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摘要：結(jié)合車間管理經(jīng)驗，從管理框架、工藝技術(shù)人員配置、控制計劃、標準作業(yè)、流程、記錄等幾個方面，介紹了涂裝工藝技術(shù)管理的相關(guān)知識。

關(guān)鍵詞：工藝技術(shù)；框架；流程；記錄

引言

涂裝三要素包含涂裝材料、涂裝工藝、涂裝管理，俗話說“三分技術(shù)，七分管理”，可見管理在涂裝過程中起到的重要作用。本文結(jié)合某工廠涂裝車間實際運行經(jīng)驗，從管理框架、工藝技術(shù)人員管理、控制計劃、標準作業(yè)、流程、記錄等幾個方面，介紹了涂裝工藝技術(shù)管理的相關(guān)知識，以供同行參考。

1建立工藝技術(shù)管理框架體系及職責(zé)

涂裝車間工藝技術(shù)的管理，需要從公司職能部室、車間、班組建立起三級管理框架體系，其中公司級的包含工藝紀律檢查、過程審核、控制計劃編制、制造過程能力審核；車間級的包含工藝紀律檢查、中控數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、過程產(chǎn)品審核、月度技術(shù)質(zhì)量例會、新工藝、新材料的試用驗證、技術(shù)創(chuàng)新等；班組級的有工藝參數(shù)合格率實時監(jiān)控、工位實物質(zhì)量三檢制度、編制標準作業(yè)、填寫各項記錄等。

2工藝技術(shù)人員的管理

工藝技術(shù)工程師的使用發(fā)揮，在涂裝工藝技術(shù)管理中起著主導(dǎo)作用。常見的生產(chǎn)線組織架構(gòu)如A圖，為生產(chǎn)主導(dǎo)型，工藝技術(shù)人員從屬于工段跟線管理，便于及時有效完成生產(chǎn)任務(wù)；借鑒大眾公司的組織模式，如B圖，為質(zhì)量技術(shù)主導(dǎo)型，在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時，強化了工藝質(zhì)量的管控。兩種模式各有利弊，但從企業(yè)長遠發(fā)展來看，建議采用第二種。

3工藝技術(shù)文件管理

工藝文件是車間所有生產(chǎn)活動的規(guī)范指南，控制計劃、標準作業(yè)等的全覆蓋是得到優(yōu)良產(chǎn)品的基礎(chǔ)。涂裝車間的工藝文件共分四個層次：第一層次是體系文件（如IATF16949等）；第二層次是過程流程圖、FEMA、控制計劃；第三層次是作業(yè)指導(dǎo)書；第四層次是派生的操作記錄、檢驗記錄、操作規(guī)定等規(guī)章制度。為便于現(xiàn)場操作人員規(guī)范使用，車間負責(zé)編制的工藝文件要注意以下三點：①生產(chǎn)線現(xiàn)場標準化作業(yè)齊全完整；②標準作業(yè)文件規(guī)定合理、有效，且現(xiàn)場易于得到；③標準作業(yè)文件與各類檢驗、檢查記錄文件中的相關(guān)規(guī)定保持一致。

4流程管理（制定完善的）

工藝技術(shù)管理框架體系建立之后，還需要制定相應(yīng)的流程。如果把框架體系比喻成骨骼、肌肉的話，流程就是神經(jīng)、血管。針對三級管理框架體系，識別出活動的所有過程，分別制定程序文件、管理辦法、考核細則。比如公司層級的活動有三個，對應(yīng)的流程文件分別為：過程審核程序文件、制造過程能力審核程序文件、產(chǎn)品審核程序文件。部門級的活動有四個，對應(yīng)的管理規(guī)定分別為：控制計劃編制管理規(guī)定、工藝紀律檢查管理規(guī)定及考核細則、車間月度例會管理規(guī)定及考核細則、車間中控系統(tǒng)使用管理規(guī)定。其他為班組活動，對應(yīng)制定相應(yīng)的流程管理辦法。車間的有效運行，必需靠好的規(guī)章制度來保障，只有不斷梳理流程、完善流程，強化流程的管理，才能保證車間各項工藝技術(shù)要求的落地。

5記錄管理

車間工藝技術(shù)的管理重在執(zhí)行力，體系文件怎么寫的就怎么做，怎么做的就怎么記。相關(guān)記錄的有效開展是執(zhí)行力的具體體現(xiàn)。對應(yīng)記錄的制定要遵循有效科學(xué)的原則，既要保證記錄的全面，又要注意職工的時間利用，避免疲于記錄、應(yīng)付記錄。要充分利用中控系統(tǒng)對各項參數(shù)的實時檢測記錄功能，操作人員只對需人工操作的活動進行簡要記錄，確保人的因素按照體系要求受控。比如各槽液溫度參數(shù)、液位參數(shù)等，中控數(shù)據(jù)采集已經(jīng)具備實時監(jiān)控功能，操作工就不需要再去做重復(fù)勞動。操作工需要做的恰恰是定時巡檢各個探頭的裝配安裝狀態(tài)、顯示狀態(tài)，針對巡檢設(shè)計記錄表格模板。各項活動如實記錄僅僅是完成了記錄管理工作的一半任務(wù)，記錄管理的目的是對各項記錄進行整理分析，發(fā)現(xiàn)潛在的問題隱患，制定或修改相應(yīng)的規(guī)章制度、管理辦法，甚至修改完善流程，調(diào)整組織框架。

6結(jié)語

涂裝車間的工藝技術(shù)管理說起來容易做起來難。如果能夠做好從體系框架層面著眼，流程管理著手，嚴謹執(zhí)行標準作業(yè)，那么每天要應(yīng)對的將不會是層出不窮的各種問題，僅僅只是偶發(fā)、突發(fā)問題。針對偶發(fā)、突發(fā)問題，這里也推薦一個行之有效方法：TPS問題解決（也稱豐田八步法）。另一方面，工藝技術(shù)管理也不是一成不變的，要根據(jù)每年的運行結(jié)果，制定新的管理目標，按照PDCA循環(huán)的辦法不斷提升。

參考文獻

[1]豐田管理方法.

[2]一汽解放青島汽車有限公司體系管理文件.

作者:陳大榮 徐青梅 單位:一汽解放青島汽車有限公司