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焊接設(shè)備范文1
關(guān)鍵詞：焊接設(shè)備；長(zhǎng)輸管道；應(yīng)用
現(xiàn)如今我國(guó)的管道建設(shè)處于高峰期，作為運(yùn)輸行業(yè)中一個(gè)重要的組成部分，管道一旦開始投產(chǎn)、建設(shè)就是連續(xù)的，不能停止。由于長(zhǎng)輸管道是深埋于地下的，對(duì)地面上的建筑物和其它運(yùn)輸管道會(huì)造成巨大的威脅，尤其是是一些輸送易燃品的管道，如果出現(xiàn)意外后果是不堪設(shè)想的，因此必須要保證管道建設(shè)的質(zhì)量。
1.長(zhǎng)輸管道對(duì)焊接設(shè)備應(yīng)用的影響
其一，在長(zhǎng)輸管道的建設(shè)過(guò)程中，不僅會(huì)遭受到氣候、地形的影響，還會(huì)受到人文環(huán)境的影響，也就說(shuō)焊接設(shè)備也會(huì)受到各類氣候和地質(zhì)條件的考核。
其二，由于鋼管是水平固定的，長(zhǎng)輸管道的焊接施工是全位置的操作，因此這就對(duì)焊接的材料、設(shè)備以及施工工藝的要求更高。
其三，管道建設(shè)工作處于室外，是沿著管道不斷改變的，所以焊接設(shè)備是依照施工位置的不斷調(diào)整而改變的，這對(duì)焊接設(shè)備的各個(gè)方面也就有著極高的要求，例如設(shè)備的質(zhì)量、體積等。
其四，通常情況下為了縮短建設(shè)管道的時(shí)間，會(huì)在進(jìn)行根部焊接的同時(shí)進(jìn)行下一道焊口的關(guān)口組隊(duì)，這就會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力，所以焊接設(shè)備和工藝要盡量實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型。
其五，對(duì)于不同氣候、地形、管徑、施工技術(shù)的焊接工藝，其形式是多種多樣的，目前廣泛采用的焊接工藝分為二氧化碳保護(hù)半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊、纖維素型焊條下向電弧焊等四種，焊接設(shè)備要至少能夠適應(yīng)一種焊接工藝。
2.長(zhǎng)輸管道對(duì)焊接設(shè)備應(yīng)用的要求
2.1工藝適應(yīng)性強(qiáng)
對(duì)于長(zhǎng)輸管道建設(shè)中常見的三種工藝，焊接設(shè)備必須要具備工藝適應(yīng)性，保證電弧燃燒均衡，有較大的焊接調(diào)整范圍。對(duì)于二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)焊用焊接設(shè)備來(lái)講，要使每臺(tái)焊接電源的外特性曲線保持統(tǒng)一，能夠快捷的修改焊接規(guī)范；對(duì)于自保護(hù)藥芯焊絲用焊接設(shè)備來(lái)講，要保證送絲的平穩(wěn)性；對(duì)于纖維素焊條用焊接設(shè)備來(lái)講，要保證具有較大的電弧推力。
2.2操作簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便
長(zhǎng)輸管道焊接施工既有大、小機(jī)組流水作業(yè)，也有單兵作業(yè)，這些作業(yè)方式的焊接操作也都不同，有的要完成焊口到根焊到蓋面的全部焊接，有的只需完成一層焊接，這對(duì)于技術(shù)人員來(lái)講工作量很大，因此焊接設(shè)備要具備操作簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。
2.3適應(yīng)力和可靠性強(qiáng)
冬寒夏熱的我國(guó)西部地區(qū)，主要以隔壁和荒漠為主，具有晝夜溫差大和風(fēng)沙大的典型環(huán)境特征，以高原和丘陵為主的西北部，空氣密度小，大氣壓力低，而以山脈、黃土和山間平原為主的中部地區(qū)則主要以陡峭的山勢(shì)，彎曲的河谷，起伏的地形為主要特征，在氣候上，東、南部地區(qū)以高溫、多雨、潮濕的氣候條件為主。基于以上的氣候分析，焊接設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)性應(yīng)主要表現(xiàn)在抗嚴(yán)寒、耐高溫，抗顛簸，防潮，耐風(fēng)沙，耐高原缺氧等幾個(gè)方面上。在一般的野外施工中，平均的焊接時(shí)間往往都在11小時(shí)左右，若焊接設(shè)備在工作過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題或故障，將對(duì)施工成本造成不小的影響，對(duì)于那些以流水作業(yè)方式施工的施工團(tuán)隊(duì)而言，極有可能出現(xiàn)大面積的窩工現(xiàn)象。綜上所述，功能簡(jiǎn)單、可靠性高的專機(jī)類設(shè)備更受到管道現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的青睞，將其通過(guò)組合成為一套的施工設(shè)備和機(jī)具為最佳選擇。
3.長(zhǎng)輸管道中焊接設(shè)備應(yīng)用的情況
3.1二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)焊用焊接設(shè)備
二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)半自動(dòng)焊主要是用來(lái)實(shí)現(xiàn)焊口根部的單面焊雙面成形，自動(dòng)焊則用來(lái)實(shí)現(xiàn)從根焊到蓋面的全部焊接過(guò)程。在半自動(dòng)焊的情況下，具有脈沖功能的焊接電源匹配送絲平穩(wěn)的送絲機(jī)構(gòu)，能夠更好的實(shí)現(xiàn)全位置的焊接操作和焊縫成型。在自動(dòng)焊時(shí)，還要求焊接電源的外特性曲線能夠與控制系統(tǒng)的控制特性相協(xié)調(diào)。
3.2自保護(hù)藥芯焊絲用焊接設(shè)備
自保護(hù)藥芯焊絲的電壓通常在17-21伏特，電流通常在150-260安培，相比看來(lái)電壓較小、電流較大，在焊接時(shí)對(duì)送絲的速度有很高的要求。在長(zhǎng)輸管道建筑中常見的焊接設(shè)備有直流電源匹配S-32P送絲機(jī)、直流電源匹配LN-23P送絲機(jī)等。
3.3纖維素焊條用焊接設(shè)備
纖維素焊條的焊接電壓通常在30-35伏特，電流通常在60-120安培，焊接設(shè)備為直流焊機(jī)，當(dāng)電流較小時(shí)，容易產(chǎn)生粘條、斷弧等問(wèn)題的出現(xiàn)。現(xiàn)如今針對(duì)這種焊條研究出的焊接電源分為很多種，可是在長(zhǎng)輸管道建設(shè)中卻沒有被大范圍的應(yīng)用，常見的焊接電源有奧太接團(tuán)的ZX7-400ST和林肯公司的DC-400。
3.4低氫型焊條用焊接設(shè)備
同上述三種焊接設(shè)備相比較，低氫型焊條采用直流弧焊設(shè)備就可以，也就是說(shuō)對(duì)弧焊設(shè)備的需要不高。在建設(shè)長(zhǎng)輸管道的過(guò)程中，通常情況下采用同纖維素焊條焊接相同的焊接電源即可。
4.焊接設(shè)備的發(fā)展
其一，在我國(guó)長(zhǎng)輸管道建設(shè)中，最常見的兩種焊接設(shè)備為自保護(hù)藥芯焊絲用焊接設(shè)備和纖維素焊條用焊接設(shè)備，雖然這兩種工藝的焊接設(shè)備同國(guó)外相比還算完善，但是在可靠性和工藝適應(yīng)性還是有很大的進(jìn)步空間。
其二，目前根焊已經(jīng)逐步采用低氫型焊接材料，另外還要保證焊接的質(zhì)量和速度，所以半自動(dòng)焊的以及同自動(dòng)焊設(shè)備向匹配的根焊焊接專機(jī)有非常大的提升空間。
其三，隨著長(zhǎng)輸管道建設(shè)速度越來(lái)越快，未來(lái)的發(fā)展形勢(shì)將成為原油、天然氣的建設(shè)，因此同焊接工藝相對(duì)應(yīng)的半自動(dòng)焊機(jī)、交流電源等必須要不斷的進(jìn)步。
5.總結(jié)
綜上所述，在長(zhǎng)輸管道的建設(shè)中，焊接設(shè)備的應(yīng)用是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，一方面關(guān)系到長(zhǎng)輸管道能否順利運(yùn)行，另一方面也關(guān)系到人民的生命財(cái)產(chǎn)安全，因此必須要提高焊接設(shè)備的可靠性和工藝適應(yīng)性，不斷汲取國(guó)外的先進(jìn)焊接技術(shù)，更好的建設(shè)長(zhǎng)輸管道。
參考文獻(xiàn)：
[1]隋永莉，王福柱，李廣民，黃志輝.長(zhǎng)輸管道建設(shè)中焊接設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[J].電焊機(jī)，2006，（12）：1-3.
