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1轉(zhuǎn)爐濺渣技術(shù)的優(yōu)勢

轉(zhuǎn)爐濺渣技術(shù)盡可能地應(yīng)用到了轉(zhuǎn)爐終渣且利用氮氣視作噴吹動力，毋庸諱言，這在轉(zhuǎn)爐技術(shù)上無疑屬于立竿見影的深遠(yuǎn)進(jìn)步。對比與傳統(tǒng)層面的干法噴補、火焰噴補、人工砌磚等手段，也更加科學(xué)、合理、可操作性強，一方面，轉(zhuǎn)爐濺渣技術(shù)不但能夠抑制爐襯磚表面氧化形成脫碳現(xiàn)象，還可以降低高溫、氧化爐渣對于爐磚所形成的化學(xué)侵蝕及機械沖刷，最終起到保護(hù)爐襯磚，縮減耐火材料蝕損的整體速率。更為重要的是，可以縮小因為噴補技術(shù)所導(dǎo)致的材料耗損，極大的減輕了工人的勞動強度。另外，轉(zhuǎn)爐濺渣技術(shù)也進(jìn)一步提升了爐襯的使用年限，轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，該技術(shù)并不需要大量投資，能夠良好的處理煉鋼生產(chǎn)階段中常常面臨的生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本之間的沖突。

2轉(zhuǎn)爐濺渣技術(shù)的原理

濺渣護(hù)爐技術(shù)是利用出鋼前向爐渣中放進(jìn)一定的富含MgO造渣劑，在出鋼后通過高壓氮氣在四分鐘內(nèi)把將殘剩的爐渣噴濺在全部轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯表面上，以此，生成的爐渣保護(hù)層進(jìn)而起到護(hù)爐的技術(shù)。某集團(tuán)的鐵水中富含Cr，爐渣冷卻再結(jié)晶階段，可以生成鉻鎂尖晶石等耐火物質(zhì)，渣中可以形成彌散固相質(zhì)點，以此，極大地加強了渣和爐襯之間的融合水平，起到了補爐的意義，進(jìn)一步緩解了對于爐襯的侵蝕。濺渣護(hù)爐的實際效果主要受到爐渣成分、黏度、噴吹槍位、時間、以及留渣量的影響。然而爐體大面部位面臨裝料影響導(dǎo)致的大坑無法通過濺渣護(hù)爐的技術(shù)實施修補。所以，爐襯的大面部位一般都需要通過專用補爐料進(jìn)行填補，這也從另一層面上使得補爐時間開始延長，進(jìn)而給轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏帶來干擾。

3轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)的改進(jìn)

3．1終渣的選擇

爐渣選擇的關(guān)鍵需要選擇科學(xué)的渣熔點。而對于爐渣熔點形成影響因素的決定性物質(zhì)主要為FeO、MgO、以及爐渣堿度。假如渣熔點比較高，濺渣層在爐襯的預(yù)留時間就更長，從而直觀地顯現(xiàn)出濺渣水平，降低濺渣的頻率，達(dá)到“多爐一濺”的先進(jìn)目標(biāo)。由于FeO十分容易和CaO、MnO等相關(guān)物質(zhì)生成一些熔點比較低的物質(zhì)，而且利用MgO與FeO的二元系相圖能夠知道，假如要提升MgO的含量就需要縮減FeO所形成的相對應(yīng)的低熔點物質(zhì)的量，能夠有利于爐渣熔點的升華。以濺渣護(hù)爐的角度看，這樣轉(zhuǎn)爐終渣C2S、C3S一齊相加能夠有70%～75%。這一類化合物質(zhì)無疑都屬于高熔點物質(zhì)，所以，對提升濺渣層的耐火度十分有利。但如果堿度一旦過高，那么冶煉時候就不太容易操控，反之還會左右脫磷、脫硫結(jié)局，導(dǎo)致原材料無味耗損，不僅如此，還會致使?fàn)t底上漲。終渣的黏度隨著渣中的FeO變化而變化，如果其含量上升則黏度降低;隨著堿度的上升而上升。對鐵塊補大面技術(shù)而言，終渣不可過稀，稀渣粘附困難;而同樣，稠渣也不可浸入，同樣也無法粘附。所以，選擇合適的爐渣極為重要。通過大量實踐得知，單次倒?fàn)t的堿度控制在3．2上下的爐渣最為適宜。為了能夠明確適宜的含鉻渣系，某集團(tuán)對數(shù)十爐的終渣成分進(jìn)行研究，比較了鐵塊補爐的效果，進(jìn)而肯定了合理的渣系程度。不難看出，鐵塊補爐的效果和堿度、TFe有著密切的聯(lián)系，堿度正好，終渣氧化性不高的狀態(tài)，補爐效果最好。這個時候終渣流動性良好，可侵進(jìn)鐵塊內(nèi)部并且和爐壁產(chǎn)生一種優(yōu)秀的共晶體，終渣在冷卻凝固階段生成熔點比較高的鉻鎂尖晶石，對爐襯的保護(hù)起到了十分明顯的幫助。一旦爐渣黏度比較高時，流動性不佳，鐵塊和爐壁無法黏貼結(jié)實，導(dǎo)致濺渣時出現(xiàn)脫落，效果不佳。

