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摘要：分析服裝企業(yè)生產(chǎn)流程，總結每一個流程中產(chǎn)生污染的環(huán)節(jié)，從主體生產(chǎn)活動污染物和輔助生產(chǎn)活動污染物兩方面闡述污染物的利用途徑，并提出煙塵、二氧化硫等污染物排放控制方法。文章表明，企業(yè)通過采購低硫低灰煤炭、改進燃燒方式、余熱回收利用、廢物綜合利用等方式，可做到低消耗、低排放、低污染，為節(jié)能減排綠色化工廠建設提出有力的途徑和方法。

關鍵詞：服裝生產(chǎn)；綠色；污染物；節(jié)能降耗；廢能回收；利用途徑；排放控制

隨著我國改革開放政策的實施，我國工業(yè)進入了飛速發(fā)展階段，由于社會各方對工業(yè)飛速發(fā)展的負面影響預測不足、預防不力、治理不夠，導致我國出現(xiàn)3大環(huán)保問題，即資源短缺、環(huán)境污染、生態(tài)破壞。祖國各地在經(jīng)歷了河流污染、江河干枯、霧霾肆虐、垃圾泛濫的發(fā)展之痛后，已經(jīng)意識到構建環(huán)境友好、資源節(jié)約型社會對提高國家整體形象、提升區(qū)域競爭實力、改善居民生活質量的重要意義，加大污染治理力度，改善區(qū)域環(huán)境質量已經(jīng)成為全社會的共同呼聲。工業(yè)企業(yè)作為經(jīng)濟活動的主體，一方面創(chuàng)造了社會財富、提供了就業(yè)崗位，另一方面也消耗了大量的自然資源、產(chǎn)生了驚人的工業(yè)廢物，是消耗資源、破壞生態(tài)、污染環(huán)境的主體。根據(jù)我國誰污染誰治理的污染防治政策，工業(yè)企業(yè)必須承擔保護環(huán)境、治理污染的責任，從物料采購、生產(chǎn)管理、工藝改進、裝備水平、能源利用、廢物排放、污染治理等方面入手，全力構建低消耗、低排放、低污染的綠色環(huán)保型工廠。際華三五零二職業(yè)裝有限公司主營服裝，每年消耗大量的布匹、煤炭以及水電等自然資源，排放大量的布渣、爐渣、粉煤灰等工業(yè)固體，通過采購低硫低灰煤炭、優(yōu)化管理方式、改進燃燒方式、余熱回收利用、廢物綜合利用等方式打造了低消耗、低排放、低污染的企業(yè)，為構建資源節(jié)約、環(huán)保低碳的社會做出了一份貢獻。

1服裝生產(chǎn)流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

1．1服裝企業(yè)生產(chǎn)流程

服裝生產(chǎn)是將服裝裁片進行縫合形成成衣的過程［1］。其生產(chǎn)流程主要包括人體數(shù)據(jù)采集、量體數(shù)據(jù)處理、布匹裁剪、裁片縫合、成衣整燙、成品檢驗、包裝入庫、成品發(fā)運等過程。

1．2服裝企業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

所有的工業(yè)活動需要生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工具，也需要一定的能源作為動力來源。服裝生產(chǎn)的主要原料是布匹，生產(chǎn)所需能源主要為蒸汽及電力。國內(nèi)評價國家及地區(qū)能耗水平的指標萬元產(chǎn)值綜合能耗，該指標是一定時期內(nèi)企業(yè)綜合能耗消費量與工業(yè)總產(chǎn)值的比值，是反映企業(yè)能源經(jīng)濟效益高低的綜合指標，常以噸標準煤/萬元表示。2015年我國萬元產(chǎn)值綜合能耗為0．635t標準煤，服裝行業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗約為0．100t標準煤，也就是說，與其他行業(yè)相比，服裝行業(yè)屬于低能耗、低污染行業(yè)。但這并不意味著服裝行業(yè)就沒有節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)的空間。因此，分析產(chǎn)污環(huán)節(jié)、明確污染來源，確定利用途徑對構建環(huán)保型社會依然具有十分重要的現(xiàn)實意義。在我國工業(yè)企業(yè)當中，各行各業(yè)的產(chǎn)污環(huán)節(jié)無外乎主體活動、輔助活動兩個方面。服裝生產(chǎn)主體活動產(chǎn)污環(huán)節(jié)主要來自服裝裁剪工段，該工段是按照排版系統(tǒng)形成排料圖進行裁剪，經(jīng)裁剪后裁片進入后序進行縫合，下腳料布渣屬于固態(tài)廢棄物；輔助生產(chǎn)活動產(chǎn)污環(huán)節(jié)主要來自鍋爐，鍋爐一方面為服裝熨燙工序輸送蒸汽，另一方面產(chǎn)生大量的粉煤灰、爐渣及大量的氣態(tài)污染物。

2污染物利用途徑

從某種意義上說，污染物是放錯了位置的資源，是具有利用價值的生產(chǎn)原料［2］。隨著污染的加劇，世界各國都在積極探索污染物的利用方法和途徑，實現(xiàn)廢物再利用。