焊接設(shè)備范文2
關(guān)鍵詞：自動(dòng)化焊接設(shè)備；工程機(jī)械制造業(yè)；運(yùn)用
社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶動(dòng)工程機(jī)械制造業(yè)取得新的發(fā)展，在這個(gè)過(guò)程中，自動(dòng)化焊接設(shè)備得到有效運(yùn)用，并發(fā)揮出積極作用。自動(dòng)化焊接設(shè)備是在傳統(tǒng)焊接工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，其主要特點(diǎn)就是能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，能大幅度減輕勞動(dòng)量，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)批量化、精準(zhǔn)化生產(chǎn)，有助于實(shí)現(xiàn)良好的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，提高機(jī)械制造的整體水平。近年來(lái)，工程機(jī)械制造取得新的發(fā)展，這是基于社會(huì)經(jīng)濟(jì)生活的實(shí)際需要產(chǎn)生的進(jìn)步，也是促進(jìn)工程機(jī)械發(fā)展的動(dòng)力。在這個(gè)過(guò)程中，通過(guò)應(yīng)用自動(dòng)化焊接設(shè)備，有效提高了工程機(jī)械制造的整體效率，不僅如此，還有效提高了生產(chǎn)過(guò)程中的焊接質(zhì)量，從而促進(jìn)工程機(jī)械制造達(dá)到新的水平和質(zhì)量，推動(dòng)工程機(jī)械制造展現(xiàn)出新的發(fā)展前景[1]。
1自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造業(yè)中的優(yōu)勢(shì)
1.1提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量
在工程機(jī)械制造過(guò)程中應(yīng)用自動(dòng)化焊接設(shè)備，能保證具體的焊接過(guò)程按照相同程式進(jìn)行，在生產(chǎn)過(guò)程中一般不需要中斷，這有助于提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于焊接設(shè)備能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，制造的工件能達(dá)到高度一致性，能提高產(chǎn)品質(zhì)量[2]。
1.2有助于節(jié)省資源，提高生產(chǎn)技術(shù)水平
工程機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程中，存在大量精密零部件的制造，尤其是一些小型設(shè)備的生產(chǎn)制造對(duì)于技術(shù)要求更高，這種情況下，應(yīng)用自動(dòng)化焊接設(shè)備往往能實(shí)現(xiàn)有效生產(chǎn)。這是因?yàn)閭鹘y(tǒng)焊接技術(shù)以及設(shè)備往往難以達(dá)到相應(yīng)的制造精度，難以滿足實(shí)踐生產(chǎn)需要，應(yīng)用自動(dòng)化焊接設(shè)備，就可以確保相應(yīng)的生產(chǎn)制造達(dá)到具體要求，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)。這個(gè)過(guò)程一般不會(huì)出錯(cuò)，很少出現(xiàn)資源浪費(fèi)現(xiàn)象，有助于節(jié)約資源，提高工程機(jī)械制造的整體水平。
1.3改善工人勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化工作環(huán)境
傳統(tǒng)焊接工作環(huán)境下，工人需要付出大量勞動(dòng)，在工程機(jī)械生產(chǎn)制造過(guò)程中應(yīng)用自動(dòng)化焊接設(shè)備，就可以減少勞動(dòng)量，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；不僅如此，焊接生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧等物質(zhì)對(duì)人體有害，傳統(tǒng)焊接工作過(guò)程中工人往往會(huì)受到傷害，在自動(dòng)化焊接設(shè)備的幫助下，工人不再需要進(jìn)行親自焊接，有助于保護(hù)工人身體健康，優(yōu)化工人工作環(huán)境。
2自動(dòng)化焊接設(shè)備在我國(guó)工程機(jī)械制造業(yè)中具體應(yīng)用
2.1主體與控制器的運(yùn)用
自動(dòng)化焊接設(shè)備的應(yīng)用過(guò)程中，其主體以及控制器是非常關(guān)鍵的部分，一般情況下，其主體結(jié)構(gòu)主要是六軸關(guān)節(jié)型，在實(shí)踐工作過(guò)程中，對(duì)其使用效果具有一定要求。另一方面，其材料還需要達(dá)到良好的耐腐蝕性；在具體生產(chǎn)過(guò)程中，主體結(jié)構(gòu)主要是堅(jiān)固式。自動(dòng)化焊接設(shè)備的動(dòng)力來(lái)源于交流伺服機(jī)，為了確保系統(tǒng)工作的動(dòng)力，往往還需要設(shè)置對(duì)應(yīng)的路徑測(cè)量系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)有效的自動(dòng)化焊接提供相應(yīng)的動(dòng)力。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，工人需要對(duì)整體系統(tǒng)進(jìn)行控制，并對(duì)其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制[3]。
2.2焊接電源的運(yùn)用
在工程機(jī)械制造過(guò)程中應(yīng)用自動(dòng)化焊接設(shè)備，需要在保證生產(chǎn)效率與質(zhì)量的同時(shí)，保證工人的生產(chǎn)安全。這就需要對(duì)焊接電源做好控制。如果選擇脈沖電源，就需要配備相應(yīng)的數(shù)字化技術(shù)。此外，工人在使用設(shè)備的過(guò)程中，要注意保證電壓的穩(wěn)定性，通過(guò)觀察具體傳感器掌握系統(tǒng)運(yùn)行情況。
2.3傳感系統(tǒng)的運(yùn)用