3．2出鋼溫度

假如在對濺渣護(hù)爐工藝展開加工后，出鋼溫度的對于爐齡的影響是顯而易見的。出鋼溫度發(fā)生降低，那么，爐齡和出鋼溫度聯(lián)系則為:N=208529～12019t。在同樣的濺渣技術(shù)背景下，出鋼溫度每降低1°，那么將提升121爐爐齡。因此，科學(xué)、合理地操控轉(zhuǎn)爐的出鋼溫度，對于采用濺渣護(hù)爐工藝的轉(zhuǎn)爐來說，具有重大意義。

3．3終渣TFe的控制

終渣TFe對于補爐效果造成的影響，主要是TFe可以和終渣中的CaO、MgO、SiO2、Cr2O3等結(jié)合后產(chǎn)生一種低熔點的共晶化合物，最終導(dǎo)致鐵塊補爐效果不盡如人意。另外，終渣中FeO含量較高，推動了爐襯磚脫碳，推動爐渣向爐襯滲透，進(jìn)一步致使襯托出現(xiàn)蝕損。通過實踐發(fā)現(xiàn)，如果終點碳控制在0．1%，那么終渣FeO含量則處于15－17%之間，假如產(chǎn)生后吹，終渣的氧化鐵就會飆升至20%，顯然，這一階段的爐渣就不可通過鐵塊進(jìn)行補爐。通過輕燒白云石取代一些石灰造渣，提升終渣中MgO含量，使其處于飽和狀態(tài)，能夠高效地降低爐渣對爐襯的侵蝕。

3．4轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐實踐操作要點

在常規(guī)吹煉狀態(tài)下，如果鋼水并沒有產(chǎn)生嚴(yán)重的過氧化現(xiàn)象，就能夠?qū)嵤R渣護(hù)爐操作。實踐操作要點流程為:第一，轉(zhuǎn)爐出鋼，明確沒有鋼水殘留，余渣不;第二，將轉(zhuǎn)爐搖到零位;第三，將氮氧切換閥打開到氮氣部分;第四，在吹氮階段，可以緩慢的防治550－800kg菱鎂球，倘若終渣比較稀則用生白云石取代;第五，吹氮后，假如在渣中觀察出爐口有紅渣濺出，則課解釋為濺渣已至爐帽位置。

4結(jié)束語

綜上所述，可以肯定的是，自開展轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)以來，我國在制造業(yè)上已經(jīng)獲得了舉世矚目的成績。尤其，在復(fù)吹轉(zhuǎn)爐層面上的濺渣護(hù)爐技術(shù)已經(jīng)邁進(jìn)了全球前列。但是，即便如此，也還存在著一定不足，例如，調(diào)渣劑擇取并不科學(xué)，調(diào)渣工藝尚不可按照爐渣成分進(jìn)行動態(tài)整合、濺渣氮氣源供給存疑，無法確保足量的濺渣頻率。所以，在未來，更應(yīng)當(dāng)以上述問題為研究方向，對爐渣進(jìn)行工藝整合，力爭實現(xiàn)動態(tài)及時調(diào)渣，為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展與建設(shè)提供巨大的貢獻(xiàn)。

作者：李子興 張庭強 單位：萍鄉(xiāng)萍安鋼公司技術(shù)部 江西萍鋼工程技術(shù)有限公司