前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的談電鍍含鎳廢水處理工藝，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。

摘要：隨著電鍍行業的快速發展，其廢水排放量相應增加，如果不進行妥善處理，就會對周圍環境造成非常嚴重的污染，進而對人體健康產生不利影響。本文首先論述電鍍含鎳廢水的處理工藝流程，然后探討電鍍含鎳廢水的主要處理設備參數和工藝原理，以實現電鍍含鎳廢水處理工藝的推廣與應用。

關鍵詞：電鍍；含鎳廢水；處理

電鍍過程中會產生含鎳廢水、含鉻廢水、含氰廢水等，如果不進行妥善處理而直接排放，就會對周圍環境造成非常嚴重的污染。電鍍廢水含有鎳、鉻等重金屬離子，會對人體健康造成不利影響，這就需要對電鍍廢水進行處理，確保達標排放。同時，電鍍廢水含有較高濃度的酸、堿以及有機物等，這就進一步增加了其處理難度，對處理設備提出了較高的要求。電鍍廢水含有重金屬鎳，其所形成的化合物極易被人體的皮膚所吸收，具有極高的致癌風險，在其不利影響的長期作用下，會導致人體的神經系統逐漸退化，進而對人體健康造成嚴重的威脅[1]。同時，金屬鎳具有較高的回收價值，對其進行科學的回收處理，不僅能夠避免含鎳廢水對周圍環境造成污染，還能夠為企業帶來良好的經濟效益，推動企業的快速發展。

1  電鍍含鎳廢水的處理工藝流程

電鍍含鎳廢水的處理是一項綜合而系統的工作，對處理工藝提出了較高的要求，需要配置一系列設備。電鍍過程產生的廢水沿著生產線進行逆流清洗處理，然后流入平板膜系統進行進一步處理。經過平板膜系統過濾處理，廢水中的大部分懸浮物被去除，為后續處理奠定良好的基礎。膜處理后的廢水進入離子交換系統，其中的樹脂能夠進行離子鰲和，尤其對二價陽離子具有良好的去除效果。為了確保離子交換的連續性，實際生產通常選用三用一備的工作形式，運行期間對出水中的鎳離子含量進行實時監測，確保其不超過 0.1 mg/kg。隨著離子交換樹脂運行時間的不斷增加，其無法再繼續吸附陽離子。這時，向其中通入一定濃度的硫酸進行充分的脫附處理，洗脫后的硫酸鎳溶液濃度達到生產標準后，將其輸送至生產線進行回用，脫附完成的樹脂還需要經過堿洗處理才能用于吸附生產。離子交換處理后的廢水含有一定的化學需氧量（COD），不可直接排放，還需要進行更進一步的氧化處理。氧化處理采用的主要設備為氧化塔，其采用的填料為高性能的氧化劑。樹脂處理后的廢水與氧化劑進行充分混合，然后進入氧化塔中，在其內部催化劑的作用下發生氧化反應。其間，大量羥基自由基（•OH）被激發，參與氧化反應，能夠顯著降低廢水中的 COD。這是一種綠色高效的處理方式，運行成本較低，易于實現，處理過程也不會產生污泥。經過充分氧化處理的廢水再通過反滲透系統進行處理，淡水能夠直接用于生產系統，而濃水則由企業統一排放，不會對周圍環境造成污染[2]。

2  電鍍含鎳廢水的主要處理設備參數和工藝原理

2.1  平板膜系統

平板膜系統采用新型的無機碳化硅膜，該材料具有親水性好、孔隙率高、通量高、抗污染能力強以及化學穩定性高等優點，具有非常廣泛的應用范圍，本質上是一種新型的高性能工程陶瓷材料。平板膜組件主要由一定數量按照平行方式進行組合的膜片構成，廢水過濾過程需要確保膜組件完全浸沒在廢水中，利用廢水流動時所產生的壓力完成過濾。其中的水分經由膜層進入膜片內側，匯聚在集水通道中，然后流出膜層，較大的懸浮物則無法通過膜層而被截留，完成分離。隨著膜系統運行時間的增加，懸浮物會在膜表面大量聚集而造成堵塞，可以采用反洗和空氣擦洗相結合的方式進行清洗，清洗成本較低，材料能夠進行循環利用。一體式平板膜處理設備的膜組件均置于一體式水箱內部，水泵則設置在水箱右側的空腔內，技術人員通過電控操作屏就能對設備進行所有控制操作。水箱容量需要結合企業的最大出水量進行設置，平板膜系統的過濾精度非常高，直徑超過 0.1 μm 的雜質顆粒均被截留，能夠滿足含鎳廢水的預處理要求。同時，還設置風機和反洗泵用于膜系統的清洗，沖洗下的污泥則進入污泥池進行壓濾處理。此外，含鎳廢水的 p H 普遍介于 2 ～ 4，構成膜系統的碳化硅能夠較好地適應該酸性環境，為長期穩定運行奠定良好的基礎。過濾過程不需要額外添加聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等藥劑，也就不會導致污染物的增加，可以確保處理工作的高效進行。