自動(dòng)化焊接設(shè)備自身的傳感系統(tǒng)非常摘要，這也是保證自動(dòng)焊接設(shè)備發(fā)揮其具體作用的關(guān)鍵。在實(shí)踐過(guò)程中，傳感系統(tǒng)一般會(huì)具有一定的跟蹤功能，具體可以分為電弧跟蹤、激光跟蹤等。在具體生產(chǎn)加工過(guò)程中，工作人員可以根據(jù)需要設(shè)定相應(yīng)的范圍，這就可以確保焊槍始終在合理范圍內(nèi)工作；另一方面，在具體生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員還需要結(jié)合產(chǎn)品具體情況對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，具體包括電壓以及電流等數(shù)據(jù)，這個(gè)過(guò)程有助于進(jìn)一步完善優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，確保產(chǎn)品達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和要求。自動(dòng)化焊接設(shè)備在使用過(guò)程中還會(huì)受到其他因素影響，比如落灰、污染等，進(jìn)而影響系統(tǒng)的整體運(yùn)行。針對(duì)這種情況，需要工作人員做好相關(guān)控制，尤其是需要及時(shí)掌握自動(dòng)化焊接設(shè)備的運(yùn)行情況，并結(jié)合實(shí)際對(duì)其進(jìn)行科學(xué)調(diào)整，不斷促進(jìn)自動(dòng)化焊接設(shè)備達(dá)到良好運(yùn)行狀態(tài)，提高整體生產(chǎn)效率與質(zhì)量，促進(jìn)自動(dòng)化焊接設(shè)備高效優(yōu)質(zhì)完成工作。
焊接設(shè)備范文3
關(guān)鍵詞：焊接方法與設(shè)備；教學(xué)模式；考核方式；改革
【分類號(hào)】TG43-4
1改革的背景意義
我國(guó)處于建設(shè)工業(yè)化國(guó)家的進(jìn)程中，高級(jí)技能人才的比重較低，滿足不了加工制造業(yè)對(duì)高級(jí)技能人才的需求。我國(guó)高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院是培養(yǎng)技能型專門人才的搖籃，應(yīng)該為培養(yǎng)職業(yè)素質(zhì)高、職業(yè)能力強(qiáng)、具有創(chuàng)新意識(shí)的復(fù)合型、應(yīng)用型人才做出更大的的貢獻(xiàn)。高等職業(yè)技術(shù)教育的課程建設(shè)和改革，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持在工學(xué)結(jié)合，以以就業(yè)為導(dǎo)向，以服務(wù)為宗旨，加強(qiáng)培養(yǎng)學(xué)生工程實(shí)踐能力。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的教學(xué)模式能夠有效的發(fā)揮教師的主導(dǎo)性，表現(xiàn)出一定的自身的優(yōu)勢(shì)。但重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了教師的“教”，忽視了學(xué)生的“學(xué)”，主要是學(xué)生在課程學(xué)習(xí)中的主體地位難以體現(xiàn)，弊病也十分明顯；學(xué)生對(duì)理論課程不感興趣，實(shí)踐機(jī)會(huì)少，大部分時(shí)間處于被動(dòng)接受狀態(tài)[1]。《焊接方法與設(shè)備》是焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)理論性和實(shí)踐性較強(qiáng)的專業(yè)基礎(chǔ)課，通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，不但可以使學(xué)生充分掌握各類基本焊接方法的焊接過(guò)程、實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)及其適用范圍，掌握各類常用電弧焊方法工藝參數(shù)措施的制訂；而且通過(guò)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)使學(xué)生掌握幾類常用焊接方法焊接的全過(guò)程及了解焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)，為學(xué)生從事焊接專業(yè)工作打下堅(jiān)實(shí)的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)[2]。本文意在通過(guò)優(yōu)化課程結(jié)構(gòu)，增加實(shí)踐的比重，改革教學(xué)模式，提高教學(xué)效果方面對(duì)《焊接方法與設(shè)備》課程的教學(xué)進(jìn)行了改革與實(shí)踐。
2教學(xué)改革實(shí)施方案
2.1教學(xué)改革的設(shè)計(jì)思路
為了適應(yīng)企業(yè)對(duì)焊工的要求，課程在設(shè)計(jì)時(shí)主要以掌握傳統(tǒng)的焊接方法的基本操作和焊接設(shè)備的構(gòu)造為主，適當(dāng)介紹了新的焊接方法[3]。在參考了中級(jí)電焊工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定了課程標(biāo)準(zhǔn)[4]。制定適應(yīng)“定向委培”式培養(yǎng)的教學(xué)方案，按照行動(dòng)體系原則對(duì)開發(fā)的課程進(jìn)行序化，并制定理論知識(shí)和實(shí)踐操作能力的考核標(biāo)準(zhǔn)。該課程的開發(fā)理念與思路打破傳統(tǒng)學(xué)科體系，以項(xiàng)目為載體實(shí)現(xiàn)理實(shí)一體化課程，按行動(dòng)導(dǎo)向，任務(wù)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)教師指導(dǎo)下的學(xué)生自主學(xué)習(xí)。通過(guò)學(xué)習(xí)情景教學(xué)設(shè)計(jì)，把教學(xué)的重心轉(zhuǎn)移到實(shí)訓(xùn)中心，充分體現(xiàn)做中學(xué)和學(xué)中練，改變以課堂為中心的傳統(tǒng)教學(xué)模式。加強(qiáng)教學(xué)模式的改革，使教學(xué)內(nèi)容緊密結(jié)合焊接方法的操作的工作實(shí)際，教學(xué)中采用工程案例，實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)內(nèi)容與工作內(nèi)容一體化；實(shí)現(xiàn)課堂與實(shí)習(xí)地點(diǎn)一體化，使老師在“做中教”，學(xué)生在“做中學(xué)”。在考核方式上也作了相應(yīng)的改革。本次課程改革的試點(diǎn)班為焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)12級(jí)的12731班和13級(jí)的13731班，參與學(xué)生較多。
2.2教學(xué)模式改革
