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摘要：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提高，鐵路橋梁的外觀質(zhì)量越來越受到人們的重視與關(guān)注，在鐵路橋梁工程施工過程中，應(yīng)用得比較廣泛地一種結(jié)構(gòu)形式就是T型預(yù)制梁，因此，對(duì)其外觀質(zhì)量控制進(jìn)行探究十分必要。本文首先對(duì)影響T型預(yù)制梁外觀質(zhì)量的因素進(jìn)行了分析，并在此基礎(chǔ)上對(duì)其控制與解決的措施進(jìn)行了探討，以供同行參考。

關(guān)鍵詞：

T型預(yù)制梁；外觀質(zhì)量；控制研究

我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，交通事業(yè)也取得了蓬勃的發(fā)展，作為鐵路施工中一個(gè)重要的組成部分，在橋梁工程施工的過程中，對(duì)T型預(yù)制梁應(yīng)用的越來越廣泛。然而，T型預(yù)制梁施工質(zhì)量的好壞能夠?qū)蛄旱恼w質(zhì)量以及其安全性產(chǎn)生直接性的影響，因此，近年來，人們對(duì)于橋梁工程的施工質(zhì)量，尤其是T型預(yù)制梁外觀質(zhì)量的重視程度越來越高。鑒于此，對(duì)T型預(yù)制梁外觀質(zhì)量控制工作進(jìn)行加強(qiáng)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1對(duì)T型預(yù)制梁外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素分析

1．1漏漿

混凝土在實(shí)際澆筑的過程中，水泥漿或者是混凝土從模板與混凝土的接縫處或者是模板與模板之間的接縫處溢出，這種現(xiàn)象就是所謂的漏漿，其會(huì)使得縫隙處充滿混凝土骨料或者是大顆粒的沙粒，對(duì)于T型預(yù)制梁的外觀質(zhì)量及其強(qiáng)度有著極為不利的影響。漏漿出現(xiàn)的部位及其原因主要包括以下幾點(diǎn)：一是側(cè)模與端模接觸處以及錨墊板周圍漏漿，其主要與端模板的質(zhì)量有關(guān)，同時(shí)，鋼板厚度太薄會(huì)使變形問題出現(xiàn)的可能性增加，再加上密封材料質(zhì)量不高，就會(huì)使得錨墊板周圍的混凝土不夠密實(shí)，造成端部混凝土的棱角不夠分明，進(jìn)而對(duì)T型預(yù)制梁的質(zhì)量產(chǎn)生極為不利的影響；二是側(cè)模與底模接觸的地方產(chǎn)生的漏漿，其主要是由于兩者接縫處所使用的海綿或者是橡膠墊太薄太軟，尤其是海綿的空隙率比較大，彈性密封的作用沒有充分地發(fā)揮，從而產(chǎn)生漏漿的問題，之后會(huì)有一串泛砂帶產(chǎn)生，從而對(duì)預(yù)制梁的外觀質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。

1．2孔洞

通常來說，孔洞指的是混凝土表面有超過保護(hù)層的厚度，但是不會(huì)超過截面尺寸1／3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空隙等，都屬于孔洞，其產(chǎn)生的原因具體如下：內(nèi)外模板之間有著比較小的距離，使振搗工作的難度有所增加；混凝土有著比較差的流動(dòng)性，或者是混凝土出現(xiàn)離析的問題，粗骨料會(huì)集中在一起從而對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量產(chǎn)生極為不利的影響；使用直徑過大的骨料，腹板鋼筋之間的密度過于大，從而使混凝土在下料的過程中會(huì)受到橡膠棒與鋼筋等的影響，進(jìn)而使下部出現(xiàn)孔洞；在振搗的過程中，沒有按照澆筑的順序有規(guī)則的進(jìn)行，從而出現(xiàn)振點(diǎn)遺漏的問題；分層過厚或者是未進(jìn)行分層澆筑，從而使下部混凝土振搗過程中其半徑達(dá)不到，進(jìn)而呈現(xiàn)出一種松散的狀態(tài)。另外，骨料中含有其他雜物或者是水泥有結(jié)塊等均會(huì)造成孔洞問題的出現(xiàn)，從而對(duì)T型預(yù)制梁的外觀質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

