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一、煤化工廢水的主要來源和特點(diǎn)
煤化工廢水主要來源于煤煉焦、煤氣凈化和化工產(chǎn)品回收利用等生產(chǎn)過程。這種廢水中的水質(zhì)以酚和氨為主，其中還含有300多種污染物質(zhì)，主要有焦油、苯酚、甲酸化合物、氨、氰化物、COD、硫化物等，其中氨氮200-500mg/L，是一種具有難降解有機(jī)物的工業(yè)廢水，十分典型。而CODcr的含量甚至高達(dá)5000mg/L。廢水中易降解有機(jī)物主要是萘、呋喃、咪唑類等酚類和苯類，而難降解有機(jī)物則主要是喹啉、異喹啉、聯(lián)苯等。煤化工廢水的色度和濁度較高的原因是廢水中含有各種生色集團(tuán)和助色集團(tuán)物質(zhì)來使其色度和濁度高。
二、煤化工廢水處理方法
煤化工廢水處理工藝路線基本遵行：物化預(yù)處理+A/O生化處理+物化深度處理。
1.預(yù)處理
廢水預(yù)處理大多是用隔油、沉淀、氣浮等物化法，其中隔油法分為重力分離型、旋流分離型和聚結(jié)過濾型，而重力分離型又分為平流式（API）、斜管式（CPI）、平流斜管式（API-CPI）、平行波紋板式（CPS）、斜交錯波紋管式（OWS）隔油池和重力沉降分離隔油罐等；氣浮法則包括溶氣氣浮、擴(kuò)散氣浮和電解氣浮等。若工業(yè)廢水中含較高濃度的酚和氨，則需要對酚和氨進(jìn)行回收預(yù)處理。對于酚的預(yù)處理方法一般有蒸汽脫酚法、吸附脫酚法、溶劑萃取法、液膜技術(shù)法、氧化法和離子交換法等，工業(yè)上常用溶劑萃取法做酚的預(yù)處理，溶劑為異丙基醚；對于氨來說，一般采用蒸汽汽提-蒸氨法。
2.生化處理
煤化工廢水經(jīng)過預(yù)處理后，再進(jìn)行生化處理，一般采用厭氧/好氧法、厭氧/缺氧/好氧法、、生物接觸氧化、載體生物流化床、序批式活性污泥、上流式厭氧污泥床和在活性污泥曝氣池中投加活性炭等進(jìn)行處理。一般來說，當(dāng)用好氧法處理過后，需要針對廢水的特性再進(jìn)行再處理。
（1）厭氧/好氧法：厭氧/好氧是利用微生物的硝化和反硝化的作用進(jìn)行脫氮、脫碳的原理的普通活性污泥法改進(jìn)的方法。污水經(jīng)過預(yù)處理后，在進(jìn)行厭氧/好氧法處理，COD質(zhì)量濃度和氨氮的質(zhì)量濃度均會下降，其中較難降解的有機(jī)物萘、喹啉和吡啶的去除率分別為67%，55%和70％，而一般的好氧處理這些有機(jī)物的去除率不到20％。采用厭氧固定膜－好氧生物法處理煤化工廢水，也得到了比較滿意的效果。
（2）厭氧/缺氧/好氧法：厭氧/缺氧/好氧法中的厭氧處理，是為了把廢水中難以降解的有機(jī)物變?yōu)殒湢罨衔铮L鏈化合物變?yōu)槎替溁衔铩＿@種方法用于焦化廢水處理，當(dāng)焦化廢水經(jīng)過處理后，廢水中的COD質(zhì)量濃度、揮發(fā)酚的質(zhì)量濃度和氨氮的質(zhì)量濃度均會大幅度的降低，比如說：COD質(zhì)量濃度會由3257mg/L降至143.5mg/L。
（3）載體生物流化床：載體生物流化床主要是運(yùn)用生物膜法和活性污泥法基本原理由鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)和填料及篩網(wǎng)系統(tǒng)組成。利用載體生物流化床，不僅能夠在生化處理前端高負(fù)荷脫除COD，生化處理后端高負(fù)荷脫除氨氮，而且還能代替BAF進(jìn)行深度處理。載體生物流化床投資成本少，僅是活性污泥曝氣池投資成本的70%，并且所占的面積也相對較小，僅僅占活性污泥曝氣池的一半。其密度低，填料易丟失，需要專業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)性的技術(shù)操作。
（4）序批式活性污泥：序批式活性污泥是根據(jù)好氧、厭氧微生物自身的代謝機(jī)能，在進(jìn)行好氧和厭氧交替反應(yīng)過程中降解污水中的有機(jī)物和氨氮等污染成分的原理對傳統(tǒng)活性污泥法進(jìn)行改良后的產(chǎn)物。應(yīng)用序批式活性污泥處理后的污水能夠達(dá)到《合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級排放的標(biāo)準(zhǔn)。
