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摘要：通過鑒定下線的閥控鉛酸蓄電池，去除落后的失效單節后，根據需要進行補加水作業。利用除硫化充電機進行充電，對蓄電池進行容量復原，然后通過檢測把滿足需求的蓄電池制成備品。利用庫存充電機進行浮充電儲存備品蓄電池，可確保隨時滿足標準，及時補充上線。同時，提出備品蓄電池的報廢鑒定標準。

關鍵詞：閥控鉛酸蓄電池；備品管理；除硫化；容量復原；浮充電；自放電

0引言

由于閥控式鉛酸蓄電池組采用串聯的方式對外提供電能，通常一組蓄電池中有一個單節失效就會引發供電事故。對于蓄電池廠家來講無法做到蓄電池壽命“齊步走”，而對于用戶來講整組更換蓄電池成本較高。如果能夠把下線的閥控鉛酸蓄電池中可以繼續使用的蓄電池通過維護操作制作成備品，并且模擬閥控鉛酸蓄電池在線工作的條件予以儲存，那么當發生蓄電池失效故障時，就可以使用備品蓄電池替換故障電池，從而避免大量蓄電池的誤報廢。閥控式鉛酸蓄電池制作備品的工藝包括補加水、除硫化充電、容量檢查、自放電檢查等步驟。通過維護管理并檢查合格的閥控鉛酸蓄電池就可以放心的再使用，從而大大減少了閥控鉛酸蓄電池的誤報廢。

1閥控鉛酸蓄電池備品的制備

閥控式鉛酸蓄電池維護管理中，把下線的整組蓄電池當“廢品”出售的情況普遍存在。如果能夠把這些蓄電池經過維護作業重新投入使用，就可以大大節約閥控式鉛酸蓄電池的購置費用，也為閥控鉛酸蓄電池備品管理制度的建立提供物質基礎，短期內實現豐厚的經濟回報。現在，由于備品管理不完善，當發生蓄電池引發的供電故障時，經常發生更換上線的蓄電池容量還不如換下來的蓄電池容量高的情況。這種“負勞動”時有發生，因此建立有效的備品管理制度對閥控式鉛酸蓄電池可靠維護至關重要。

1.1閥控式鉛酸蓄電池備品制備的過程

按照現行標準下線待報廢的閥控式鉛酸蓄電池組中，仍有大量蓄電池具有使用價值。通過對河南地區某單位近幾年下線的閥控式鉛酸蓄電池的統計得出，當蓄電池組整組容量表現失效時，整組下線的蓄電池中有80%以上的蓄電池容量是合格的。用這部分閥控式鉛酸蓄電池做備品，就可以對其他同類蓄電池組進行維護。因為下線的閥控鉛酸蓄電池在線的浮充電壓波動，可能使剩余容量很低，所以這時檢測出的容量不能真實反映閥控式鉛酸蓄電池的結構容量。對下線的閥控式鉛酸蓄電池，先用單體電池檢測儀檢測，淘汰容量明顯偏低的蓄電池。這樣做可將容量確實達不到標準的蓄電池淘汰，在確保備品質量的同時，減少以后備品制作過程中充電造成的電能損耗。通常建議采用1.60V這個指標。對于500Ah閥控式鉛酸蓄電池，這個電壓數值對應的剩余容量在10%以下。對下線的閥控鉛酸蓄電池進行充電前，先檢查閥控式鉛酸蓄電池的液面。對于電解液液面過低的單體蓄電池必須進行補加水作業，使其達到富液狀態。需要強調的是，液面檢測要在非充電的條件下進行。若在充電條件下進行，有可能會產生氣體，使液面有所上升，檢查電解液液面時就會造成錯誤判斷。為了消除閥控式鉛酸蓄電池極板硫化造成的容量下降，開發專用的電子除硫化充電機，對下線的閥控式鉛酸蓄電池進行除硫化充電。充電維持時間通常為24h。除硫化處理后的閥控式鉛酸蓄電池基本達到結構容量值。需要說明的是，除硫化作業一般采用電子除硫化法，原則上不使用加入添加劑的化學方法。電子除硫化法為純物理的方法，對蓄電池進行處理時負作用較小。化學方法雖然見效快，但是對極板的負作用較大。經除硫化作業處理完成后的閥控鉛酸蓄電池靜置一段時間后，檢測其剩余容量。達到使用標準的閥控鉛酸蓄電池就可以制成備品。

1.2閥控鉛酸蓄電池備品制備的工藝步驟

在廢舊閥控式鉛酸蓄電池較集中的條件下，可采用下列工藝步驟處理：（1）接到閥控式鉛酸蓄電池后將其緊密排列，使蓄電池保持溫度。兩排之間留有500mm通道，便于檢測。（2）打開排氣閥，補加水到電解液的液面可見。（3）用5A左右電流充電。總充入電量按標稱容量C即可。（4）充電開始至電壓提升到一定數值后，應有穩定上升的電流。如果電流不穩定，應逐個檢查閥控式鉛酸蓄電池組的充電電壓。如有明顯高于其他蓄電池的電壓的單節，則該單節報廢。（5）充電時如果閥控式鉛酸蓄電池的極柱溫度明顯偏高，或加液口排出水蒸氣（多數是因為極柱內部斷裂），則應將這種閥控鉛酸蓄電池報廢。（6）利用單體電池檢測儀測量實際容量，在檢測電流為200A時，對測試的端電壓值達到表1所示特定電壓的蓄電池進行配組。（7）待配組的閥控式鉛酸蓄電池在充電態下補水至頂蓋下10mm處，3h后關閉充電機。（8）利用單體電池檢測儀，在檢測電流200A時，依照負載電壓的大小配組。（9）通過上述處理后，用庫存充電機充電儲存待用。

