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燃燒節能技術范文1

關鍵詞：風機低氮燃燒節能減排

中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A

一、前言

火電廠鍋爐風機是一種以空氣為主要介質的從動流體機械，在能量轉換上主要是將電能轉換為機械能，通過較強的機械能形成對空氣的強大壓力，從而將空氣排出。在火力發電廠中，鍋爐風機是必不可少的輔助設備，但耗電量過大，從而在節能方面具有較大的空間。因此，必須采用行之有效的方法降低火電廠鍋爐風機的耗電量。另外，在國家最新環保標準的要求下，新建及現有火電機組氮氧化物必須達標排放，根據《火電廠氮氧化物防治技術政策》(環發[2010]10號)規定，低氮燃燒技術應作為燃煤電廠氮氧化物控制的首選技術，因此，對低氮燃燒技術的深入研究具有重要的意義。

二、火電廠鍋爐風機的節能方法

在火力發電廠中，火電廠鍋爐風機可具體分為三類，分別是一次風機、送風機以及吸風機。火電廠鍋爐風機在正常條件下運行時，通常會出現功率過度富裕的現象。大部分的火電廠鍋爐風機在運行時都會將功率調節到最大值，并沒有結合風機的實際工作情況進行調整，通過研究發現，火電廠鍋爐風機的實際運行效率僅占最大值的40%左右。目前，我國很多現有火力發電廠在風機功率調節方面常用的方法是開關風門，但是這種調節方法存在一定的缺陷，主要表現在啟動的時候會產生較大的電流，而且靈活度不足，調節速度較慢，穩定性不足。針對這種現狀的改造方法主要有變頻改造節能法和風量調節節能法，這兩種方法具有較好的效果，具體的方法如下。

（一）變頻改造節能法

火力發電成的鍋爐風機主要分為離心和軸流兩種形式，這兩種形式產生能量的方式主要是通過葉片對流體介質的做功完成的。可將火電廠鍋爐風機的流量調節方式根據速率分為兩種，既非變速調節方式和變速調節方式。變速調節憑借它顯著的效果和更加精細的調節范圍，已經得到了廣泛的應用，其中變速調節需要的設備有雙速電動機和液力耦合器，變頻調速的方法不僅可以滿足電機節能的要求，而且對火力發電廠內部電網和電機的沖擊較小，不會干擾到火力發電廠的正常運行，也不需要對這種節能發放的應用作過多的調整。

通過對流體力學的研究得知，火電廠鍋爐風機的負載特性方程如下所述：

（公式中物理量的下角標表示火電廠鍋爐風機的不同工況，Q表示火電廠鍋爐風機在該工況中的風量；H表示火電廠鍋爐風機在該工況下的風壓；N表示火電廠鍋爐風機在該工況下的實際功率；n表示火電鍋里風機在該工況下的轉速，且n2

火電廠鍋爐風機轉速的方程可表達為：

公式中的f表示火電廠鍋爐風機轉速的運行頻率，p表示火電廠鍋爐風機所選電機的級數，n表示火電廠鍋爐風機的轉速。通過規格相應的變頻器，對火電廠鍋爐風機內部電機的電頻進行改變，進而實現了對電機轉速的準確控制，實現了火電廠鍋爐風機的變頻。在實際工作中，如果系統所需的風量較小時，可以通過減小電機轉速的方式來控制功率，以此實現火電廠鍋爐風機的節能。

（二）風量調節節能法

要實現火電廠鍋爐風機風量的調節，首先要對風機內部管網的特性曲線進行相應的修改。通過改善，會使火電廠鍋爐風機內部的流體壓力發生不同程度的改變，當流量呈下降趨勢時其內部的壓力會隨之上升，在此時鍋爐風機的轉換效率也會受到影響，從而實現對風量的調節。還有一種更為簡單的操作方法，就是改變火電廠鍋爐風機的扇葉角度，但是這種方法對扇葉具有較高的要求，因為在改變調度以后，會加重扇葉的磨損程度，而且在改變扇葉角度的同時需要風機暫停工作，違背了火電廠鍋爐風機需要不間斷運行的要求。因此，改變火電廠鍋爐風機轉速的方法是實現風量調節的主要手段，根據實際的要求，適當的降低轉速，從而降低了風機內部的壓力和流量，最終降低風機的實際運行功率，真正實現了節能的目的。