轉(zhuǎn)變教學(xué)理念，以教師為主導(dǎo)，學(xué)生為主體，注重師生交流與互動(dòng)在保證教師主導(dǎo)作用的同時(shí)，充分發(fā)揮學(xué)生的主體作用[5]。通過(guò)教師的主導(dǎo)性來(lái)調(diào)動(dòng)學(xué)生的主動(dòng)性，激勵(lì)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。采用案例教學(xué)法，即教師通過(guò)自身提出、分析和解決一個(gè)綜合性的問(wèn)題給學(xué)生以示范，讓學(xué)生在對(duì)示例的挖掘和思考中進(jìn)行學(xué)習(xí)。同時(shí)，還采用啟發(fā)式的教學(xué)法，通過(guò)提問(wèn)的方式，啟發(fā)學(xué)生的思維，使學(xué)生快速地掌握所學(xué)知識(shí)。同時(shí)，教師也注重激發(fā)和抓住學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中閃現(xiàn)出來(lái)的創(chuàng)造性思想火花，并及時(shí)給予充分的肯定和贊揚(yáng)，讓學(xué)生從知識(shí)的被動(dòng)接受者轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)參與者和積極的探索者。
重視實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)、注重學(xué)生創(chuàng)新意識(shí)與應(yīng)用能力的培養(yǎng)[6]。在實(shí)踐課程的設(shè)計(jì)中，從實(shí)踐教學(xué)過(guò)程中，注意培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力以及綜合分析的能力。此外，我院連續(xù)3年舉辦了校級(jí)焊接大賽，在《焊接方法與設(shè)備》實(shí)踐課程中也激發(fā)了學(xué)生認(rèn)真操作、掌握焊接技術(shù)的積極性。在實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的設(shè)計(jì)上，要求學(xué)生運(yùn)用基本知識(shí)，查閱焊接相關(guān)的文件，根據(jù)焊接圖紙并進(jìn)行焊接操作，實(shí)踐證明取得了很好的教學(xué)效果，學(xué)生對(duì)焊接的操作熱情比較高。
2.3考核方式的改革
本課程考核改變了傳統(tǒng)的閉卷考試的模式，盡量減少理論考核內(nèi)容，增加平時(shí)表現(xiàn)和現(xiàn)場(chǎng)操作的技能考核內(nèi)容，注重平時(shí)的考核與考察，平時(shí)的作業(yè)、考勤的成績(jī)占15%，期末理論考試只占35%，實(shí)踐操作占50%。綜合成績(jī)有課堂提問(wèn)，課后交流、作業(yè)，口頭測(cè)驗(yàn)、卷面考試，實(shí)踐操作等，將它們有機(jī)結(jié)合綜合運(yùn)用，在實(shí)際操作過(guò)程中，注重平時(shí)操作測(cè)試和期末操作測(cè)試的結(jié)果，這樣，才能使評(píng)價(jià)更加客觀、合理。使之能夠真實(shí)地評(píng)價(jià)與檢測(cè)學(xué)生的理論與實(shí)踐技能的能力水平。
通過(guò)改革后的考核方式，實(shí)現(xiàn)理論和實(shí)踐并重，激發(fā)了學(xué)生動(dòng)手操作的積極性，促進(jìn)學(xué)生全面發(fā)展，改變了以往學(xué)生為了考試而學(xué)習(xí)的狀況，這種考核方式能夠綜合的評(píng)價(jià)學(xué)生的技能。
3總結(jié)
通過(guò)對(duì)我校焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)2012級(jí)2013級(jí)學(xué)生《焊接方法與設(shè)備》課程的教學(xué)改革，取得了良好的效果。一是按照崗位能力的要求使教學(xué)內(nèi)容模塊化，突出教學(xué)的應(yīng)用性、實(shí)踐性。二是按崗位重組、優(yōu)化課程，進(jìn)行課程體系改革。課程改革后我們發(fā)現(xiàn)，學(xué)生對(duì)《焊接方法與設(shè)備》課程的實(shí)踐操作非常感興趣，教師在學(xué)生每次操作完成后對(duì)他們進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)打分過(guò)程中，學(xué)生都很在乎自己的得分，也激發(fā)了他們認(rèn)真操作的積極性和主動(dòng)性，達(dá)到了以改促教，以改促學(xué)的目的。
參考文獻(xiàn)
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焊接設(shè)備范文4
【關(guān)鍵詞】石油化工，鈦復(fù)合板設(shè)備，焊縫結(jié)構(gòu)
中圖分類號(hào)： TG4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、前言
隨著近年來(lái)石油化工鈦復(fù)合板設(shè)備應(yīng)用的快速發(fā)展，焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量關(guān)系著整個(gè)施工的方方面面，在施工中加強(qiáng)對(duì)石油化工鈦復(fù)合板設(shè)備焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重視，可以保證施工的質(zhì)量。
二、石油化工鈦復(fù)合板設(shè)備焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要性
近幾年來(lái)，焊縫構(gòu)造技能得到了飛速開展，在石油化工范疇中焊縫構(gòu)造的使用也越來(lái)越廣泛。焊縫構(gòu)造有很多長(zhǎng)處：有利于完成公司的工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化，是一種節(jié)能建材，能夠進(jìn)步空間的使用功率，石油化工分量小，具有杰出的延展性和抗震性，石油化工工期短等等。這些長(zhǎng)處是焊縫構(gòu)造在石油化工范疇安身的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)前的石油化工構(gòu)造多選用混凝土構(gòu)造和焊縫構(gòu)造，混凝土的使用相對(duì)廣泛，可是跟著科技的開展和大家的需要添加，焊縫構(gòu)造具有很大的開展?jié)摿Α?/p>
三、石油化工鈦復(fù)合板設(shè)備的施工難點(diǎn)
1、制造難點(diǎn)
鋼架柱、吊車梁制造難度大，單層格構(gòu)柱高度到達(dá)18.1m，截面寬度為1.73m，構(gòu)件本身質(zhì)量達(dá)15.5t；廠房吊車梁最長(zhǎng)為13.5m，高度1.5m，最大本身質(zhì)量達(dá)9.6t。在制造過(guò)程中組立設(shè)備選用加高后的組立機(jī)。由于構(gòu)件外形尺度較大，拋丸整理室無(wú)法經(jīng)過(guò)，所以在原材料或部件就要進(jìn)行預(yù)處理，添加了焊接難度和技能復(fù)雜性。格構(gòu)柱在吊車梁渠道處構(gòu)造復(fù)雜，焊接需要較高。柱身H型鋼以及勁板均需要為熔透焊，不只施焊條件差，且簡(jiǎn)單變形。全部構(gòu)件焊接量大，質(zhì)量需要高，全部對(duì)接焊縫、綴條連接板與柱身翼緣板對(duì)接縫均為二級(jí)焊縫。