2.2  樹脂吸附系統

樹脂吸附被廣泛地應用于含鎳廢水的處理中，其處理的關鍵在于樹脂選型，只有選型合理才能獲得良好的處理效果。通常選用一種二價選擇性鰲和離子樹脂，該類樹脂對廢水中二價金屬離子的去除具有較高的選擇性。同時，含鎳廢水的 p H 介于 2 ～ 4，也能夠為樹脂的快速吸附提供適宜的酸性環境。所選樹脂為 Na 型樹脂，可以采用 3% ～ 6% 的鹽酸或者硫酸進行再生處理，所形成的新型樹脂為 H 型，完成吸附后，再通過 2% ～ 4% 的 Na OH 將其重新轉變為Na 型樹脂[3]。在樹脂吸附系統的運行過程中，通常設置 4 個樹脂柱，采用三用一備的工作方式。在吸附的過程中，通常將 3 根樹脂柱串聯使用，廢水按照下進上出的方式通過樹脂柱。如果首柱出口處的鎳濃度升高到進水濃度的 95%，就表明其已經達到飽和吸附的程度，這就需要采用新的樹脂柱替換首柱，同時要對替換下的首柱進行再生和轉型處理，以備替換。在進行轉型處理的過程中，酸液、堿液以及清水均按照上進下出的方式通過樹脂柱，并按照酸洗、水洗、堿洗以及水洗的流程進行處理。樹脂通過 4% 的硫酸進行充分的處理再生，得到高純度的硫酸鎳溶液，隨著溶液的不斷富集，其積累到一定程度，就能直接回用于電鍍槽，進而實現重金屬鎳的循環利用。樹脂轉型過程采用 4%的 Na OH 溶液，堿洗能夠實現樹脂的循環使用，要對其 p H 進行實時監測，當其低于轉型控制的要求時，要及時補充堿液，以確保其堿度符合要求[4]。

2.3  催化氧化系統

電鍍生產過程會用到一些添加劑，導致電鍍廢水含有一定的 COD，排放前需要將其降低到滿足國家排放標準的要求。傳統的 COD 處理工藝主要采用絮凝沉淀和芬頓氧化相結合的方式，能夠獲得較好的處理效果，但是處理過程會產生大量污泥，導致處理成本上升，不利于企業的長遠發展。催化氧化系統將改性鐵基活性炭作為催化劑，并在進水中加入一定量的雙氧水，整個處理過程能夠形成較多的強氧化性羥基自由基，其對含鎳廢水 COD 具有非常好的去除效果，去除率高達 90%[5]。催化氧化系統的設備大小需要結合廢水處理量進行設計。為了確保 COD 的去除率，通常采用兩塔串聯的處理方式，樹脂吸附后的水經過保安過濾器進一步除去雜質，再與雙氧水充分混合，按照上進下出的方式進入催化氧化系統。相較傳統的處理工藝，催化氧化系統具有占地面積小、處理效率高、運行成本低以及不產生污泥等優點，適用于含鎳廢水的 COD處理。

2.4  反滲透系統

為了充分利用含鎳廢水，減少廢水排放量，避免造成環境污染，要對其進行充分利用。經過樹脂吸附和 COD 處理的廢水仍舊含有濃度較高的鹽分，無法直接用于清洗鍍件，這就需要降低其中的鹽濃度，以滿足清洗要求。因此，在處理工藝后端增設反滲透系統，將其中的鹽分高效去除[6]。結合電鍍含鎳廢水特點，可以采用兩級反滲透處理工藝，其產水率可以超過 85%，同時，處理后的廢水電導率能夠降至 20 μS/cm，遠遠高于電鍍廠清洗用水的標準，進而促進電鍍產品質量的不斷提高，為企業帶來良好的經濟效益。此外，反滲透系統處理后的濃水含有微量的COD 和重金屬離子，可以直接輸送至電鍍廠的綜合廢水處理系統進行更進一步的處理，這樣有助于減輕處理系統的運行壓力，并且出水水質能夠得到可靠保障，避免周圍環境受到不利影響。

3  結語

為了對電鍍含鎳廢水進行妥善處理，回收其中的鎳元素，必須解決電鍍含鎳廢水高酸堿度、高 COD以及高重金屬濃度的問題。本文提出了一種處理工藝，其能夠以較低的運行成本，實現重金屬和水資源的循環利用，并且出水能夠達到相關電鍍廢水排放標準要求，為電鍍含鎳廢水實現資源化利用和近零排放提供了一種新思路。該工藝具有諸多優勢。處理過程采用的樹脂能夠多次反洗再生，并且對鎳離子的吸附能力衰減較小，可以確保系統保持長期穩定運行。經酸洗的充分處理，樹脂吸附的鎳元素可以進行有效回收，其中所含有的雜質較少，不會對產品質量造成較大的影響，這就為處理系統重金屬鎳的循環利用提供了可靠保障[7]。經該工藝處理，電鍍含鎳廢水電導率能夠降至小于 20 μS/cm，COD 降至 20 mg/L，整體水質較優，能夠滿足電鍍清洗用水的水質要求，并且較低的電導率也表明其中的雜質離子含量較低，也就不會對產品質量造成不利影響，有助于實現電鍍含鎳廢水的循環利用，盡可能減少廢水排放量。處理過程不會伴隨產生含有重金屬元素的污泥，僅僅會形成由電鍍掛件水洗所帶入的各種懸浮物，其所構成的污泥量非常小，不需要復雜的處理工藝就能獲得較好的處理效果，能夠大大降低后續處理成本，為企業節省大量的處理費用。

作者：王翔 鄭瑩瑩 許青枝 單位：浙江泰誠環境科技有限公司