三、低氮燃燒技術發展

由NOx的形成條件可知，對NOx的形成起決定作用的是燃燒區域的溫度和過量空氣量。因此，低氮燃燒技術就是通過控制燃燒區域的溫度和空氣量，以達到阻止NOx生成及降低其排放的目的。逐步發展并得到應用的低氮燃燒技術有：燃燒優化、空氣分級燃燒技術、燃燒分級燃燒技術以及使用低氮燃燒器。

(1) 燃燒優化

燃燒優化是通過調整鍋爐燃燒配風，控制NOx排放的一種實用方法。它采取的措施是通過控制燃燒空氣量、保持每只燃燒器的風粉(煤粉)比相對平衡及進行燃燒調整，使燃料型NOx的生成降到最低，從而達到控制NOx排放的目的。

(2) 空氣分級燃燒技術

空氣分級燃燒技術是目前應用較為廣泛的低NOx燃燒技術，它的主要原理是將燃料的燃燒過程分段進行。該技術是將燃燒用風分為一、二次風，減少煤粉燃燒區域的空氣量(一次風)，提高燃燒區域的煤粉濃度，推遲一、二次風混合時間，這樣煤粉進入爐膛時就形成了一個富燃料區，使燃料在富燃料區進行缺氧燃燒，充分利用燃燒初期產生的氮基中間產物，提高燃燒過程中的NOx自還原能力，以降低燃料型NOx的生成。缺氧燃燒產生的煙氣再與二次風混合，使燃料完全燃燒。

(3) 燃燒分級燃燒技術

該技術是將鍋爐的燃燒分為二個區域進行，將85%左右的燃料送入第一級燃燒區進行富氧燃燒，生成大量的NOx，在第二級燃燒區送入15%的燃料(天然氣為主)，進行缺氧燃燒，將第一區生成的NOx進行還原，同時抑制NOx的生成，可降低NOx的排放。但大多燃煤電廠無法落實穩定的天然氣氣源，且燃氣價格較高，通常使用超細煤粉作為二次燃料。

(4) 低NOx燃燒器

將空氣分級及燃料分級的原理應用于燃燒器的設計，盡可能的降低著火區的氧濃度和溫度，從而達到控制NOx生成量的目的，目前廣泛采用濃淡型燃燒器，主要分為水平濃淡燃燒器和垂直濃淡燃燒器。

現代低氮燃燒技術將煤質、制粉系統、燃燒器、二次風及燃盡風等技術作為一個整體考慮，以低氮燃燒器與空氣分級為核心，在爐內組織適宜的燃燒溫度，氣氛與停留時間，形成早期的、強烈的、煤粉快速著火欠氧燃燒，利用燃燒過程產生的氮基中間產物來抑制或還原已經生成的NOx。目前，對低氮燃燒技術的要求是，在降低NOx的同時，使鍋爐燃燒穩定，且飛灰含碳量不能超標，并兼顧鍋爐防結渣與腐蝕等問題，從而發展成為綜合了多種低氮燃燒技術的新型低NOx燃燒技術

新型低NOx燃燒技術以爐內影響燃燒的兩大關鍵過程(爐膛空間過程和煤粉燃燒過程)為重點關注對象，全面實施系統優化，達到防渣、燃盡、低NOx一體化的目的，綜合了煙氣再循環、空氣分級、燃料分級等技術。首先將爐內大空間整體作為對象，通過爐流合理組合及噴口合理布置，爐膛內中心區形成具有較高溫度、較高煤粉濃度和較高氧氣區域，同時爐膛近壁區形成較低溫度、較低CO和較低顆粒濃度的區域，使在空間尺度上中心區和近壁區三場(溫度場、速度場及顆粒濃度場)特性差異化。在燃燒過程尺度上通過對一次風射流特殊組合，采用低NOx噴口或等離子體燃燒器，熱煙氣回流等技術，強化煤粉燃燒、燃盡及NOx火焰內還原，并使火焰走向可控，最終形成防渣、防腐、低NOx及高效穩燃多種功能的一體化燃燒技術。