2、實(shí)踐辦法
在制造過(guò)程中運(yùn)用剛性固定法和反變形技能，制定合理的焊縫構(gòu)造設(shè)計(jì)，領(lǐng)先行部件組對(duì)焊接，并確保尺度的準(zhǔn)確，再在胎具上對(duì)全部構(gòu)件進(jìn)行大拼裝，是確保焊接質(zhì)量的要害辦法。樣圖設(shè)計(jì)時(shí)充分地思考焊縫的方位、數(shù)量、尺度和形狀。依據(jù)不一樣的焊接方位、焊縫等級(jí)，制定相應(yīng)的焊縫構(gòu)造設(shè)計(jì)，合理地挑選焊接設(shè)備、焊接辦法、焊接次序、焊接參數(shù)。盡可能將變形操控到最小，削減糾正工作量。操控焊接過(guò)程中的質(zhì)量，加強(qiáng)構(gòu)件制造過(guò)程中每道工序的質(zhì)量操控，對(duì)熔透的二級(jí)焊縫隨時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)工作。
四、石油化工鈦復(fù)合板設(shè)備焊縫構(gòu)造設(shè)計(jì)
1、水平角縫多層焊
水平角焊時(shí)，當(dāng)焊腳超越8L時(shí)應(yīng)選用多層焊。此刻應(yīng)留意焊道擺放方法和各層之間的杰出熔和，終究焊縫應(yīng)盡量堅(jiān)持等焊腳，并且焊縫表面滑潤(rùn)。假如共需焊兩層，在第一層時(shí)，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2～3L處。電流稍大些，可選用左焊法或右焊法，亦可略有小起伏搖擺。然后焊第二層。焊槍指向第一層焊道的凹坑處，選用左焊法、可依據(jù)狀況選用直線法或小幅搖擺法。此刻電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于需要腳長(zhǎng)8～12L的焊縫。當(dāng)需要的焊腳更大時(shí)，需選用三層或三層以上的焊接法，其間第一層可按單道焊方法施焊，得到6～7L的焊腳長(zhǎng)度，第二層，焊槍指向第一層焊道與底板的焊趾處，可選用直線焊接或小幅搖擺焊接法。要留意水平板一側(cè)到達(dá)所需要的腳長(zhǎng)，一起焊趾規(guī)整漂亮。假如腳長(zhǎng)需要較小，為8～12時(shí)，第二層焊二道即可；假如腳長(zhǎng)為12～14L，則第二層需焊三道。
針對(duì)更大的腳長(zhǎng)需要，能夠按上述方法進(jìn)行三層以上的焊接。但要留意，焊接層數(shù)越多，熱量堆集越多，故此焊道易下淌。所以層數(shù)越多時(shí)，焊接電流和焊接電壓都要相應(yīng)的恰當(dāng)減小，而焊速卻要相應(yīng)添加。
2、鈦鋼復(fù)合板焊接
焊接前要查看槍氣，有必要試焊，保證不氧化。貼條焊接選用兩次焊接，第一遍小電流自溶，第二遍填絲焊，保證焊縫密封的可靠性。貼條或接管的襯管密封圈焊接時(shí)，反面有必要通過(guò)檢漏嘴通入氬氣維護(hù)。在規(guī)劃時(shí)，檢漏嘴在縱環(huán)焊縫上的分布要合理。
（一）、復(fù)合板底層焊接
焊材施焊前有必要進(jìn)行嚴(yán)厲的烘烤、保溫。依照焊接工藝規(guī)程，選用規(guī)則的坡口型式及尺度，鋼底層內(nèi)側(cè)挑選手藝焊打底，外側(cè)清根后挑選主動(dòng)焊蓋面。施焊過(guò)程中操控較小線能量，以防止焊接接頭附近的鈦復(fù)層因焊接熱量過(guò)高而下降聯(lián)系強(qiáng)度，并防止在鋼-鈦界面形成脆性的金屬間化合物。鋼底層焊接結(jié)束后，施焊人員在規(guī)則部位打上焊工代號(hào)鋼印，并由專職檢驗(yàn)員對(duì)焊縫的外觀、成形等進(jìn)行檢驗(yàn)，操控錯(cuò)邊量、棱角度、咬邊、余高、飛濺物等，殼體的縱焊縫按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)劃藍(lán)圖需求加帶商品試板。筒體和封頭拼焊時(shí)，制止強(qiáng)力組對(duì)，以防止大焊接應(yīng)力存在。封頭拼焊時(shí)，應(yīng)留意焊接次序，以防焊接變形。
（二）、復(fù)合板復(fù)層焊接
焊前整理：對(duì)接頭兩邊的鈦復(fù)層貼條區(qū)域（各100mm）進(jìn)行UT探傷鈦復(fù)層邊際進(jìn)行100%PT探傷，機(jī)械拋光處理后，再用丙酮等清洗干凈。依據(jù)該批設(shè)備構(gòu)造特色，聯(lián)系我公司制作鈦設(shè)備成熟專有技能及質(zhì)控關(guān)鍵，鈦復(fù)層貼條型式規(guī)劃選用下構(gòu)造型式，依據(jù)槽寬尺度，在槽內(nèi)參加Ti墊條，Ti墊條需定位點(diǎn)固。
3、焊縫質(zhì)量需要
焊接施工過(guò)程中，有必要做好記載，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)預(yù)備全部必要的材料以備查看。熔透焊縫均應(yīng)契合與母材等強(qiáng)的需要。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板、引出板或鋼襯管，引弧板的原料應(yīng)與焊件相同。手藝焊引弧板厚度5L，焊縫引出長(zhǎng)度大于或等于25L。主動(dòng)焊接引弧板寬度50L，焊縫引出長(zhǎng)度大于或等于50L。焊接結(jié)束后，有必要切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平坦，嚴(yán)禁用錘擊落。為確保構(gòu)造的耐久性，構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)外表面的全部接縫均應(yīng)確保密封，如焊縫做到徹底密封確有困難時(shí)，需要用相應(yīng)的石油化工防水作法進(jìn)行封堵，使全部焊縫構(gòu)造構(gòu)成完好的密閉體系。
4、焊接缺點(diǎn)修正及施工注意事項(xiàng)
（一）、焊接缺點(diǎn)修正
關(guān)于焊縫缺點(diǎn)進(jìn)行修正時(shí)，應(yīng)首要對(duì)缺點(diǎn)進(jìn)行角磨機(jī)（Φ100mm）修磨整理，再用白布蘸丙酮進(jìn)行擦拭整理，整理完成后再進(jìn)行返修補(bǔ)焊，返修部位、返修過(guò)程應(yīng)記入質(zhì)量檔案。同一部位的返修次數(shù)不得超越2次，修正計(jì)劃必須得到質(zhì)量監(jiān)督方的認(rèn)可。
（二）、施工注意事項(xiàng)
