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摘要：

備品備件庫存管理對于設(shè)備維修起著舉足輕重的作用，如何在保證設(shè)備正常運行的同時，做到最優(yōu)的庫存成本，這一直是設(shè)備維修的難題。通過分析備件的重要性、使用壽命、采購周期等，同時考慮到設(shè)備運行的不同階段的情況，制定合理的庫存量。

關(guān)鍵詞：

備品備件；最大存量；最小存量；訂貨存量；成本優(yōu)化

引言

生產(chǎn)設(shè)備備品備件是指與在用設(shè)備上型號規(guī)格相同或可以互換的零部件的總稱，它是為易損件準(zhǔn)備的備用件，以防止因為易損件損壞，失效等原因使得生產(chǎn)停頓。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，生存設(shè)備自動化程度越來越高，設(shè)備的復(fù)雜程度也隨著增大，這對設(shè)備維修人員提出了更高的要求。對于備品備件，在生產(chǎn)設(shè)備運行中，設(shè)備出現(xiàn)故障，危及到生產(chǎn)線的運行的時候，需求及時更換備品備件才能解決危機，此時備件對生產(chǎn)運行起到了非常重要的作用。

1備品備件庫存存量設(shè)定

（1）最小存量即安全庫存，同時也稱保險庫存。是指為了防止不確定因素（如交貨期突然延期、采購周期內(nèi)臨時消耗量增加、交貨誤期等特殊原因）而預(yù)備的保險儲備量，是保證生產(chǎn)設(shè)備運行必須儲備的最低存量，是運行保障的基礎(chǔ)數(shù)字，也就是說該數(shù)字的庫存量是設(shè)備運行保障的根本。當(dāng)該備件的存量達(dá)到或低于這一數(shù)字時，即代表著出現(xiàn)了該機床運行保障的風(fēng)險：備件管理員要開始啟動緊急跟蹤備件采購狀態(tài)的工作。最小存量的設(shè)置原則：不缺料，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行；在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最小庫存；不出現(xiàn)呆料、廢料的情況。最小存量的設(shè)定方法：關(guān)鍵備件的最小存量為一個采購周期內(nèi)消耗量的30%。非關(guān)鍵備件的最小存量為零。一般情況下，我們從機床運行保障角度分為ABCD級4個級別，A級為關(guān)鍵備件。A級：影響安全、對機床運行及加工質(zhì)量有直接快速影響的（機床使用不安全、床故障無法運行、機床加工不出合格的產(chǎn)品）。B級：影響節(jié)拍、對機床可用性及加工質(zhì)量有潛在或間接影響的（機床仍可以加工出合格的工件，但不穩(wěn)定，且節(jié)拍不滿足產(chǎn)能要求；組件的故障不會造成機床的馬上停機故障，但其帶病運行會潛在造成機床的故障）。C級：僅影響設(shè)備輔助功能運行的（例如：機床照明、門把手等，一般僅按需采購）。D級：與設(shè)備運行功能無關(guān)的（例如部分用于機床調(diào)試的專用工具或一些機床結(jié)構(gòu)框架性質(zhì)的，一般不備）。

（2）訂貨存量指該物料的訂購點，當(dāng)目前備件庫存達(dá)到該值時，庫房管理人員需要對該備件提出采購需求，進(jìn)行重訂購。這個值對于庫存管理中是一個極其重要的數(shù)字，它是采購的預(yù)警值，是保證設(shè)備正常運行的同時做到最低成本的保證。過早采購，將會提前預(yù)支成本，把成本風(fēng)險壓在庫存，過晚采購，將會對設(shè)備運行造成風(fēng)險。訂貨存量的設(shè)定方法：最小存量+采購周期內(nèi)的消耗量。這里提到的采購周期內(nèi)的消耗量，實際上包含兩個內(nèi)容：一是采購周期；二是消耗周期。采購周期：包含采購單申請審批周期、采購部詢價定點周期和備件實際回貨周期。采購單申請審批周期，一般情況根據(jù)采購的物品、金額等，每個公司均設(shè)有固定的審批流程，這個時間基本上是可以確定的；采購部詢價定點周期，這個取決于供應(yīng)商報價時間及采購員是否及時處理訂單，這個時間是有點被動的，需要庫房管理的人員定時溝通，根據(jù)歷史運行數(shù)據(jù)來進(jìn)行確定；備件實際回貨周期基本上是固定不變的，可以直接從供應(yīng)商處得到。消耗周期：這個是訂貨存量設(shè)置的關(guān)鍵，也是難點。因備件消耗的隨機性，很難得到準(zhǔn)確的消耗周期，一般情況是參考過往消耗和設(shè)備運行狀態(tài)來確定，這對工程技術(shù)人員的要求比較高。設(shè)備磨損一般分為三個階段，第一個階段：磨損速度快，時間跨度短，對設(shè)備沒有危害，是設(shè)備運轉(zhuǎn)的必經(jīng)階段，常稱為“磨合或跑合”；第二個階段：正常磨損階段，是設(shè)備的最佳運行狀態(tài)，這個階段設(shè)備的磨損速度緩慢，磨損量??；第三個階段：急劇磨損階段，磨損速度快，喪失精度和強度，設(shè)備故障率異常。在設(shè)備滿負(fù)荷運行的情況下，前5年我們處于設(shè)備磨損的第一和第二階段，歷史消耗量以平均值計算，5年以后為設(shè)備磨損的第三個階段，歷史消耗量取年最高消耗作為參考計算。預(yù)估新增消耗量，這個是給工程師的主觀的判定值，如設(shè)備老化導(dǎo)致備件消耗加速、新設(shè)備的投入導(dǎo)致備件消耗增加、設(shè)備改造導(dǎo)致消耗降低等，只填寫增量值，增加的為正數(shù)，減少的為負(fù)數(shù)。