2．1主體生產(chǎn)活動污染物

服裝主要生產(chǎn)原料為布匹，通常服裝行業(yè)布匹利用率為85％～92％，意味著5％～8％的布匹將成廢物，廢棄布匹俗稱布渣。根據(jù)廢棄布匹的長短可分為布條和布渣兩種。布條是指裁剪工序產(chǎn)生的寬度為0．5～1．5cm、長度為50．0cm以上的下腳料，而布渣是指裁剪工段產(chǎn)生的除布條以外的廢棄物。際華三五零二職業(yè)裝有限公司年產(chǎn)服裝1500萬套，按照單套服裝消耗2．5～3.0m布料計算，年產(chǎn)布渣總量300～675萬米，排放量相當大。布條約占布渣總量的10％左右，因其寬度、長度均符合制作墩布的要求，所以主要利用方式是作為墩布的原材料，實現(xiàn)了布條變廢為寶。十年前布渣尚無變廢為寶的途徑和方法，幾乎全部作為固體廢棄物排放到環(huán)境中。近年來隨著無紡布的興起，為實現(xiàn)布渣的綜合利用、變廢為寶開辟了路徑和方法。無紡布屬非織造布，是新興的纖維產(chǎn)品。無紡布是將高聚物切片、短纖維或長絲等纖維進行定向或隨機排列，通過氣流或機械成網(wǎng)，然后經(jīng)過水刺、針刺或熱軋加固，并經(jīng)過后整理形成的無編織布料。無紡布改變了傳統(tǒng)的紡織原理，具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量高、成本低、用途廣、來源多等特點，產(chǎn)品具有柔軟、透氣，強韌、耐用、無屑的優(yōu)點，市場前景十分廣闊。將布渣作為無紡布的原料，降低了廢物的排放量、減少侵占土地面積、實現(xiàn)了廢物綜合利用。

2．2輔助生產(chǎn)活動污染物

服裝制作講究4大功夫，即刀功、手功、車功、燙功。刀功（裁剪）是基礎，手功難度最大，車功最為關鍵，燙功造型效果最為明顯。整燙是服裝后期整理的重要環(huán)節(jié)，主要利用高溫蒸汽進行服裝定形，對于服裝造型、保型具有十分重要的作用。業(yè)內(nèi)廣為流傳三分做七分燙的說法，足見熨燙對服裝生產(chǎn)的重要作用［3］。通常服裝企業(yè)高溫蒸汽主要來自鍋爐。鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量為燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出的是具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體［4］。鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋是指在火上加熱的盛水容器，爐指燃料燃燒的場所，鍋爐產(chǎn)生的熱水或蒸汽可為工業(yè)生產(chǎn)、居民生活提供熱能。水進入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或蒸汽，并通過管道輸送至用熱端。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出［5］。鍋爐工作原理如圖2所示。

2．2．1固態(tài)污染物

a.粉煤灰利用途徑。目前已經(jīng)實現(xiàn)粉煤灰綜合利用，其主要利用方式是作為混凝土、水泥等建材的原料，以及用于筑路回填等［6］。b.煤渣利用途徑。爐渣的主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵等，主要用途是制作建筑材料。爐渣中的含碳可燃物具有一定的熱值，將含碳量高的爐渣制成煤磚，使其再次燃燒利用，即可充分回收煤炭熱能，又可使爐渣得到充分利用。爐渣是堿性多孔物質，因此還能作為廢水預處理系統(tǒng)中的過濾材料，用于廢水除油、去除固體雜質等過程。

2．2．2余熱

余熱是指企業(yè)生產(chǎn)過程中釋放出來的副產(chǎn)熱能，這些副產(chǎn)熱能在一定的經(jīng)濟技術條件下可以回收利用。余熱回收利用主要來自高溫氣體、液體、固體的熱能和化學反應產(chǎn)生的熱能。充分利用工業(yè)的余熱，是減少熱污染的最主要措施。服裝行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱主要來自高溫煙氣余熱，是可以利用的二次能源。余熱利用的途徑主要是通過熱交換器吸收高溫煙氣熱能，并用于預熱鍋爐空氣、供應職工浴室熱水等。

3污染物排放控制

3．1煙塵

際華三五零二職業(yè)裝有限公司位于河北省西部邊陲井陘縣境內(nèi)，太行山脈東麓，地形以山區(qū)為主。縣域內(nèi)燃氣管網(wǎng)建設不完善，熨燙所需蒸汽主要由公司燃煤鍋爐供應。燃煤鍋爐在為工業(yè)生產(chǎn)及居民生活供應熱源的同時也產(chǎn)生的大量的固態(tài)廢棄物及氣態(tài)污染物。固態(tài)污染物主要粉煤灰、爐渣，氣態(tài)污染物主要是煙塵、二氧化硫。由式（1）可知，鍋爐是利用燃料的熱量進行能源轉換，主要遵循能量守恒定律。同一鍋爐當煤炭發(fā)熱量、燃燒情況、除塵效率一定，且供應的蒸汽溫度、壓力、數(shù)量相同時，鍋爐的耗煤量也相同，此時決定煙塵排放量的主要因素就是煤炭灰分含量，采購低灰分煤炭就顯得尤為重要。此外，也可以通過安裝除塵裝置降低煙氣中煙塵的排放量。除塵裝置是把煙塵從煙氣中分離出來的設備。需要指出的是，除塵裝置并不能降低煙塵排放量，僅能把煙塵從氣態(tài)排放轉變?yōu)楣虘B(tài)排放。煙塵的主要利用途徑是作為建材生產(chǎn)原料。