在制過(guò)程中應(yīng)防止鈦材外表的機(jī)械損害，可將卷板機(jī)滾軸用軟質(zhì)材料包扎，施工現(xiàn)場(chǎng)可利用供貨商的復(fù)合板包裝的塑料薄膜包扎卷板機(jī)滾軸，如有部分傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性的缺點(diǎn)，能夠修磨，但修磨后鈦材的厚度（指復(fù)合板鈦板厚度）不該小于答應(yīng)的最小厚度，超出以上需求可選用補(bǔ)焊修正；現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)若發(fā)作復(fù)合板鈦外表部分損害，關(guān)于劃傷類缺點(diǎn)，當(dāng)深度≤0.2mm時(shí)，用100#千頁(yè)輪拋光，深度為0.2～0.8mm時(shí)，部分外表處理后，用鈦焊絲堆焊后外表處理平坦，若≥1.0mm時(shí)，用1.6mm鈦板封蓋缺點(diǎn)后，附近封焊； 現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中因強(qiáng)力磕碰等以外因素而致使復(fù)合板部分鈦面和鋼面分層時(shí)，選用鈦鉚釘機(jī)械螺紋銜接，鈦鉚釘與復(fù)層鈦面焊接，以后再用1.6mm鈦板全體封蓋，附近焊接；鈦材打磨宜用橡膠或尼龍摻合氧化鋁的砂輪，不使用打磨過(guò)鋼材的砂輪，且打磨時(shí)不該呈現(xiàn)過(guò)熱色澤；筒體焊縫處襯鈦條前，應(yīng)將對(duì)接焊縫內(nèi)外表打磨滑潤(rùn)，不該有凸臺(tái)或鋒芒以及影響面料的其它缺點(diǎn)，外表應(yīng)堅(jiān)持光亮、潔凈； 在進(jìn)行襯鈦條時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)其外表的維護(hù)，嚴(yán)防鋼制胎具和工裝夾具等將鈦面料外表拉毛、劃傷和刻槽，且不使用鐵錘敲擊鈦面料外表。
五、結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)對(duì)石油化工鈦復(fù)合板設(shè)備焊接的分析，可以清楚的看出焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)施工質(zhì)量的影響，一個(gè)工程的好壞就是由焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)水平所決定的，所以一定要提高焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝水平。
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焊接設(shè)備范文5
【摘要】：長(zhǎng)輸管線；焊接工藝；改進(jìn)
中圖分類號(hào)：TG44文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
1.引言
隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，石油工業(yè)得到迅猛的發(fā)展，因此天然氣長(zhǎng)輸管線越來(lái)越多。管道運(yùn)輸成為繼鐵路、公路、水路以及航空的第五大運(yùn)輸方式，一旦建成之后，便能投入使用，但由于長(zhǎng)輸管線埋在地下，運(yùn)輸中存在的一些危險(xiǎn)就不易被發(fā)現(xiàn)，因而，長(zhǎng)時(shí)間使用就會(huì)對(duì)人以及建筑物造成損害，因此焊接工藝和焊接的質(zhì)量對(duì)長(zhǎng)輸管線來(lái)說(shuō)非常關(guān)鍵，而目前采用最多的是自動(dòng)焊接技術(shù)，不過(guò)自動(dòng)焊技術(shù)有其缺點(diǎn)。主要體現(xiàn)在：一是對(duì)管道坡口、對(duì)口質(zhì)量要求高，即要求管子全周對(duì)口均勻；二是受外界氣候的影響較大，這也是氣體保護(hù)焊的普遍問(wèn)題；三是邊遠(yuǎn)地區(qū)氣源問(wèn)題，尤其是氬氣，如西氣東輸工程西部平坦，適合于自動(dòng)焊，但是氬氣氣源較遠(yuǎn)，混合氣體只有西安較近，無(wú)形中增加工程成本。所以在長(zhǎng)輸管線的施工過(guò)程中，改善焊接工藝以及提高焊接的質(zhì)量非常的重要。
2.對(duì)長(zhǎng)輸管線焊接過(guò)程中焊接工藝存在的問(wèn)題的探究
2.1焊接工藝
從西氣東輸?shù)酱鈻|送再到西氣東輸，從這些長(zhǎng)輸管線來(lái)看，由于管線的直徑越來(lái)越大，鋼的等級(jí)也越來(lái)越高，因此對(duì)焊接工藝的要求也越來(lái)越高。目前，在長(zhǎng)輸管線中的焊接工藝有許多方案，但在長(zhǎng)輸管線的施工單位中使用最多的一種方案就是焊條電弧焊技術(shù)和藥芯焊絲自保護(hù)焊工工藝相結(jié)合的方案，這種方案也是諸多焊接工藝中最為成熟的一種工藝。下圖圖1所示的就是藥芯焊絲自保護(hù)焊的填充、蓋面焊接工藝及操作的示意圖。6點(diǎn)的位置，也就是仰焊的位置，是在整個(gè)長(zhǎng)輸管道的焊接過(guò)程中焊工勞動(dòng)強(qiáng)度最大的位置，也是難度系數(shù)最大的位置，同時(shí)也是長(zhǎng)輸管道中保證焊接質(zhì)量最關(guān)鍵的部位。焊接時(shí)一般兩人一組，同時(shí)從12點(diǎn)的位置自上而下的進(jìn)行焊接，在6點(diǎn)（仰焊）的位置合攏。
圖1 藥芯焊絲自保護(hù)焊的填充、蓋面焊接工藝及操作
2.2焊接過(guò)程中焊接工藝存在問(wèn)題的探究
螺旋埋弧焊管存在工藝上的缺陷
一般來(lái)說(shuō)，螺旋焊管是利用熱軋鋼帶作為管胚，經(jīng)過(guò)螺旋然后成型，并采用高頻率的焊接法或者采用埋弧焊接的方法焊接成型。這種焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)就是它能夠用比較窄的胚料生產(chǎn)出管徑較大的焊管，還可以使用同樣寬度的胚料生產(chǎn)出不同管徑的焊管。但是螺旋埋弧焊管在七八十年代就開始在油、氣得輸送中受到挑戰(zhàn)，這主要是因?yàn)槁菪窕『腹茉诤附庸に囍芯痛嬖跓o(wú)法克服的問(wèn)題和缺陷。其主要表現(xiàn)在：焊縫長(zhǎng)，因此焊接的可靠性就差，并且由于焊管成型時(shí)與焊接是同時(shí)進(jìn)行的，因此焊縫出現(xiàn)的幾率就會(huì)明顯提高，焊接處的焊管的質(zhì)量就難以得到保證；其次就是，焊管的成型和焊接參與的壓力大，而且因?yàn)槁菪腹艿纳a(chǎn)線上普遍不具有擴(kuò)徑的工序，導(dǎo)致其壓力大且無(wú)法得到降低，因此，焊管內(nèi)部較大的殘余力與管壁內(nèi)產(chǎn)生的環(huán)向的拉應(yīng)力疊加在一起，致使焊管承受壓力的能力減弱；另外，由于螺旋焊管的焊接是在曲面上進(jìn)行的，因此焊縫的形狀不好，且造成應(yīng)力集中而且又難以避免；此外，由于焊管內(nèi)熱影響的區(qū)域大，硬度也較高，因此導(dǎo)致其抗腐蝕的能力以及韌性下降。
（2）焊接工藝不足，存在缺陷
