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摘要:綜采工作面設備安裝是一項工藝復雜、勞動強度大、危險性強的工作，要求施工單位最短時間內，按照施工標準將綜采設備安裝到位、合理搭接、實現有效配合。安裝質量高低直接決定回采期間高產高效目標的實現，特別對初采期間工程質量管理起到至關重要的作用。

關鍵詞:綜采;設備安裝;質量管理;安全高效

隨著大功率膠輪車在綜采工作面安裝過程中的普及，綜采工作面安裝工作向著安全、高效、快速方向發展，伴隨著安裝速度的加快，工作面設備安裝質量問題逐步凸顯，往往出現重速度、輕質量問題，致使工作面安裝完畢后，部分設備運轉不正常，設備磨合時間增長，更有甚者，設備運行即損壞，嚴重制約工作面初采期間的安全生產，因此加強綜采工作面設備安裝質量管理尤為重要。

1天池公司綜采設備安裝基本準則

天池公司是兗礦集團實施對外開發建設最早的礦井之一，設計生產能力120萬t/a，2011年鑒定為煤與瓦斯突出礦井。礦井采用斜井開拓方式，輔助運輸采用軌道運輸，主運輸系統采用膠帶機連續運輸至地面。礦井沿+1150m水平開采，布置四個采區。掘進采用綜掘和炮掘工藝，采煤采用綜合機械化大采高綜采工藝。綜采工作面設備主要分為綜機設備及電器設備，工作面基本安裝準則[1]為：工作面安裝完畢后各設備能協調配合，安全有序運轉，滿足綜采工作面生產需求。本文從綜采工作面綜機設備及電器設備論述綜采設備安裝過程中的質量管理標準，為綜采設備安裝提供一定的理論基礎。

2綜機設備安裝質量管理

2.1三條線

無論從煤礦安全生產標準化所要求的“三直、兩平”上來講，還是從回采初期設備管理要求上看，工作面設備齊直是安裝過程中首先要保證的，安裝過程中務必要保證三條線即：刮板輸送機安裝一條線，液壓支架安裝一條線，轉載機、帶式輸送機安裝一條線。

2.1.1刮板輸送機一條線

按照正規流程，綜采設備安裝順序為刮板輸送機→液壓支架→轉載機→帶式輸送機→移動變電站[2]（泵站）。其中刮板輸送機中部槽與液壓支架相連，刮板輸送機頭與轉載機尾搭接，轉載機頭又與帶式輸送機尾搭接。刮板輸送機作為承前啟后的設備，其安裝質量的高低直接決定整個工作面設備的工程質量，安裝過程必須保證其沿切眼方向成線。刮板輸送機安裝一般以刮板輸送機頭定位，從刮板輸送機頭第一節中部槽向刮板輸送機尾逐節安裝，安裝過程中必須放線，保證安裝完畢后刮板輸送機所有中部槽中心線成一條直線。如切眼可采側煤壁不直，安裝過程中，刮板輸送機鏟煤板可與煤壁之間留出200～300mm間隙，回采過程中，通過采煤機回機找直煤壁，這樣初采第一刀推移出刮板輸送機后亦能保證刮板輸送機齊直。

2.1.2液壓支架一條線

液壓支架齊直不僅僅是形象問題，液壓支架安裝質量差，直接導致工作面支架頂梁斷面線彎曲，導致架前出現應力集中區，管理不好，會出現架前冒頂。刮板輸送機安裝完成后，由于液壓支架通過推移框架與刮板輸送機相連，刮板輸送機直則液壓支架直。如個別支架因推拉框架布置或連接塊間隙大，導致支架超前或滯后，必須通過活動推拉框架，前后動作支架，保證液壓支架齊直。

2.1.3轉載運輸一條線

刮板輸送機安裝完畢后，轉載機尾與刮板輸送機頭搭接，目前我國刮板輸送機卸載方式主要有端卸式、交叉側卸式兩種，無論是端卸還是交叉側卸，均要求轉載機尾與刮板輸送機頭垂直搭接。刮板輸送機安裝完畢后，轉載機尾即完成定位，按照轉載機安裝中心線向前敷設轉載機，轉載機安裝完畢后務必保證轉載機槽中心線一條直線。帶式輸送機尾與轉載機頭搭接，帶式輸送機安裝過程中必須保證帶式輸送機中心線與轉載機中心線在一條直線上，才能保證整個工作面運輸設備合理搭接正常運輸。

