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摘要：為了保證制鞋企業(yè)裁剪車間日常生產(chǎn)的高效有序進(jìn)行，建立一套標(biāo)準(zhǔn)、適應(yīng)性強(qiáng)的裁剪車間綜合管理數(shù)字可視化系統(tǒng)，通過分析該系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)及主要功能，提出配套制度和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，闡述生產(chǎn)操作人員、材料管理人員和設(shè)備運(yùn)維人員、車間管理人員3類重點(diǎn)崗位對該系統(tǒng)的應(yīng)用、注意事項(xiàng)及其在重點(diǎn)工序的崗位權(quán)限。指出，制鞋裁剪車間數(shù)字可視化系統(tǒng)的建立和應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)裁剪車間生產(chǎn)的全面可視化、自動(dòng)化和精益化，提高企業(yè)下裁環(huán)節(jié)的成本控制能力和生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：裁剪車間；數(shù)字可視化系統(tǒng)；制鞋；精益生產(chǎn)；網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；數(shù)據(jù)

0引言

國內(nèi)很多制鞋企業(yè)裁剪車間，存在工序管理混亂、工藝信息遲緩、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料利用率低、單件成本無法及時(shí)核算和異常情況處理不及時(shí)等問題,嚴(yán)重阻礙企業(yè)日常生產(chǎn)的順利進(jìn)行。因此，建立一套標(biāo)準(zhǔn)、適應(yīng)性強(qiáng)的裁剪車間綜合管理數(shù)字可視化系統(tǒng)勢在必行，其核心就是通過以制鞋材料的特殊性為研究基礎(chǔ)的車間內(nèi)部工藝的可視化仿真，讓工藝的執(zhí)行更加準(zhǔn)確，合理降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)效益最優(yōu)化。通過產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量運(yùn)營整體情況進(jìn)行控制和優(yōu)化，讓管理人員和每位操作人員在任何時(shí)間都能計(jì)算材料成本、單件成本和車間整體生產(chǎn)經(jīng)營情況。為企業(yè)裁剪車間精益生產(chǎn)提供信息技術(shù)和數(shù)據(jù)支持。

1制鞋裁剪車間數(shù)字可視化系統(tǒng)

1.1概述

際華3513公司制鞋裁剪車間數(shù)字可視化系統(tǒng)主要包括3個(gè)分系統(tǒng)：數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)、軟件統(tǒng)計(jì)和分析系統(tǒng)、看板設(shè)備顯示系統(tǒng)。配套管理制度有8類：職工管理流程、生產(chǎn)計(jì)劃編制規(guī)則、原材料領(lǐng)用流程、操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序操作規(guī)范、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備安全操作規(guī)范等。

1.2網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)和主要功能

1.2.1網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

該系統(tǒng)架構(gòu)基于本公司綜合網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，建立裁剪車間網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，采用網(wǎng)橋、千兆交換機(jī)、PLC、傳感器、互動(dòng)設(shè)備和大屏看板等信息設(shè)備，實(shí)現(xiàn)3個(gè)不同區(qū)域生產(chǎn)場地工序、崗位、設(shè)備終端點(diǎn)互聯(lián)互通，見圖1。其中，軟件應(yīng)用服務(wù)器部署專用裁剪管理應(yīng)用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息流通和應(yīng)用；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)服務(wù)器，用于存儲(chǔ)、提煉信息數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可分析、可展示的功能；每臺(tái)下載設(shè)備、材料加工設(shè)備、操作臺(tái)等設(shè)施由獨(dú)立IP策略和溫、濕、氣電壓、行程傳感監(jiān)控；觸摸板+微計(jì)算機(jī)+傳感器改造操作臺(tái)和相關(guān)設(shè)備，使之能與應(yīng)用系統(tǒng)交互；實(shí)時(shí)數(shù)字顯示屏作為看板工具，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的及時(shí)反饋和預(yù)警；最終實(shí)現(xiàn)車間管理者和職工在整個(gè)產(chǎn)品加工過程可實(shí)時(shí)查詢材料領(lǐng)用量、部件質(zhì)量、部件入庫量、材料成本、計(jì)件工資等信息。

1.2.2系統(tǒng)主要功能

系統(tǒng)主要功能見圖2。基于裁剪車間網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)基礎(chǔ)，裁剪車間數(shù)字可視化系統(tǒng)采用B/S應(yīng)用程序框架，統(tǒng)一登錄門戶，以可視化大屏、可觸板實(shí)現(xiàn)信息采集、內(nèi)容分類、單點(diǎn)登錄、權(quán)限管理、個(gè)性化主頁、異常追蹤等功能的展示。系統(tǒng)包括計(jì)劃管理、質(zhì)量管理、材料管理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理、消耗定額管理、職工管理、設(shè)備管理、業(yè)務(wù)流程管理、成本管理、上報(bào)統(tǒng)計(jì)報(bào)表等模塊，實(shí)現(xiàn)各工序生產(chǎn)計(jì)劃的合理制定、產(chǎn)質(zhì)量信息快速反饋、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的及時(shí)更新和說明，工藝技術(shù)規(guī)范可視化下發(fā)、材料消耗定額的動(dòng)態(tài)更新、職工領(lǐng)用、核銷、使用材料實(shí)時(shí)管理、職工人力資源的常態(tài)化管理、檢測設(shè)備完好率和及時(shí)維護(hù)派工管理、實(shí)時(shí)同企業(yè)金蝶財(cái)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換等功能。基于數(shù)字可視化系統(tǒng)應(yīng)用，集成各工作機(jī)臺(tái)、操作臺(tái)和信息平臺(tái)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過NAS獨(dú)立節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)方式建立數(shù)據(jù)存儲(chǔ)服務(wù)器，通過不同數(shù)據(jù)源的數(shù)據(jù)收集、整理、清洗、分析、轉(zhuǎn)換后加載為新的數(shù)據(jù)源，為企業(yè)管理層提供可視化的數(shù)據(jù)視圖，可以通過大屏、監(jiān)控看板、業(yè)務(wù)追蹤看板、異常追蹤看板等方式展示、追蹤、監(jiān)測車間的整體情況，起到大數(shù)據(jù)分析、決策的目的。