我國(guó)國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)上藥芯自保護(hù)焊機(jī)采用的控制方式大多都是在引燃電弧之后，采用一定的方式，即電流檢測(cè)自鎖的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)自鎖。然后松開開關(guān)，最后完成正常的焊接。在焊接的過(guò)程中，如果想要滅弧，就必須對(duì)電弧進(jìn)行強(qiáng)行的拉斷。在焊接工藝中，焊工在仰焊時(shí)需要“打槍”，也就是間斷焊，這就需要焊工不斷地進(jìn)行滅弧和起弧。在滅弧時(shí)，要求焊工必須果斷而且迅速的進(jìn)行，否則，如果動(dòng)作遲鈍就非常容易產(chǎn)生氣孔以及余高超出標(biāo)準(zhǔn)等缺陷；起弧要求焊工必須能夠找準(zhǔn)起弧點(diǎn)，如果起弧點(diǎn)找的不準(zhǔn)，接頭就極易產(chǎn)生缺陷，焊道也將會(huì)容易夾渣等。由于目前，我國(guó)的市場(chǎng)上被焊機(jī)控制方式限制，焊工必須強(qiáng)行的對(duì)電弧進(jìn)行拉斷。但是，在拉斷電弧的過(guò)程中，由于熔池很難控制，滅弧的時(shí)間延緩，因此在起弧的時(shí)候，要求焊工的專業(yè)技能水平高，同時(shí)要求焊工能夠迅速的找到并找準(zhǔn)起弧點(diǎn)，由于此過(guò)程對(duì)焊工的技能要求高，也就在一定程度上增長(zhǎng)了對(duì)焊工專業(yè)技能培訓(xùn)的時(shí)間。目前，由于仰焊位置是焊工難以掌握的焊接部位，因此仰焊是每個(gè)焊工培訓(xùn)中心重點(diǎn)培訓(xùn)的內(nèi)容。但盡管如此，仰焊也未能得到很好的掌握，由此導(dǎo)致了不僅影響焊縫質(zhì)量的余高超標(biāo)以及接頭缺陷等問(wèn)題，而且增加了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，因?yàn)閷?duì)焊管的返修打磨，也浪費(fèi)了焊材，在一定程度上降低了勞動(dòng)生產(chǎn)的效率。
（3）焊道存在質(zhì)量缺陷問(wèn)題
焊接過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題有很多，焊道也由于焊工工藝的缺陷也相應(yīng)的存在一些質(zhì)量方面的問(wèn)題，如，咬邊，由于在焊接的過(guò)程中未能蓋住母材的破口，從而在焊道的邊緣留下低于母材的缺口就是咬邊，如果咬邊很深，就會(huì)對(duì)焊道的性能產(chǎn)生極其不利的影響；夾渣，一些存在于焊縫中的熔渣、鐵銹或者其他存在于焊縫中的物質(zhì)都是夾渣。夾渣對(duì)焊道會(huì)產(chǎn)生極大的影響，其中最大的影響就是一些形狀比較尖銳的夾渣，會(huì)對(duì)焊道的塑性產(chǎn)生不利影響，而且會(huì)造成焊道應(yīng)力的過(guò)于集中。
3.長(zhǎng)輸管道焊接電源的研制
3.1 長(zhǎng)輸管道的焊接電源應(yīng)該具有多種功能
長(zhǎng)輸管道的施工與工廠內(nèi)設(shè)備的更換與維修不同，長(zhǎng)輸管道的施工復(fù)雜且不方便，經(jīng)常野外只有一名焊工，但是卻要完成所有的工作，例如從打底到填充蓋面，而在根焊和填充蓋面一般會(huì)采取不同的焊接方法，因此就需要研制出多功能的焊接電源；由于施工的企業(yè)經(jīng)常要轉(zhuǎn)換長(zhǎng)輸管道的口徑，而口徑的大小不同就會(huì)影響到所采用的焊接方法。如果一臺(tái)焊接電源能夠同時(shí)完成根焊和填充蓋面，將會(huì)很大的減少人力。
3.2 焊接性能的優(yōu)化
長(zhǎng)輸管道中采用的普通的MIG/MAG焊電源一般不能滿足自我保護(hù)藥芯焊絲的要求，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，必須嚴(yán)格要求焊接電源的輸出特性以及動(dòng)態(tài)的特性，而且要在焊接性能的提高上多下時(shí)間和精力，才能焊接藥芯自保護(hù)焊絲。
3.3實(shí)現(xiàn)焊接的高效化
為了降低施工的成本以及焊機(jī)對(duì)供電電源的要求，并能夠滿足一臺(tái)發(fā)電機(jī)能夠帶動(dòng)更多焊機(jī)的要求，尤其是在野外中采用內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組作為焊機(jī)的電源的時(shí)候，焊接電源要實(shí)現(xiàn)高效化，也就是效率要達(dá)到百分之九十以上。
3.4加強(qiáng)焊工人員的考核與錄用制度
由于，仰焊工藝比較難以掌握，因此要培養(yǎng)一些專業(yè)素質(zhì)較高的焊工人員，各個(gè)焊工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)要把仰焊作為培訓(xùn)的重要內(nèi)容，焊工人員也要充分了解工程所使用的焊材的性能及參數(shù)。另外，也要提高焊工人員的責(zé)任心，加強(qiáng)焊工人員的考核與錄用制度。
4.結(jié)束語(yǔ)
隨著石油工業(yè)的迅猛發(fā)展，我國(guó)的管線運(yùn)輸也向著長(zhǎng)距離、高壓向的方向發(fā)展，在長(zhǎng)輸管線的焊接中除了要嚴(yán)格的按照焊接的工藝進(jìn)行焊接，也要針對(duì)目前我國(guó)長(zhǎng)輸管線焊接過(guò)程中存在的焊接工藝的不足及缺陷，不斷地對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)和完善，并研制出相關(guān)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)輸管線焊接性能的優(yōu)化以及焊接的高效化，有效的減少焊接的缺陷。相信未來(lái)隨著社會(huì)技術(shù)進(jìn)步，長(zhǎng)輸管道焊接技術(shù)逐步完善提高，為國(guó)家石油行業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。
【參考文獻(xiàn)】
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焊接設(shè)備范文6
關(guān)鍵詞：制冷設(shè)備 焊接 銅質(zhì)管道
中圖分類號(hào)：TU83 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）05（b）-0071-02
某一系列制冷設(shè)備在生產(chǎn)和輸送期間，其中有一些設(shè)備的接頭以及距接頭3 mm范圍內(nèi)的銅管有斷裂的情況產(chǎn)生，導(dǎo)致開箱的故障率增高。經(jīng)過(guò)排除法分析研究發(fā)現(xiàn)，是由于接頭的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，追究其根源是由于釬料的選擇不得當(dāng)。為了處理這個(gè)難題，筆者在本文中就釬料的選擇以及接頭的連接形式等問(wèn)題進(jìn)行了深入的研究和分析。
1 接頭的特點(diǎn)與要求
如果要把制冷設(shè)備里的所有接頭部位，根據(jù)接頭的形式以及振動(dòng)載荷的受力等方面做分類處理的話，能夠把這些接頭分為A、B、C、D四類接頭。
1.1 A類接頭
所謂A類接頭就是在制冷系統(tǒng)當(dāng)中沒有振動(dòng)載荷的脹管去的接頭，比如說(shuō)翅片式換熱器里面的U形管道和彎頭之間的接頭等，就是屬于A類接頭。因?yàn)锳類接頭的焊接部位不用經(jīng)受振動(dòng)沖擊的載荷，所以對(duì)焊接的韌性方面沒有過(guò)高的專門要求[1]。這種接頭全都是等直徑的管道，先利用脹管的辦法將一根管道擴(kuò)張頂端部位的直徑，然后在將另一根管道脹管的部位。