2.2統一換

2.2.1潤滑系統

綜采設備安裝前需要進行聯合調試運轉，聯合調試運轉過程中所有設備均加入潤滑油或機械油，設備聯合調試完畢后解體。由于各機械設備質量良莠不齊，部分機械設備在初始運轉狀態齒輪嚙合時會出現金屬碎屑，運輸組裝的過程中部分設備潤滑油脂也會被污染，含有雜質、污染的油脂會進一步破壞設備機械嚙合面，因此工作面安裝完畢后必須將各類油脂統一更換，以保證設備潤滑系統高效長久運轉。

2.2.2液壓系統

乳化液潔凈程度直接決定液壓系統的穩定性，乳化液內有雜質，不僅會損壞閥芯、油缸密封，甚至會造成整個供液系統的癱瘓。特別是電液控制系統由于其精度高，對乳化液的潔凈程度要求更高，因此工作面設備在正常運轉前，一定要將整個供液系統進行全面沖洗，將原管路及油缸內的乳化液排出，換用新的潔凈乳化液。

2.3間隙限

綜采設備安裝過程中，設備安裝間隙的控制直接決定效率的高低。設備安裝間隙大導致設備不正常運轉，甚至出現設備事故，特別是刮板輸送機安裝間隙過大導致刮板輸送機安裝長度大于實際長度，兩端頭無安全出口，過大的間隙導致刮板運行受阻，出現斷刮板、斷刮板鏈事故的發生。液壓支架安裝間隙大造成支架安裝空間不夠，架間掉矸等事故的發生。工作面安裝前，根據工作面切眼長度及設備布置圖，定最大設備累計安裝間隙，工作面安裝過程中，定期校核安裝間隙，如間隙超限，必須調整工藝，縮小安裝間隙。按照現有安裝經驗，刮板輸送機安裝間隙一般控制在8mm/節以下。液壓支架安裝嚴格按照液壓支架中心距進行安裝，中心距誤差控制在20mm/架，支架安裝過程中必須將液壓支架側護板全部收回，以5架一個循環進行累計安裝間隙校核，并根據校核結果進行連接件連接間隙。工作面安裝完畢后必須保證累計安裝間隙控制在0.25%以內。L=S-N×DL-累計安裝間隙；S-設備安裝長度；N-設備安裝數量；D-綜采設備中心距。

3電器設備安裝質量管理

電器設備是綜采工作面動力部件，安裝要把握好點和線。

3.1關鍵點

動力電纜、移動變電站電器設備及其附屬結構共同組成工作面的電器設備。電器設備的連接是設備安裝重點及難點，包括電纜間連接電纜與設備連接、輔助設施連接。綜采工作面的失爆往往出現連接點，電器設備關鍵點處理不好，設備一旦開始調試，就會出現接地、漏電甚至是起火爆炸。電器設備安裝必須要做好以下關鍵點的管理：（1）電纜插接處插接牢靠，電纜插接頭與電機腔體無間隙，無虛接，連接器內連接銅柱與連接腔體之間緊密結合；（2）電纜壓接處壓接緊固無松動；（3）電纜與電機連接處電纜平滑過渡無急彎，無受力；（4）各連接點保護齊全、可靠，主要包括高壓電纜連接器處接地極、電器設備主副接地極必須滿足接地保護要求。

3.2線別亂

綜采工作面設備安裝，電器設備多，電纜數量大，按照現有綜采工作面設備配置，由綜采工作面移動變電站至工作面負荷電纜一般不少于10根，并不包括工作面排水、照明、監測監控等低壓電纜，安裝過程中電纜的敷設質量直接決定工作面生產期間的供電質量。電纜敷設前一定要根據各自符合要求，合理規劃，最大程度控制各類電纜的使用量。

4結語

煤礦綜采設備的安裝工程質量管理是煤礦安全高效生產的重中之重，探索并建立更加標準化的設備管理體系，會不斷促進煤礦企業的和諧健康發展。

【參考文獻】

［1］郝玉兵.綜采工作面設備安裝與管理分析[J].華東科技：學術版，2014（9）:385.

［2］.淺談煤礦綜采工作面的安裝與回撤[J].中國科技博覽，2013：109.

作者:李智 單位:山西和順天池能源有限責任公司