1.3閥控鉛酸蓄電池備品制備的注意事項

（1）在不同溫度下對檢測值的換算。由于閥控鉛酸蓄電池的容量是按25℃標定的，如果電解液溫度不是25℃。（2）不同放電率的容量換算標準。（3）控制液面位置保障加水后液面的一致性。充電作業后閥控式鉛酸蓄電池的溫度較高，不宜做容量檢測。靜置1d后，閥控鉛酸蓄電池的溫度就降低到室溫。這時用單體電池檢測儀檢測閥控鉛酸蓄電池的剩余容量。達到標準值的蓄電池即可轉入備品。

2閥控式鉛酸蓄電池備品的日常維護

從現行的備品閥控鉛酸蓄電池管理現狀看，很多單位都是把備品蓄電池直接庫存起來，需要時取出使用。有條件的單位，會根據要求對庫存一定期限的蓄電池進行充電作業，但是由于管理人員也許不知道閥控鉛酸蓄電池有自放電的特性，實際管理中常常不能很好落實。標準規定新閥控鉛酸蓄電池的自放電28d小于4%，但使用幾年以后的閥控鉛酸蓄電池自放電會增大。如果不進行可靠的日常維護，則可能在需要使用時備品閥控鉛酸蓄電池時，發生其剩余容量接近為零的情況。由于備品閥控鉛酸蓄電池的單節數量是隨時變動的，而且浮充電的管理常常處于無人值守的情況，因此不能采用普通充電機，也不能采用開關電源柜上的模塊。為此，專門設計了為備品蓄電池庫存管理充電的庫存充電機。當臺站發現閥控鉛酸蓄電池的容量低于安全標準時，就需要對落后的蓄電池單節進行更換。可先關斷充電機，并從庫房取出備品，而后檢測閥控鉛酸蓄電池的剩余容量，確保備品閥控鉛酸蓄電池的剩余容量合格后，方可上線使用。對于閥控式鉛酸蓄電池的在線替換，現行的規定有“四不準原則”，即不同時間、不同規格、不同廠家、不同批次的閥控鉛酸蓄電池不能互換。事實上，由于新品安裝的設計要求和運行維護管理的技術要求全然不同，用上述規定來要求新品安裝是合理的，但是如果用來指導閥控鉛酸蓄電池的維護管理就不太合適了。由于該規定的核心是保持閥控式鉛酸蓄電池的均衡性，因此對于新品安裝要求結構容量一致，而對于運維管理實質是要求剩余容量一致。那么對于維護管理來講，蓄電池互換的原則就是所有單節蓄電池的剩余容量相同就可以。一般來講，備品閥控鉛酸蓄電池的數量應根據臺站維護蓄電池組的數量來確定。庫存的數量底限應保障3個月的消耗量來確定。當備品蓄電池消耗到庫存底限時，就應擬制新閥控鉛酸蓄電池購進計劃。這樣的庫存和購置閥控鉛酸蓄電池策略，會大幅度降低占用的資金數量和生產成本。

3閥控鉛酸蓄電池備品報廢鑒定

目前，通信行業規定蓄電池下線的標準是容量小于80%，2V蓄電池全浮充運行8a或6V以上蓄電池全浮充運行5a。事實上，閥控鉛酸蓄電池的報廢鑒定，除機械損壞以外，就是浮充電條件下結構容量達不到安全使用要求。各類閥控鉛酸蓄電池工作條件和技術要求差別較大，所以如何制定閥控鉛酸蓄電池的下線標準，是蓄電池維護中首先要解決的一個技術問題。用同一個固定的標準去衡量所有蓄電池是否合格是不合理的。如果按照整組蓄電池容量下降到80%就下線報廢，勢必會造成大量的誤報廢。

4經濟效益分析

通過對擬報廢的閥控鉛酸蓄電池組進行檢測，判斷出實際容量在80%以上的電池單節，通過一定的維護作業，制備成備品蓄電池。當在線運行的蓄電池組出現落后單節時，就可以從事先建立的備品庫中提取備品進行更換。一方面，可減少蓄電池的誤報廢得到的經費的節余。現在維護部門由于沒有便捷有效的檢測手段，對頻繁發生供電故障的臺站都是整組更換蓄電池。實際上蓄電池組中有一只蓄電池發生故障，就會導致整組蓄電池失去供電能力。另一方面，通過采用閥控鉛酸蓄電池的備品管理管理技術，可大幅度延長蓄電池的使用壽命，節約新電池的購置經費。在此基礎上，可以把節約資金的一部分用于支付創新維護管理的費用，最終剩余的就是直接產生的經濟效益。兩部分的比例大小，取決于維護的條件和蓄電池價格的變動。例如：兩組48節2V200Ah閥控鉛酸蓄電池按10a使用期計算，由表3可知，合計共維護25次，花費7500元。如果單節電池的單價是500元，則兩組蓄電池的使用壽命從5a延長到十年節約的費用為：（48節×500元/節）-7500元=16500元。

5結論

閥控鉛酸蓄電池組備品管理制度的實施，可為現網運行的蓄電池組提供滿足要求的備品，大大縮短故障處理時間，提高電源系統運行的可靠性，可徹底改變以往下線整組電池大量報廢的問題，延長了蓄電池的在線運行時間，減少新蓄電池的購置投入，產生良好的經濟效益，也可節約蓄電池制造所消耗的能源和資源，減輕重金屬對環境的污染。

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作者:王吉校 段萬普 鄭春喜 汪付偉