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【摘要】生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是中小制造企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的主要場(chǎng)所，許多問(wèn)題、隱患都來(lái)自于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效益。本文主要從中小制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀入手，找出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的問(wèn)題，如物品擺放不合理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)、生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)環(huán)境的堪憂(yōu)，進(jìn)而針對(duì)這些問(wèn)題提出了相關(guān)對(duì)策建議，旨在幫助中小制造企業(yè)健康有序發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】中小制造企業(yè);生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理;5S管理

一、中小制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的問(wèn)題

(一)物品擺放不合理

中小制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中最顯著的一個(gè)現(xiàn)象就是物品擺放不合理，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:一是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在許多不常用的物品，這樣會(huì)延長(zhǎng)工人尋找常用工具的時(shí)間;二是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中常用的必需品，沒(méi)有根據(jù)與生產(chǎn)作業(yè)相聯(lián)系的緊密程度進(jìn)行分類(lèi)擺放;三是缺少定制圖和物品標(biāo)注，對(duì)于移動(dòng)的物品，如工具箱、推車(chē)、零件架等，沒(méi)有劃線(xiàn)定置。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，因?yàn)槲锲返臄[放不合理，不但降低了工人的工作效率，而且產(chǎn)生了一些安全隱患。

(二)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)

生產(chǎn)設(shè)備是中小制造企業(yè)的核心，但由于中小制造企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)問(wèn)題設(shè)備不能及時(shí)更新，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)速度跟不上所需產(chǎn)品的訂單量，使生產(chǎn)設(shè)備長(zhǎng)期處于超負(fù)荷的狀態(tài)下。又因?yàn)閷?duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)不到位或者不及時(shí)，提高了設(shè)備的磨損程度設(shè)備，面臨著報(bào)廢的危險(xiǎn)。

(三)生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基本要求其一就是物流有序，一般中小制造企業(yè)由于車(chē)間管理人員管理水平的低下，所設(shè)計(jì)的工藝流程并沒(méi)有按照最優(yōu)的原則設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備有時(shí)超負(fù)荷工作，有時(shí)卻處于空閑狀態(tài)，設(shè)備沒(méi)有達(dá)到有效的利用。因此，降低了生產(chǎn)效率，產(chǎn)生了資源浪費(fèi)。

(四)生產(chǎn)環(huán)境的堪憂(yōu)

生產(chǎn)環(huán)境整潔是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最基本的要求，而中小制造企業(yè)由于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理效果并不理想。一方面，是企業(yè)管理者整潔認(rèn)識(shí)不到位，現(xiàn)場(chǎng)存在著“臟、亂、差”狀況，工廠(chǎng)和車(chē)間地面不整潔，道路堵塞，標(biāo)記不明顯等情況。有些小型制造企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的噪音或者產(chǎn)生大量的輻射，這使員工的身體遭到嚴(yán)重的危害，而企業(yè)卻并沒(méi)有對(duì)此做出任何的保護(hù)措施。另一方面，中小制造企業(yè)由于是小成本制造型企業(yè)，招收的工人并沒(méi)有接受很高的教育，工人對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔的意識(shí)較為薄弱。有些員工認(rèn)為吃苦耐勞、不怕臟、不怕亂才是工人的本色，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔沒(méi)有形成該有的意識(shí)體系。保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔應(yīng)該是企業(yè)全體員工的分內(nèi)之事，而有些員工在車(chē)間休息時(shí)隨手丟垃圾，他們覺(jué)得自己的職位是生產(chǎn)工人，沒(méi)有必要做一些不屬于自己職責(zé)范圍之外的事情，導(dǎo)致保潔工人工作量的增大，使企業(yè)不得不擴(kuò)招保潔人員，增加企業(yè)一些不必要的費(fèi)用。

二、提高中小制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的措施

通過(guò)對(duì)中小制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程中存在的問(wèn)題制定了相應(yīng)的解決措施，試圖改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)境、完善生產(chǎn)管理制度、優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高機(jī)械設(shè)備利用率等。

(一)實(shí)施定置管理與目視管理

依靠科學(xué)的定制管理和目視管理，能夠解決中小制造企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中物品擺放不合理的問(wèn)題。中小制造企業(yè)實(shí)施定制管理，可以通過(guò)以下措施:第一，通過(guò)整理、整頓將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的非必需品清理干凈;第二，將留下的必需品進(jìn)行合理的擺放，在擺放的過(guò)程中，需要依靠定制的信息系統(tǒng)為媒介，如定制圖、場(chǎng)所標(biāo)志等。中小制造企業(yè)為了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效管理，從而實(shí)施了目視管理。第一，將物品的名稱(chēng)和用途按照分類(lèi)標(biāo)識(shí)進(jìn)行標(biāo)示;第二，考慮物品的放置場(chǎng)所，用鮮明的顏色區(qū)分區(qū)域;第三，放置的物品為了便于取出，應(yīng)該符合常用程度的高低擺放;第四，為了保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有足夠數(shù)量的貨物，必須要標(biāo)明每種物品的數(shù)量。