新型低NOx燃燒技術可以實現更深入的空氣分級，建立更大的還原區，采用低氧燃燒及低NOx燃燒器等措施,通過采用貼壁風技術及縱向空氣分級在爐內最終形成空間空氣分級,實現減少及抑制NOx生成；最終可實現防渣，防腐、高效燃燒，超低NOx燃燒綜合一體化。因此，現在新機組的NOx排放水平明顯得到了控制，多數煙煤鍋爐的NOx排放濃度在400mg/Nm3左右，甚至更低。國內有多家鍋爐廠及一些從事燃燒器改造的公司均已掌握了新型低NOx燃燒器的配套技術，在鍋爐燃用較好煤質的條件下，氮氧化物排放濃度可控制在300mg/Nm3，甚至250mg/Nm3以下。因此，新型低NOx燃燒技術是火電廠鍋爐首選的低氮燃燒技術，并將在新建及改造項目中得到廣泛應用。

四、結語

總之，我國對火力發電站的節能減排研究還在不斷完善，與發達國家之間差距正在逐漸縮小。通過對火電廠鍋爐風機節能方法和火電廠低氮燃燒技術的深入研究，相信我國火力發電站的節能減排效果會上升到新的高度。

參考文獻：

[1] 黃湘.我國火電廠廠用電現狀及節電途徑[J].中國電力，2012，39(9):7-11.

燃燒節能技術范文2

【關鍵詞】富氧燃燒；循環流化床鍋爐；熱效率；節能減排

前言

循環流行化床鍋爐技術是近二十年來迅速發展的一項高效低污染清潔燃燒技術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，并向幾十萬千瓦級規模的大型循環流化床鍋爐發展；國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有1000多臺循環流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環流化床飛速發展的一個重要時期。如何進一步提升循環流化床鍋爐的熱效率，實現企業的節能減排，是擺在我們面前的一項重要任務。富氧燃燒技術作為一種高新的節能燃燒技術，在循環流行化床鍋爐燃燒中的創新應用，很好的實現了CFB鍋爐的進一步節能減排，具有巨大的市場潛力。本文著重討論了富氧技術應用于循環流化床鍋爐燃燒中的技術問題和可行的實施方案。

1 富氧燃燒技術介紹

富氧燃燒（oxygen enriched combustion）指的是使用比通常空氣（含氧21%）含氧濃度高的富氧空氣進行燃燒。它是一項高效節能的燃燒技術，富氧空氣在燃燒過程中提供了更豐富的氧元素，使可燃物燃燒更充分，減少了固體不完全燃燒的排放，減少了氮和其他惰性氣體隨煙氣帶走的熱能，其具有明顯的節能和環保效應。富氧燃燒的特點是火焰溫度高、降低燃料燃點、提高熱效率、減少煙氣排放量等。

2 富氧燃燒技術的研究成果

2.1節能效果

因氮氣量減少，空氣量及煙氣量均顯著減少，故火焰溫度和黑度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高，進而提高火焰輻射強度和強化輻射傳熱等，如當空氣中氧氣的濃度為25％時，火焰的黑度經計算為0.2245，增加約6％，同時燃燒帶火焰對物料的輻射傳熱量提高的程度約為20.4％。日本曾在以氣、油、煤為燃料的不同場合進行了富氧應用試驗，得出如下結論：用23％的富氧助燃可節能10～25％；用25％的富氧助燃可節能20～40％；用27％的富氧助燃則節能高達30～50％等。

2.2氮氧化物和二氧化硫的排放

富氧燃燒時爐膛溫度升高，使得熱力型NOx的生成量增加，但是如果將爐膛溫度控制在950℃以下，氮氧化物和二氧化硫的量不會增加太多，反而是因煙氣量減少后提高了氮氧化物和二氧化硫的濃度，更加易于捕捉。使用富氧助燃技術后，煙氣中SOx總量有所減少，NOx含量和總量也均減少。節能本身就是一種有效的減排，因為硫為燃料本身固有，使用富氧助燃技術后，由于燃料總量減少，所以產生的SOx總量也有所減少，因此也是控制大氣SOx排放的一種有效方式。