1．3蜂窩、麻面

蜂窩產(chǎn)生的原因就以下幾點(diǎn)進(jìn)行分析：（1）混凝土的配合比不恰當(dāng)或者是在進(jìn)行拌合的過程中計(jì)量準(zhǔn)確度不夠，就會(huì)使石子多、砂漿少的問題出現(xiàn)；（2）混凝土有著比較小的塌落度，再加上漏振或者是振搗不足等問題，均能夠在一定程度上造成蜂窩問題的出現(xiàn)；（3）混凝土振搗過度，再加上模板漏漿問題的存在，會(huì)造成嚴(yán)重跑漿問題的產(chǎn)生。而麻面出現(xiàn)的原因主要包括以下幾點(diǎn)：（1）由于錨固截面錨下的鋼筋密度過大，馬蹄上口斜面排氣存在著一定的困難，并且受孔管位的限制增加了振搗的難度，混凝土的振搗不夠，沒有完全地將氣泡排出，在混凝土與模板之間還殘留著部分氣泡，從而形成麻面；（2）在對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑之前，沒有在灑水在模板上，模板不夠濕潤(rùn)，模板或者是模板拼接處的漏漿會(huì)將混凝土的水分進(jìn)行吸收，靠近拼接的構(gòu)件表面漿少；（3）沒有對(duì)模板表面的水泥漿渣等雜物進(jìn)行及時(shí)地清理。

2改善T型預(yù)制梁外觀質(zhì)量所采取的措施

2．1漏漿的預(yù)防措施

我們主要采取以下措施在T梁預(yù)制過程中防止混凝土漏漿：（1）更換止?jié){橡膠條，將原有的橡膠條更換為厚度5mm的止?jié){帶，并用萬能膠沿臺(tái)座邊緣粘好，止?jié){帶每8－10片梁更換一次；（2）端模板制作由廠家定做，采用8mm厚國(guó)標(biāo)鋼板，并用5mm止?jié){帶對(duì)側(cè)模與鍛模進(jìn)行密封，同時(shí)端頭處對(duì)拉螺桿間距加大為1m；（3）改善安裝模板系統(tǒng)：加強(qiáng)模板對(duì)拉螺栓的間距，將原來的5m每道增加到3m每道，以此加強(qiáng)模板的加固，避免因模板安裝過程中加固不到位而造成的漏漿現(xiàn)象。

2．2混凝土配合比的設(shè)計(jì)與優(yōu)化

混凝土拌合物的質(zhì)量好壞與其配合比有著直接的關(guān)聯(lián)。在進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)之前，一定要對(duì)混凝土當(dāng)中的每項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行明確，比如混凝土的耐久度要求、強(qiáng)度等級(jí)以及混凝土拌合物的和易性規(guī)定等。下面是混凝土配合比設(shè)計(jì)過程當(dāng)中的步驟：第一，初步明確水灰比；第二，初步估量好單位的用水量；第三，估量好砂率；第四，對(duì)配合比開展初步的計(jì)算；第五，進(jìn)行試拌并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整；第六，檢驗(yàn)水灰比；第七，明確實(shí)驗(yàn)室的配合比。這當(dāng)中的前面四步是屬于初步設(shè)計(jì)的范疇，設(shè)計(jì)人員一定要具有十分豐富的配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及很強(qiáng)的有關(guān)混凝土方面的理論知識(shí)，才可以比較精確的設(shè)計(jì)出初始的配合比。后面三步是優(yōu)化與設(shè)計(jì)過程，需要利用系統(tǒng)試驗(yàn)進(jìn)而繪制出水灰比跟強(qiáng)度、水灰比跟砂率的關(guān)聯(lián)曲線，并且應(yīng)該結(jié)合選好的水灰比與已經(jīng)確定的砂率，進(jìn)而繪制出塌落度跟水泥使用量的關(guān)聯(lián)曲線。然后從曲線當(dāng)中就可以明確混凝土優(yōu)化之后的配合比。

