
預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具下的混凝土受到很大的計(jì)劃總理，因此在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度的過程中要是加預(yù)應(yīng)力，除了滿足承載力和裂縫控制的技術(shù)要求之外，還需要做施工階段的驗(yàn)算，構(gòu)建在施工的時(shí)候加預(yù)應(yīng)力，也要求混凝土具有足夠的強(qiáng)度，為了減少收縮的變換損失，也是不宜在混凝土強(qiáng)度還很低的時(shí)候施加預(yù)應(yīng)力。
3、張拉工藝
曲線預(yù)應(yīng)力筋張拉所建立的預(yù)應(yīng)力值能否滿足設(shè)計(jì)者的要求，主要是錨具變形和鋼筋內(nèi)縮值、孔道摩擦系數(shù)的大小及其曲線束彎曲指的大小因素有關(guān)，是可以通過計(jì)算確定的。
預(yù)應(yīng)力混凝土范文6
關(guān)鍵詞: 預(yù)應(yīng)力；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
Abstract: in this paper the author mainly according to many years engaged in structural design, combined with examples of large span prestressed concrete frame beams of the design are discussed. Refers for the colleague.
Keywords: prestressed; Structure design
中圖分類號(hào)： TU318 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
1 工程概況與結(jié)構(gòu)選型
該工程4層的局部2層( 3層，4層) 為大空間結(jié)構(gòu)，平面尺寸為41.6 m×24 m。因單向跨度較大，經(jīng)多種方案比較，選用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆框架和單向肋梁結(jié)構(gòu)體系。框架采用橫向布置，3層，4 層高度分別為6.8m 和6.3m。
根據(jù)平面尺寸及建筑凈高要求，框架梁截面取700mm×1 200mm，框架柱截面1000mm ×1500mm，樓板厚度150mm( 見圖1) 。
圖1 空間結(jié)構(gòu)示意圖
梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40。框架按8度抗震設(shè)防，地面加速度0.2g，場(chǎng)地類別Ⅲ類。框架抗震等級(jí)為一級(jí)。樓屋面活荷載為4.0kN/m2。預(yù)應(yīng)力框架梁設(shè)計(jì)與計(jì)算
2.1 框架的幾何特征及外荷載作用下的內(nèi)力計(jì)算
1) 框架的幾何特征見表1。
表1 框架的幾何特征
2) 荷載效應(yīng)組合見表2。
表2 荷載效應(yīng)組合
2． 2 梁中預(yù)應(yīng)力筋估算
框架梁預(yù)應(yīng)力筋布置盡可能與外彎矩相一致。該工程采用如圖1 所示的正反拋物線預(yù)應(yīng)力筋布置形式。預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，fptk = 1860 MPa，fpy = 1320MPa，預(yù)應(yīng)力的有效應(yīng)力取為張拉控制應(yīng)力的70%。為考慮次彎矩對(duì)支座截面的有利影響，近似取0.9的系數(shù)將外荷載作用下的彎矩減小(支座為控制截面) 。
現(xiàn)以樓面框架梁為例，因?yàn)樽饔迷诹荷系幕詈奢d值相對(duì)恒載較小，且梁跨度較大，結(jié)合以往類似工程經(jīng)驗(yàn)，裂縫控制應(yīng)從嚴(yán)要求，按荷載短期效應(yīng)組合下構(gòu)件邊緣混凝土拉應(yīng)力滿足下述限值要求的估算預(yù)應(yīng)力筋:
將上述相應(yīng)數(shù)據(jù)代入計(jì)算得: AP≥2094mm2。
考慮本工程較常規(guī)預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)跨度大，取2 束9 15.2(200，150，200) (AP=2502mm2 ) 。
2．3 預(yù)應(yīng)力損失計(jì)算
1) 張拉控制應(yīng)力σcon= 0.7fptk=0.7×1860 = 1302 MPa，預(yù)埋波紋管κ= 0.0015，μ=0.25; 孔道摩擦損失σL2( 采用兩端張拉―――對(duì)于每跨梁，相當(dāng)于一端張拉) ，計(jì)算結(jié)果見表3。
a= ( 1400－200－150)×0.15/0.5 =315mm; b= (a/0.15)×0.35 = (315/0.15)×0.35=735mm。
表3 預(yù)應(yīng)力損失計(jì)算結(jié)果
2) 錨具內(nèi)縮損失σL1，采用夾片式錨具，其回縮值為5 mm( 有頂壓)，根據(jù)公式得:
i1=(1302－1239.5)/3.6=17.35N/mm2/m;
i2=(1329.5－1171.64)/8.4=18.8N/mm2/m;
L0=0.6m;L1=4.2m。
所以,端部支座：σL1=2×17.35×3.6 + 2×18.8×(7.31－4.2)= 241.9 N/mm2; 跨中: σL1=0N/m m2。
3) 第一批預(yù)應(yīng)力損失匯總?cè)缦?