（3）最大存量是指該物料在庫內(nèi)可存放的最大值，這一數(shù)字是該備件存儲量最精益的成本投資，為了避免過度的采購?fù)顿Y而設(shè)定的一個上限。同時這一數(shù)字的設(shè)定也與該備件在工廠中的應(yīng)用總量及失效周期頻率有關(guān)，但相對來說該數(shù)量更多的還是與成本投資掛鉤。最大存量的設(shè)定方法：訂貨存量+采購周期內(nèi)的消耗量或采購批量；采購數(shù)量=最大存量-當(dāng)前余量。為了做到最精益的庫存成本，最理想的狀態(tài)就是把成本壓在采購中而不是在庫庫存。當(dāng)庫存達(dá)到訂貨存量時，我們開始采購，當(dāng)重新采購的備件回貨時，采購周期內(nèi)的消耗值正好等于采購回貨數(shù)，此時開始下一次重訂購，如此繼續(xù)循環(huán)。采購批量主要是針對一些有固定起訂量的備件，保證采購數(shù)量正好等于起訂量的倍數(shù)。

2成本優(yōu)化策略

（1）備件返修是降低備件成本最好的手段，它是對損壞的備件采用一些技術(shù)手段、更換配件、維護(hù)等方法使備件恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)所進(jìn)行的活動。這往往可以在花費很低成本的情況下，達(dá)到原備件的使用效果。很多企業(yè)都有自己備件維修團隊，培養(yǎng)優(yōu)秀的技術(shù)人員，也同樣是成本優(yōu)化的手段，在自己無法維修的情況下，可以送至專業(yè)的維修公司維修。一般情況下，返修消耗大于備件價值2/3的，不做修復(fù)。

（2）在達(dá)到設(shè)備運行要求的情況下，可以尋找更低成本的備件替代。往往很多國外設(shè)備的備件，單價高且采購周期長，可以找國內(nèi)同類產(chǎn)品替代，在單個成本減少的同時也減短了回貨周期，可以減少存量的儲備量。

（3）對于同類型的產(chǎn)品，可以考慮一些兼容性，如大功率的可以替代小功率的，多通道的可以替代單通到的產(chǎn)品。這樣可以減少備件存儲的種類，達(dá)到庫存優(yōu)化的效果。

（4）在設(shè)備采購初期，統(tǒng)一品牌，要求設(shè)備供應(yīng)商對于某一類型的備件使用統(tǒng)一的品牌，如：電氣類、液壓類、控制類、氣動類等，這樣可以減少備件的種類，同時可以適當(dāng)?shù)臏p少存儲量。

（5）在消耗周期確定的情況下，減短采購周期也是降低庫存的手段。

（6）備件溢出也就是通常說的爆倉，這是當(dāng)庫存數(shù)量大于最大存量的情況，對于精益庫存來說是一種浪費。溢出件一般是因為返修、項目剩余件、通過改進(jìn)降低存量等造成的。處理溢出備件最好的方法就是共享，很多公司都有分公司或多個基地，把溢出件資源共享，當(dāng)某一個工廠的備件需要重復(fù)采購時，優(yōu)先調(diào)配溢出的共享件，及時消耗庫存提高周轉(zhuǎn)率。

（7）呆滯備件是指存量過多、耗用量極少、庫存周轉(zhuǎn)率極低的備件，這種備件可能偶爾耗用少許，甚至根本就不需要動用。這些備件即占用庫房空間，還浪費人員維護(hù)成本。呆滯備件可以有如下處理方法：a.調(diào)撥其他分公司利用或與其他公司做物物交換處理；b.可以修改再利用，若判定無利益可能的直接報廢；c.在新產(chǎn)品設(shè)計或設(shè)備技術(shù)改造時考慮使用；d.打折出售給原供應(yīng)商。

作者：黃玉潔 單位：上汽通用五菱汽車股份有限公司

參考文獻(xiàn)

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