2．3孔洞的防治措施

在鋼筋密布的位置應(yīng)該選用細(xì)石混凝土澆筑，在進(jìn)行振搗的時(shí)候應(yīng)該派遣專門人員在模板外部進(jìn)行敲打，以此來幫助振搗并且可以檢驗(yàn)混凝土的振實(shí)狀況。對(duì)于構(gòu)件的角點(diǎn)以及結(jié)合部位應(yīng)該進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其注重振搗，如果不利用機(jī)械進(jìn)行振搗，可以利用人工進(jìn)行反復(fù)的插搗，保證混凝土不產(chǎn)生孔隙。混凝土配合比當(dāng)中可以加入高效減水劑，使得混凝土的流動(dòng)性可以滿足工作需要。在進(jìn)行運(yùn)輸與澆筑混凝土的各個(gè)流程都應(yīng)該選用可靠的方法確保混凝土不會(huì)離析。同時(shí)要嚴(yán)格防范拌制好的混凝土當(dāng)中出現(xiàn)雜物。

2．4蜂窩的防治措施

（1）要仔細(xì)設(shè)計(jì)配合比，對(duì)混凝土的施工配合比開展有效的控制，要定時(shí)檢驗(yàn)拌合機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)，并且要結(jié)合規(guī)定時(shí)間進(jìn)行機(jī)型的標(biāo)記。（2）要對(duì)混凝土進(jìn)行均勻地拌合，保證塌落度能夠符合設(shè)計(jì)的塌落度規(guī)范，并且應(yīng)該考慮到混凝土在運(yùn)輸當(dāng)中會(huì)損失一定的塌落度。（3）在澆筑混凝土之前一定要檢驗(yàn)與嵌填模板的拼接縫，并且要加水潤(rùn)濕；（4）在拌制混凝土的時(shí)候應(yīng)該保證充足的時(shí)間；分層的厚度不可以超出規(guī)范要求，避免振搗不到位的情況出現(xiàn)。

2．5麻面的控制措施

新拌制的混凝土一定要按照水泥或者外加劑的性質(zhì)，在初凝之前進(jìn)行振搗，如果放的時(shí)間太長(zhǎng)沒有初凝的混凝土可以運(yùn)送到拌合站，依照設(shè)計(jì)水灰比重新加水與水泥進(jìn)行拌合，在加入灰的時(shí)候應(yīng)該除去結(jié)硬的結(jié)塊。在混凝土結(jié)塊比較厲害的時(shí)候，就應(yīng)該用質(zhì)量好的混凝土進(jìn)行替換。T型預(yù)制梁馬蹄以下重點(diǎn)需要附著式振搗器對(duì)其進(jìn)行振搗，在腹板的上部以及翼板的混凝土需要靠插入式振搗器來振搗，盡量防止在澆筑上部混凝土的時(shí)候，因?yàn)閱?dòng)振搗器，使得下部馬上要結(jié)硬的混凝土表面產(chǎn)生麻面。在對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑的時(shí)候，不管是哪種類型的模型，都需要進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，但是不能積水。模板的外部應(yīng)該進(jìn)行清理，并且隔離劑需要涂刷勻稱。

3結(jié)語

綜上所述，影響T型預(yù)制梁外觀質(zhì)量的原因還有許多，例如因?yàn)槟０宓膭偠炔粔驅(qū)е禄炷两Y(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生鼓脹，因?yàn)槟０寰炔蛔闶沟没炷两Y(jié)構(gòu)的接縫位置錯(cuò)牙等。相信在以后全體工程技術(shù)人員的共同努力之下，T型預(yù)制梁混凝土外觀質(zhì)量會(huì)得到進(jìn)一步的提升。

作者：程睿 單位：中鐵七局武漢工程有限公司

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