1.3配套制度和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

裁剪車間數(shù)字可視化系統(tǒng)離不開規(guī)范、合理的制度管理和流程控制。基于系統(tǒng)模式建立內(nèi)部控制制度體系勢在必行。通過《車間人員信息管理制度》《車間可視化信息反饋處理制度》《車間財(cái)務(wù)管理制度》《車間設(shè)備設(shè)施采購維修管理辦法》《車間材料領(lǐng)用與核銷管理辦法》《車間可視化現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》《公司制鞋下裁工藝標(biāo)準(zhǔn)》及《公司產(chǎn)品下裁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等制度和工藝標(biāo)準(zhǔn)明確各角色、各工序、各崗位職責(zé)和日常工作標(biāo)準(zhǔn)。利用制度化、信息化、可視化充分體現(xiàn)以人為本、提質(zhì)增效、精益生產(chǎn)的管理理念。

2重點(diǎn)崗位對該系統(tǒng)的應(yīng)用和注意事項(xiàng)

2.1生產(chǎn)人員

生產(chǎn)人員開始工作時(shí)，選擇任意下裁機(jī)臺(tái)刷卡登記，按照觸摸屏提示查詢和接受當(dāng)日工作任務(wù)、該任務(wù)技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)和安全指示等信息進(jìn)行工作，工作完成后清點(diǎn)實(shí)物（可接入機(jī)器人技術(shù)），刷卡結(jié)束當(dāng)日工作，按照提示要求在觸摸屏上進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入并提交。

2.2材料管理人員和設(shè)備運(yùn)維人員

觸摸屏將信息實(shí)時(shí)反饋給材料管理人員和設(shè)備運(yùn)維人員，系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤相關(guān)人員的整個(gè)處理過程和結(jié)果反饋，并通過可視化屏幕警示車間管理人員。如：到現(xiàn)場的時(shí)間、解決問題所花費(fèi)的時(shí)間及異常恢復(fù)的時(shí)間等，使車間現(xiàn)場生產(chǎn)異常狀況能夠及時(shí)得到處理并積累處理問題的經(jīng)驗(yàn)，形成知識(shí)庫。

2.3車間管理人員

車間管理人員上班時(shí)登錄用戶賬號(hào)，統(tǒng)計(jì)匯總前日生產(chǎn)情況，依據(jù)當(dāng)日實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況安排下發(fā)次日生產(chǎn)計(jì)劃、材料計(jì)劃、人力計(jì)劃、工裝器具使用計(jì)劃，下班前報(bào)備5日內(nèi)生產(chǎn)所需材料清單和設(shè)備配件清單，總結(jié)生產(chǎn)中異常情況的處理結(jié)果并匯總上報(bào)。

2.4車間重點(diǎn)工序崗位權(quán)限分配

表1中為車間重點(diǎn)工序的崗位權(quán)限分配，以實(shí)現(xiàn)操作人員與裁剪車間數(shù)字可視化系統(tǒng)的互動(dòng)。

2.5使用注意事項(xiàng)

在數(shù)據(jù)信息流轉(zhuǎn)布局中，理解每道工序間的連貫性，按照標(biāo)準(zhǔn)制定每工序信息的流入和流出方向的流程圖。注意工序間的匹配性，將信息逐條登錄在系統(tǒng)中，利用錯(cuò)工序驗(yàn)證方法，校對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并為下工序或其它工序計(jì)算奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。注重信息處理的邏輯性，合理調(diào)配每道工序產(chǎn)生信息的采集和流向，使之更有效的提供給需要的工序和管理者。

3結(jié)語

在系統(tǒng)的可視化信息傳遞過程中，通過實(shí)時(shí)的信息交互提高裁剪車間的工序協(xié)同、精益化生產(chǎn)和智能制造水平，實(shí)現(xiàn)下裁過程中數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)的無紙化，持續(xù)提升生產(chǎn)效率；動(dòng)態(tài)監(jiān)控產(chǎn)量與質(zhì)量，提高反應(yīng)速度；持續(xù)積累操作經(jīng)驗(yàn)，穩(wěn)步提升操作人員技能，從而實(shí)現(xiàn)制鞋企業(yè)裁剪車間生產(chǎn)的全面可視化、自動(dòng)化和精益化；通過規(guī)范的原料控制流程和方法，降低因原材料不確定性造成的損失，減少天然皮革類材料對環(huán)境的污染。制鞋裁剪車間數(shù)字可視化系統(tǒng)的建立和應(yīng)用，可大幅提高制鞋企業(yè)皮革尤其是天然皮革下裁環(huán)節(jié)的成本和生產(chǎn)效率，節(jié)約人力資源，可加快企業(yè)向智能制鞋產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，不斷推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。

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作者:刁毅波 謝倩茹 單位:際華三五一三實(shí)業(yè)有限公司