3．2二氧化硫

二氧化硫排放量可從源頭控制、燃燒控制、煙氣脫硫3個方面入手。

3．2．1源頭控制

燃煤鍋爐二氧化硫排放量計算公式如（2）所示：由公式（2）可知，在用煤量及脫硫效率相同的情況下，二氧化硫排放量主要煤炭受含硫量影響。因此，在采購時應選擇低硫煤，表1為我國各地區(qū)煤炭含硫量，由表1可以看出我國低硫煤主要分布在東三省及華北地區(qū)。

3．2．2燃燒控制

煤炭燃燒過程中加入石灰石或白云石作脫硫劑，碳酸鈣、碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂，與煙氣中二氧化硫反應生成硫酸鹽，隨灰分排出［7］。我國燃燒過程中采用的脫硫技術主要有兩種，型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術。a.型煤固硫技術。將不同的原料篩分后按一定比例配煤，粉碎后同經(jīng)預處理的黏結劑和固硫劑混合，經(jīng)機械設備擠壓成形及干燥，即可得到具有一定強度和形狀的成品工業(yè)固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等，其加入量視含硫量而定。b.流化床燃燒脫硫技術。把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風使床層懸浮進行流化燃燒，形成湍流混合條件，延長煤炭在爐膛的停留時間，提高燃燒效率。煤中硫燃燒生成二氧化硫，石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達吸附劑表面并反應，從而達到脫硫效果。

3．2．3煙氣脫硫

煙氣脫硫是利用二氧化硫的酸性，通過與堿性物質發(fā)生反應生成亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而將煙氣中的二氧化硫脫除。最常用的堿性物質是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨等其他堿性物質。根據(jù)煙氣狀態(tài)可分為以下3類。a.濕法煙氣脫硫技術。濕法煙氣脫硫是指吸收劑為液體或漿液。由于是氣液之間發(fā)生反應，因此具有反應速度快、效率高、脫硫劑利用率高的特點，缺點是系統(tǒng)易結垢腐蝕，投資運行費用高。b.半干法煙氣脫硫技術。旋轉噴霧干燥法是美國和丹麥聯(lián)合研制。該法具有設備簡單，投資和運行費用低，占地面積小等特點，煙氣脫硫率可達75％～90％。該法是將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔，吸收劑在與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學反應的同時，吸收煙氣中的熱量使吸收劑中的水分蒸發(fā)干燥，完成脫硫反應后的廢渣以干態(tài)形式排出。c.干法煙氣脫硫技術。干法脫硫采用固體粉末或顆粒為吸附劑，主要包括爐內(nèi)噴鈣法和活性炭法。爐內(nèi)噴鈣法的吸收劑及反應原理與濕法形同。活性炭是一種多孔物質，具有較大的比表面積，是常用吸附材料。吸附法利用活性炭良好的吸附性能，二氧化硫在活性炭表面上與氧及水蒸氣反應生成硫酸而被吸附。吸附過的活性炭經(jīng)再生，可以獲得硫酸、液體二氧化硫、單質硫等產(chǎn)品。該法不僅可以控制二氧化硫的排放，還能回收硫資源，是一種發(fā)展前景較好的脫硫工藝。

4效果及分析

際華三五零二職業(yè)裝有限公司通過采購低硫低灰煤炭、改進燃燒方式、余熱回收利用、廢物綜合利用等方式打造了低消耗、低排放、低污染的企業(yè)，為減少占用土地資源、改善當?shù)丨h(huán)境質量、構建資源節(jié)約、環(huán)保低碳的社會做出了一份貢獻。

5結束語

隨著制造業(yè)的迅速崛起，工業(yè)活動十分活躍，資源消耗增速驚人，廢物排放明顯增加，環(huán)境質量不斷惡化。建設低消耗、低排放、低污染的企業(yè)已經(jīng)成為構建可持續(xù)發(fā)展社會的時代要求。工業(yè)企業(yè)作為消耗資源、破壞生態(tài)、排放污染的主體，有義務、有責任使用無毒低毒原料、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高資源利用效率、減少廢物排放、合理利用廢物，為全力打造綠色環(huán)保節(jié)能的社會做出應有的貢獻。

作者:宋勇林 郭寶忠 李慧峰 閆學軍 吳彥君 單位:際華三五零二職業(yè)裝有限公司 長春際華三五零四職業(yè)裝有限公司 際華集團股份有限公司