3 應用分析

3.1爐膛溫度控制

將富氧助燃技術應用到CFB鍋爐，就需要把CFB鍋爐的優勢和富氧燃燒的優點結合起來，即：在富氧的燃燒的狀態下依然保持爐膛內脫硫效果，控制較少氮氧化物生成，同時把富氧燃燒的傳熱效率高、燃燒完全、煙氣排放量低的優點結合起來。要達到這樣的效果，就需要將爐膛溫度控制在原來空氣燃燒時爐膛所適應的范圍870℃～950℃。

據文獻資料顯示60％富氧燃燒時爐膛最高溫度為95O℃，爐膛溫度較用空氣燃燒升高30℃～50℃左右，正常情況下CFB鍋爐的最佳運行溫度為870℃～920℃，可以推斷在采用30％富氧燃燒且燃料量不變的情況下爐膛溫度會稍低于950℃，這個溫度是在CFB鍋爐的運行溫度范圍。而燃燒溫度在氧濃度大于30％時變化不大，所以使用氧濃度為27～45％的膜法富氧技術是可以滿足CFB鍋爐節能需要。

3.2 CFB鍋爐供風系統改造

CFB鍋爐富氧燃燒技術關鍵是將富氧送到最需氧的地方，而且通過綜合優化使整個鍋爐給風更加合理，從而使燃料能在爐膛內完全燃燒，釋放出有效熱量，達到減少風量、降低排煙溫度、節能和環保等目的。具體做法是將富氧空氣通過噴槍對稱布置直接在二次供風的位置噴入爐膛，提高火焰溫度，使得輻射熱顯著增加。該方式要特別注意注氧點的布置，防止爐膛局部溫度偏高，應采用對稱燃燒技術，使燃料在爐膛中心強化燃燒。

4 討論

4.1 要嚴格控制爐膛溫度分布，合理布置注氧點，將爐膛的溫度控制在950℃以下，同時合理分配二次風，保證溫度梯度不超標。

4.2 采用富氧燃燒后，燃料相應減少，同時返料也因燃燒完全而減少，鍋爐物料循環量也就減少，使得整個爐膛的溫度梯度變大。但是富氧燃燒后三原子分子濃度增大（CO2濃度增加），多原子分子的輻射傳熱要比單分子要強，這樣爐膛的輻射傳熱就增強，可以彌補因循環量小的熱量傳遞。

4.3 富氧燃燒會產生局部高溫，會對爐爐膛的水冷壁和耐火材料產生影響。

5 結論

由于富氧燃燒，提高燃燒溫度，燃燒更加完全，減少了因局部缺氧而導致的不完全燃燒，同時富氧燃燒能夠使火焰變短，提高局部強度，加快燃燒速度，獲得較好的熱傳導，循環流化床鍋采用富氧燃燒技術能提高鍋爐的運行效率，使固體燃料燃燒更加充分，增加傳熱效率，同時減小了CFB鍋爐旋風分離器的負荷和鍋爐磨損；煙氣量減小，排煙損失減小；有害氣體濃度升高，便于NOX 和C02的捕捉，從而達到節能減排的目的。

富氧燃燒在CFB鍋爐中的應用是一項創新科技，但其在燃燒過程中容易產生大量的氮氧化合物，雖然已經有一些方法對其進行控制，但還不是特別理想，還需要廣大科研工作者在此基礎上進行深入的研究。

參考文獻

[1]張清,陳繼輝,盧嘯風,劉漢周.流化床富氧燃燒技術的研究進展[J].電站系統工程,2007,23.

[2]蘇俊林,潘亮,朱長明.富氧燃燒技術研究現狀及發展[J].研究與開發,2008,3:1-4.

[3]沈光林.膜法富氧燃燒技術在工業鍋爐中的應用[J].工業鍋爐,2002,6:22—25.