端部: σL1= 241.9 N/mm2 ，跨中: σL1= 1302×10% =130.3N/mm2。
4) 鋼筋應(yīng)力松弛損失σL4: σL4 = 0.125( σcon /fptk－0.5)σcon =32.6 N/mm2。
5) 混凝土收縮徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失σL5( 考慮自重影響，近似取恒載的全部) :
支座處: NP =2 652.4 kN，σPC = 1.33N/mm2。
跨中處: NP = 2 931.6kN，σPC = 5.10N/mm2。
假設(shè)非預(yù)應(yīng)力配筋面積，取預(yù)應(yīng)力度:λ= 0.6。
As=［APfpy (1－λ)/(fyλ)= 6116mm2。
支座處: 取As= 6874mm2 (14 25，Ⅲ級(jí)鋼) ; ρ= 0.798%。
跨中處: 取As = 6383mm2 (13 25，Ⅲ級(jí)鋼) ; ρ= 0.756%。
則收縮徐變損失:
支座處: σL5 = ( 35 + 280σPC / fcu) /( 1 + 15ρ)= ( 35+280×1.33 /30) /( 1+15×0.798%) = 42.3 N/mm2。
跨中處: σL5 = ( 35 +280σPC /fcu ) /(1+15ρ) = (35+280×5.10/30)/( 1 +15×0.756%) = 74.2N/mm2。
6) 總預(yù)應(yīng)力損失σL及有效預(yù)加力Np匯總見表4。
表4 總預(yù)應(yīng)力損失σL及有效預(yù)加力Np匯總
2．4 預(yù)應(yīng)力引起的次彎矩和次剪力計(jì)算
2．4．1 等效荷載
取支座和跨中截面有效預(yù)應(yīng)力的平均值作為跨間的預(yù)應(yīng)力值計(jì)算等效荷載( 簡(jiǎn)化計(jì)算) ，樓面梁預(yù)加力值Np=(2174.2+2190.8)/2=2182.5kN。
該工程等效荷載為:
Mp=2182.5×0.396 = 864.3kN•m。
q1=(8×182.5×0.735)/16.82= 45.5kN/m;
q2=(8×2182.5×0.315)/(2×3.6)2= 106.1kN/m。
2.4.2 綜合彎矩、次彎矩及次剪力的計(jì)算
次彎矩等于綜合彎矩減去主彎矩，主彎矩為框架梁中預(yù)應(yīng)力值對(duì)截面的偏心距乘積( 見表5) 。因梁中次彎矩接近常數(shù)，故梁中的次剪力可忽略。
表5 綜合彎矩、次彎矩及次剪力計(jì)算結(jié)果
2． 5 結(jié)論
經(jīng)正截面、斜截面承載力驗(yàn)算、截面抗裂、施工階段的抗裂驗(yàn)算以及梁端局部承壓驗(yàn)算，構(gòu)件截面及配筋滿足規(guī)范要求。計(jì)算過程從略。
經(jīng)過上述計(jì)算分析可知，在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)計(jì)算中，預(yù)應(yīng)力損失與次彎矩的計(jì)算較為復(fù)雜，其余驗(yàn)算基本同普通混凝土構(gòu)件; 但必須計(jì)入次彎矩在正常使用極限抗裂驗(yàn)算中對(duì)支座有利、對(duì)跨中不利的影響。
3 預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計(jì)與主要構(gòu)造措施
1) 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在彈性范圍內(nèi)時(shí)，彈性恢復(fù)力好，但地震反應(yīng)卻比相應(yīng)的普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)大10%～30%，根據(jù)規(guī)范要求阻尼比一般可采用0．03; 并可按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)部分在整個(gè)結(jié)構(gòu)總變形能所占的比例折算為等效阻尼比。