（5）上流式厭氧污泥床：上流式厭氧污泥床能夠使大部分的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳，并且能夠利用反應(yīng)器上部的分離器分離氣體、液體、固體。生化法能夠較好地去除廢水中的苯酚類和苯類物質(zhì)，但是對于一些難降解的有機(jī)物比如說喹啉類、吲哚類、咔唑類等效果較差。所以，近年來對煤化工污水防治技術(shù)研究方興未艾,出現(xiàn)了生物膜反應(yīng)器、濕式氧化、等離子體處理、光催化和電化學(xué)氧化等先進(jìn)技術(shù),這些技術(shù)已在某些煤化工企業(yè)得到實(shí)施或取得試驗(yàn)成果,由于應(yīng)用成本普遍較高,所以還未大規(guī)模推廣應(yīng)用。
3.深度處理
經(jīng)過生化處理的煤化工廢水，出水的CODcr、氨氮等質(zhì)量濃度大幅度下降；但是，因?yàn)榇嬖陔y降解有機(jī)物，生化處理后的COD、色度等仍然沒有達(dá)到可以排放的標(biāo)準(zhǔn)，因此，需要繼續(xù)進(jìn)行深度處理。深度處理方法主要有：超濾、反滲透、混凝沉淀、絮凝沉淀、活性碳吸附和化學(xué)氧化、MBR等。有研究發(fā)現(xiàn)，強(qiáng)化生物脫碳脫氮以臭氧生物活性碳技術(shù)作為深度處理單元和回收工藝來處理煤化工廢水后，廢水中的高COD、高氨氮質(zhì)量濃度大幅度下降，具有很好的處理效果，其水質(zhì)可以達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》的標(biāo)準(zhǔn)。（1）臭氧生物活性碳技術(shù)通過對臭氧生物活性碳技術(shù)在深度處理過程中的強(qiáng)化生物脫碳脫氧及回用工藝處理煤化工廢水時(shí)，發(fā)現(xiàn)了此工藝技術(shù)對于COD、高氨氮中所含油不容易降解煤化工廢水的處理時(shí)，有著非常良好的廢水處理效果，處理出來的水質(zhì)符合《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)（》GB/T19923-2005）標(biāo)準(zhǔn)。
4.膜濃縮廢水的蒸發(fā)處理技術(shù)
煤化工廢水進(jìn)行濃鹽水處理時(shí)所用的濃鹽水主要是來源于雙膜處理后的反滲透濃水，含有鹽質(zhì)量濃度為3000-25000mg/L。一般采用膜濃縮和熱蒸發(fā)技術(shù)來進(jìn)行濃鹽水的再濃縮。把含鹽量較高的鹽度提升到50000到80000mg/L之后，就進(jìn)行蒸發(fā)處理，通常使用的是機(jī)械蒸汽壓縮再循環(huán)技術(shù)，處理廢水的過程中，所需要的熱能，是由蒸汽冷凝以及冷凝水冷卻時(shí)所產(chǎn)生的熱能。處理過程中不會流失潛熱。處理過程中只需要消耗一些廢水（蒸發(fā)器內(nèi)的）以及所產(chǎn)生的蒸汽和循環(huán)的冷凝水還有電能等。蒸發(fā)器將鹽含量提升到了20%之上。所排出來的鹽鹵水被輸送到蒸發(fā)塘通過自然地蒸發(fā)，結(jié)晶干燥后成固體，運(yùn)到堆填區(qū)埋放。膜濃縮技術(shù)經(jīng)常用于濃鹽水處理的前段，可以將廢水中的鹽質(zhì)量濃度提高到50000-80000mg/L，膜濃縮技術(shù)處理成本較低、規(guī)模大、技術(shù)成熟，能夠減小濃鹽水處理后續(xù)蒸發(fā)器的規(guī)模，這樣能夠降低成本并節(jié)約資源。伴隨著環(huán)境保護(hù)的呼聲高漲，在未來的煤化工業(yè)的發(fā)展中也將是低成本投入、高產(chǎn)量回報(bào)，降低污染，進(jìn)行可循環(huán)的發(fā)展。使污染物可以減少量化、得到循環(huán)利用，提升資源的可使用率，將經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。
三、結(jié)語
由于煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，所造成的環(huán)境也越來越突出，因此處理廢水的相關(guān)問題也倍受人們的關(guān)注，更深層地了解掌握煤化工廢水處理技術(shù)的相關(guān)知識，不僅可以促進(jìn)煤化工行業(yè)的發(fā)展，也是提升煤化工產(chǎn)業(yè)的必經(jīng)道路。
作者：柴振鵬 單位：博天環(huán)境集團(tuán)股份有限公司