(二)工藝流程的管理

工藝流程的設(shè)立不合理，導(dǎo)致資源浪費(fèi)，中小制造企業(yè)應(yīng)該實(shí)施工序管理，最主要的是將工序所使用的元素有效利用。聘請(qǐng)專(zhuān)門(mén)的工藝設(shè)計(jì)人才，根據(jù)企業(yè)自身需求設(shè)計(jì)一條符合自身發(fā)展的工藝流程，使企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中減少不必要的損失。根據(jù)所增添的生產(chǎn)工藝流程和較為先進(jìn)的工藝技術(shù)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了能量的消耗，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)合中小制造企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品，將工藝部門(mén)有計(jì)劃的進(jìn)行安排，使各種生產(chǎn)工藝配置得到完善，進(jìn)一步提高了現(xiàn)場(chǎng)工藝水平的優(yōu)化與進(jìn)步，從而也有效地規(guī)范和加強(qiáng)中小制造企業(yè)生產(chǎn)工藝的管理。

(三)設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)

通過(guò)重新設(shè)計(jì)的工藝路線(xiàn)，使得設(shè)備不再超負(fù)荷的工作，減少其工作量。培養(yǎng)工人公司財(cái)產(chǎn)即自身財(cái)產(chǎn)的意識(shí)，使工人在使用工具設(shè)備的同時(shí)下意識(shí)的去愛(ài)護(hù)它，減少設(shè)備的磨損。在其設(shè)備保養(yǎng)方面，中小制造企業(yè)可以通過(guò)“三級(jí)保養(yǎng)制度”進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。首先，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，一般是由操作人員根據(jù)設(shè)備的日常使用狀況對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部的檢查，表面的清潔、潤(rùn)滑等工作;然后進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，一級(jí)保養(yǎng)是以操作工人為主，對(duì)設(shè)備比較深層次的保養(yǎng)過(guò)程。專(zhuān)業(yè)維修人員配合并指導(dǎo)的保養(yǎng)過(guò)程，主要檢查設(shè)備內(nèi)部零件，調(diào)整各種操作，在保養(yǎng)過(guò)程中，可由保養(yǎng)人員記錄保養(yǎng)過(guò)程中發(fā)生的異常、隱患以及存在的問(wèn)題做好記錄;最后是以維護(hù)設(shè)備為主且對(duì)設(shè)備進(jìn)行更深層次的清洗的二級(jí)保養(yǎng)，例如:對(duì)設(shè)備內(nèi)部零件進(jìn)行清洗換油。中小制造企業(yè)在二級(jí)保養(yǎng)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行使用狀況測(cè)定，并做好保養(yǎng)記錄。

(四)5S的現(xiàn)場(chǎng)管理

中小制造企業(yè)應(yīng)該實(shí)施5S管理方法，是為了給員工創(chuàng)造干凈整潔工作場(chǎng)環(huán)境，具體實(shí)施包括:整理是實(shí)施5S的第一項(xiàng)步驟，其要求是不需要生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。因?yàn)橹行≈圃炱髽I(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中物品擺放混亂情況時(shí)有發(fā)生，所以應(yīng)該按照物品使用的頻率進(jìn)行分類(lèi)處理，每時(shí)每刻使用的物品歸屬為必需品，而使用頻率在一周以上的歸屬為非必需品，對(duì)于必需品應(yīng)將其擺在指定的位置或區(qū)域并且用明牌標(biāo)示出來(lái);對(duì)于非必需品按照使用價(jià)值區(qū)決定暫時(shí)放置倉(cāng)庫(kù)，還是變賣(mài)處理。整頓是5S的第二步，中小制造企業(yè)將第一步留下的必需品按照使用頻率的高低進(jìn)行科學(xué)的擺放，從而降低工人生產(chǎn)過(guò)程中尋找物品的時(shí)間和工作量，提高工人的工作效率。清掃是其實(shí)施的第三步，中小制造企業(yè)重點(diǎn)是關(guān)注生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)的整潔。如:可以充分發(fā)揮企業(yè)員工的作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不衛(wèi)生情況，及時(shí)進(jìn)行整頓和解決，分配企業(yè)每個(gè)員工負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域，認(rèn)真完成的員工應(yīng)給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。清潔是5S的第四步，是在5S活動(dòng)前三步之后的日常維持活動(dòng)，使企業(yè)形成制度和習(xí)慣。中小制造企業(yè)為使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保持整齊、美觀(guān)、整潔，通過(guò)建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)制度的可操作性。素養(yǎng)是實(shí)施5S的最后一步，中小制造企業(yè)應(yīng)培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣和組織紀(jì)律，強(qiáng)化其敬業(yè)精神。中小制造企業(yè)可以通過(guò)員工培訓(xùn)和實(shí)施獎(jiǎng)懲制度，不斷提高員工自身的紀(jì)律意識(shí)，使之在工作生產(chǎn)中按照規(guī)章制度進(jìn)行操作。

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作者:陳媛媛 畢田田 單位:煙臺(tái)南山學(xué)院商學(xué)院