2) 由于預(yù)應(yīng)力施工時(shí)對(duì)相連構(gòu)件產(chǎn)生作用，在梁、板、柱中產(chǎn)生次內(nèi)力，并引起次應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力損失，因此預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)應(yīng)采用整體分析與設(shè)計(jì)，考慮預(yù)應(yīng)力索產(chǎn)生的次內(nèi)力對(duì)相連構(gòu)件及整體結(jié)構(gòu)的影響、預(yù)應(yīng)力施工對(duì)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件影響，以及索產(chǎn)生的軸壓力導(dǎo)致的預(yù)應(yīng)力作用的降低等。
3) 考慮地震反復(fù)荷載的作用，抗震設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)宜采用混合配筋的后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力形式。
4) 為保證預(yù)應(yīng)力混凝土框架的延性要求，梁端塑性鉸應(yīng)具有滿意的塑性轉(zhuǎn)動(dòng)能力。根據(jù)規(guī)范及抗震構(gòu)造要求，選用合適的預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度比值，滿足配筋限制，可改善其變形能力。必須保證不發(fā)生完全的柱鉸破壞，應(yīng)允許部分鉸出現(xiàn)在梁上，部分鉸出現(xiàn)在柱上的混合機(jī)制; 邊節(jié)點(diǎn)處應(yīng)防止鉸出現(xiàn)在柱上。
5) 在承載能力設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)遵守“強(qiáng)柱弱梁、強(qiáng)剪弱彎、強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件”的原則。預(yù)應(yīng)力大梁的寬度不宜太小; 箍筋的直徑不宜過細(xì)，一般可按同樣跨度內(nèi)布置普通混凝土梁的梁高來確定梁端箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度，箍筋加密區(qū)還應(yīng)延伸過反彎點(diǎn)或加腋端點(diǎn)之外梁高h(yuǎn) 處。框架柱箍筋應(yīng)嚴(yán)格采用全高加密的封閉箍。
6) 本工程考慮結(jié)構(gòu)層高較大，預(yù)應(yīng)力施工時(shí)對(duì)邊梁及框架柱影響也較大，因此采用了在框架柱頂?shù)牧旱自O(shè)置了能臨時(shí)支撐的豎向施工滑動(dòng)后澆帶( 豎向局部型鋼臨時(shí)支撐) ，有效減少了預(yù)應(yīng)力施工時(shí)對(duì)邊梁、框架柱產(chǎn)生的次內(nèi)力; 待預(yù)加力完成后澆筑后澆帶。
7) 為保證預(yù)應(yīng)力的有效施加，必須保證構(gòu)件澆筑的密實(shí)性，避免出現(xiàn)蜂窩、狗洞等結(jié)構(gòu)缺陷; 張拉與固定端必須按照規(guī)范要求進(jìn)行局部承壓驗(yàn)算，設(shè)置規(guī)范的構(gòu)造措施; 加強(qiáng)孔道灌漿施工和控制混合料配合比的管理，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接和錨固。
4 結(jié)語(yǔ)