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1設置密封圈，抑制縮邊

正常情況下厚而大橡膠制品抑制縮邊，在工藝上主要為放慢膠料熟化和低溫長時間硫化，但對于豎向剛度、水平剛度和密實度要求高的橡膠制品，如板式橡膠支座，尤其是低硬度的減隔震橡膠支座、高阻尼橡膠支座，仍然不能解決縮邊問題。經研究得知，縮邊的產生是由于制品在硫化過程中，膠料導熱性差，內外部膠料交聯速度不同，膨脹不一，外部膠料先硫化先交聯，內部膠料后硫化后交聯，后受熱膨脹的內部橡膠擠破已硫化好的外部橡膠，產生的縮邊。若加大外部橡膠表面壓力（即增大外部橡膠流動阻力），提高模具配合面的配合高度和精度，阻止外部膠料被擠破，就可抑制縮邊，但模具配合高度（H）加大和配合精度提高，會加大模具制造成本，給操作人員啟模帶來困難。為此本文按膠料硬度和模具配合口高度分別分組，做了大量的試驗對比工作，得出對抑制縮邊比較合理的膠料邵爾A硬度與模具配合口高度的對應關系。，硬度較大時，模具配合口高度較小，硬度較小時，高度較大。說明對于低硬度橡膠制品有一定的抑制縮邊效果，但還存在輕微的縮邊。對此本工作又運用常規傳統密封原理，在模具配合部位加入一種密封圈，用多種密封材料和在模具配合部位不同位置處加密封圈進行了大量對比試驗，結果用一種軟金屬作為密封材料。經驗證，兩者的有機結合使模具從根本上抑制了縮邊現象的產生，提高了該類產品的外觀質量和內在質量。

2控制模具溫度，均衡硫化

減隔震橡膠制品硫化條件較苛刻，一般采用低溫長時間、分段升溫硫化法。模具外表溫度不能反映模具內部溫度，更不能反映產品內部溫度。若要真正控制產品硫化溫度，縮小產品內部硫化溫度與模具內部溫度的差別，那么減隔震橡膠制品的成型模具在適當位置必須設置測溫孔，嚴格控制硫化溫度。經多次實踐證明，模具上設置測溫孔，在該孔中放入熱電偶測溫頭，可大大縮小模具上、下面表面和中部溫度梯度，及產品表面和中心溫度梯度的誤差，并能準確反映產品內部的硫化溫度。控制好硫化溫度：（1）能控制膠料裝模速度，防止產生早期焦燒；（2）能實現低溫長時間、分階段升溫硫化，確保硫化充分，不欠硫不過硫，分階段降溫出模；（3）能控制緩壓（亦稱放氣）時機，有利于排放膠料中的空氣、水蒸氣和低分子揮發物，即揮發組分的自由析出；（4）能解決褶印、硫化不透、縮邊和凹凸變形。里外硫化溫度不均衡是產生縮邊的直接外因之一。

3提高模具強度，解決褶印和凹凸變形

減隔震橡膠制品的性能和結構決定了對模具強度的高要求，除了要有足夠的抗拉和抗彎強度之外，還要有足夠的剛度。減隔震橡膠制品硫化壓力理論上說越大越好。模具強度越大模具體積和制造成本就越大；模具強度不夠，模具本身易產生變形和配合面間隙加大，導致減隔震橡膠制品易產生縮邊。模具強度越低，硫化壓力越低；模具剛度越低產生的間隙越大。硫化壓力不足會導致減隔震橡膠制品產生空洞、汽包、褶印、縮邊和凹凸變形。硫化壓力不足會導致減隔震橡膠制品的物理性能指標達不到要求。

4結論

綜上所述，減隔震橡膠制品要達到內、外在質量優良，硫化模具的強度、剛度、溫度控制和配合面密封程度合理與否至關重要。本文通過采取上述措施對半注壓模優化，減隔震橡膠制品的質量產生了質的飛躍，外表面光滑平整、棱角清晰、無褶印、爛疤和凹凸變形，物理性能穩定，膠料與薄鋼板的粘接強度由12．3kN／m提高到15．8kN／m；水平剪切極限變形由250％提高到400％以上，達到國際先進水平。

作者：朱克斌 姚玉娟 高元 單位：江蘇揚州合力橡膠制品有限公司