1.2 B類接頭
這種接頭則是那些需要經(jīng)受非常小的一部分振動(dòng)載荷的脹管插入式的接頭，比如膨脹閥、視液鏡、蒸發(fā)器和電磁閥等零件與零件之間的接頭等。B類接頭只需要經(jīng)受很少一部分的振動(dòng)載荷，因此對(duì)焊接的韌性方面也沒有很高的要求。
1.3 C類接頭
這種接頭就是指那些需要經(jīng)受比較大的振動(dòng)載荷的脹管插入式的接頭，例如排氣管和壓縮機(jī)的接頭等。C類接頭和上述A類型的接頭是一樣的接頭形式，不同的是壓縮機(jī)的接口管道普遍是鋼質(zhì)的管道，只是在外表鍍了一層銅而已。壓縮機(jī)和這種接頭的振動(dòng)周期擁有一樣的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，但是因?yàn)樗B接部分的直徑相對(duì)來(lái)說(shuō)比較大，因此焊接部位能夠經(jīng)受得住較強(qiáng)的沖擊。
1.4 D類接頭
這種接頭則是指需要經(jīng)受一定程度的振動(dòng)載荷的不等直徑管道連接直接插入的接頭，比如蒸發(fā)器和毛細(xì)管之間、毛細(xì)管和干燥過(guò)濾器之間的接頭。其振動(dòng)的原因主要是由于壓縮機(jī)振動(dòng)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生了影響，從而導(dǎo)致整體發(fā)生振動(dòng)，以至于帶動(dòng)小直徑管的自身振動(dòng)[2]。除此之外，在制冷設(shè)備的運(yùn)輸過(guò)程中，由于受到外力的沖擊，同樣會(huì)導(dǎo)致小直徑的接管出現(xiàn)比較大幅度的位移，并且在接口部位形成比較強(qiáng)的剪切力。D類接頭的接頭形式是將小直徑的管道直接大直徑的管道，但是因?yàn)榻宇^左右兩端的管道直徑有比較大的差異存在，因此小直徑的管道振動(dòng)劇烈，非常容易在接口出發(fā)生斷裂。這種接頭需要經(jīng)受的振動(dòng)載荷一般情況下都來(lái)源于管路自身的振動(dòng)。盡管振動(dòng)載荷不是很大，可是因?yàn)榻庸艿闹睆教。附拥牟课徊荒軌蚪?jīng)受比較大的沖擊，因此對(duì)韌性方面有著最高標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2 釬料與釬劑的選擇
釬料的優(yōu)劣與否對(duì)焊接接頭的性能有著決定性的影響，應(yīng)該從多方面入手進(jìn)行綜合全面的考慮。通常情況下，所選釬料的主要成分應(yīng)該和母材的成分一樣或者相近，并且對(duì)母材應(yīng)該具備非常好的填充與浸潤(rùn)性能，釬料的熔點(diǎn)相對(duì)于銅的熔點(diǎn)來(lái)說(shuō)應(yīng)該比其低40℃～50℃，并且熔化區(qū)間越小越好，應(yīng)該具備非常好的塑性、強(qiáng)度與抗腐蝕性。在制冷系統(tǒng)當(dāng)中所選用的釬料的主要成分應(yīng)該是銅（不包括氨系統(tǒng)）。在對(duì)低碳鋼、黃銅和黃銅之間進(jìn)行焊接時(shí)，可以采用銅磷銀釬料、銀銅鋅釬料和銅磷釬料等等[3]。銅磷銀釬料具備良好的填充性能和潤(rùn)濕性能，同時(shí)價(jià)格低廉，并且在焊接時(shí)不需要使用釬劑。而銀銅鋅釬料在同樣具備良好的填充性能和潤(rùn)濕性能的同時(shí)，還具備較強(qiáng)的抗沖擊載荷能力和良好的綜合性能，但是價(jià)格相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高，在焊接時(shí)還需要使用釬劑。
由于A類接頭因?yàn)楹附硬课徊挥贸惺苷駝?dòng)沖擊載荷、對(duì)韌性沒有要求，所以，采用BCU89PAg這類釬料。它的抗拉強(qiáng)度為519 MPa，用于釬接銅時(shí)的接頭抗拉強(qiáng)度為180 MPa，抗剪強(qiáng)度為169 MPa[4]。由于B類接頭所經(jīng)受的振動(dòng)載荷比較小、接管直徑比較大并且對(duì)焊接的韌性要求較低，因此，采用BCu89PAg類型的銅磷銀釬料仍然能夠滿足焊接的要求。因?yàn)镃類接頭所需要經(jīng)受的振動(dòng)載荷比較大，并且由于銅鍍層比較薄，所要求的焊接溫度比較低、時(shí)間較短，所以采用Bag25CuZn類型的釬料，釬料的抗拉強(qiáng)度為353 MPa，用于釬接銅時(shí)的接頭抗拉強(qiáng)度為170 MPa、抗剪強(qiáng)度為165 MPa。由于D類接頭的韌性要求很高，所以選擇采用Safety-silv45T或者Bag45CuZn釬料，后者的抗拉強(qiáng)度為386 MPa，用于釬接銅時(shí)的接頭抗拉強(qiáng)度為180 MPa、抗剪強(qiáng)度為177 MPa。釬劑的主要用途是對(duì)釬料表面和焊件產(chǎn)生的氧化物進(jìn)行清理的，進(jìn)而預(yù)防焊件在溫度高的情況下持續(xù)發(fā)生氧化，使釬焊金屬表面的濕潤(rùn)性和釬料的流動(dòng)性得到改善。和銀銅鋅釬料一起組合使用的釬劑的主要成分普遍是氟化物與硼砂，例如QJ101和QJ102等等。在做選擇的時(shí)候，通過(guò)質(zhì)檢、工藝等部門三人對(duì)吸濕性、濕潤(rùn)性和流動(dòng)性以及焊接后的清潔難度3個(gè)方面進(jìn)行分析和研究，最終決定選擇采用STAY-SILV的白色焊膏。
3 釬焊過(guò)程控制
首先，安裝前要對(duì)管道進(jìn)行清洗。（1）制冷管道在安裝前必須進(jìn)行除銹、清洗和干燥，管內(nèi)要清潔且不能有水分。（2）可用人工或機(jī)械方法清除管內(nèi)污物及鐵銹，再用棉紗、破布浸煤油反復(fù)拉洗干凈。（3）對(duì)于彎管，應(yīng)用吹洗的方法將管腔清洗干凈。
在工藝中，依據(jù)釬料性質(zhì)，規(guī)定釬焊搭接長(zhǎng)度Lwl等于0.65D2（D2是搭接時(shí)候相對(duì)較小的管徑），但是，3 mm小于等于Lwl小于等于9 mm[5]。需要在焊接之前提前通0.03 MPa的N2，等到焊口冷卻到兩百攝氏度左右時(shí)停止通氣，目的是為了使銅質(zhì)管道內(nèi)的表面在高溫度情況下發(fā)生的氧化得以減少，可以為系統(tǒng)內(nèi)部的干凈程度提供保障。黃銅和純銅、純銅和純銅在焊接時(shí)選擇使用中性焰，而碳鋼和純銅在焊接的時(shí)候則選擇使用碳化焰。焊接結(jié)束后大約等待一分鐘，然后利用浸過(guò)水的濕布?jí)K進(jìn)行冷卻處理，根據(jù)釬劑和金屬的熱膨脹系數(shù)的差異，從而導(dǎo)致釬劑在銅質(zhì)管道的表面脫落，以此來(lái)避免釬劑會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕作用[6]。
4 結(jié)論
研究制冷設(shè)備的銅質(zhì)管路的焊接工藝的同時(shí)，應(yīng)該根據(jù)接頭的形式與受振動(dòng)載荷兩個(gè)方面，對(duì)接頭部位進(jìn)行歸納分類。接頭的類型不同，所需要的釬料和釬劑也不同，這主要取決于振動(dòng)載荷和管徑的大小。
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