燃燒節能技術范文3

【關鍵詞】 工業鍋爐 節能技術 運行管理

1. 企業應用工業鍋爐設備的現狀

工業鍋爐是企業生產的動力，也是企業生活需要的保障。它是通過燃燒把化學能轉化成熱能的設備，消耗一定的燃料、電和水，使它們通過鍋爐轉化為能源，滿足企業生產和生活需要，這是企業發展的基礎。因此作為企業要搞好節能工作，就要在鍋爐設備方面的節能技術與計劃管理方面進行探討，采取必要的措施。

1.1企業對節能技術與節能型鍋爐

改革開放以來，企業的生產要保護環境，堅持走清潔生產之路，因此，企業要求提供能源的工業鍋爐從生產需要上要滿足需要，同時要做到節約能源，這不僅僅是從經濟效益的舉措，這是企業從保護環境的大局考慮，留給子孫后代一個和諧的自然環境，企業在選擇鍋爐設備時，既要從保證企業生產和生活的需要出發，又要考慮環境保護；因此，企業對鍋爐的選擇原則要堅持，第一，要從保證鍋爐提供能源可以滿足生產需要的角度進行選擇鍋爐的類型考慮。例如，高壓鍋爐、低壓鍋爐，熱水鍋爐，蒸汽鍋爐；鍋爐的選型一定要符合生產的需要，這樣就可以達到節約能源，保護環境的目的。第二，企業選擇鍋爐時要從節能技術考慮，在滿足企業生產和生活需要熱負荷的同時。要計算企業需求能源的具體數值與鍋爐的實際能力比較；然后再根據企業的實際情況，選擇相應鍋爐的臺數和具體的容量，來保證任意時期企業對熱能的需求。鍋爐的實際能力應適合企業在任何一時期對熱負荷的要求變化。這種定量的計算要考慮到燃煤鍋爐的負荷為70%～80%的數值，使企業生產中既要注意不要出現小馬拉大車的現象，又要避免不能出現使鍋爐長期低負荷運行，這種低負荷運行，既浪費原料，又容易污染環境。第三，企業在選擇鍋爐時，要注意選擇熱效率不低于國家對節能產品的要求，這樣才能達到環保的標準，也支持了名優產品的發展。第四，企業在選用鍋爐的品牌時，也要從技術上考慮，要掌握鍋爐使用煤種的指標，如煤的發熱量、揮發份、灰份、含硫量等化學指標，同時，如果可以選擇當地的煤種，可以節約運費，降低生產成本。當然，企業在確定選購時，還要求鍋爐要對燃料煤的質量有較大的適應性。應盡量選擇低質煤作為原料。第五，企業要考慮自己生產區所在的生產區域。如果在市區內應選擇安裝符合環保要求的鍋爐；否則會對周圍環境造成污染。

1.2節能技術與微機控制

隨著科技的發展，鍋爐的節能技術隨著計算機技術的發展，已經可以由計算機程序來控制，目前，比較大型的鍋爐，例如蒸發量大于10t/h的鍋爐，運行時的節能措施是通過計算機控制系統來保證節能，通過計算機顯示器就可以隨時掌握鍋爐的水位、汽壓、給水流量、蒸汽流量、爐膛溫度、排煙溫度、燃料消耗、風量、風壓等運行參數，當顯示器的數字顯示出現非正常生產時，計算機控制系統就會自動對給水系統和供煤系統指令，使系統滿足鍋爐運行的要求，達到節能目的。尤其是實行計算機控制后，對于得到的各種運行數據，便于生產成本的統計和計算，為財務工作提量和能耗依據。近年來，隨著計算機應用技術的提高，計算機智能控制在鍋爐的應用已日益成熟并且價格低廉，有利于鍋爐節能技術的應用和管理，同時鍋爐的微機化管理對鍋爐的安全也將起巨大作用。

2. 企業對工業鍋爐的運行與維護

2.1工業鍋爐的合理配煤

2.1.1選煤及配煤。根據鍋爐設計煤種，按揮發份、發熱量、灰分、含硫量和焦渣特性選煤種。如沒有合適的煤，可選兩種煤進行配煤。

2.1.2粒度控制。鏈條爐燃燒煤的質量需要保持一定的顆粒直徑，細碎的煤粉不宜過多，最大的煤塊直徑應

2.2對工業鍋爐鏈條爐燃燒調整

鏈條爐的燃燒調整是鍋爐節能的關鍵環節，應該抓好下列工作：

2.2.1煤層厚度的調節。鏈條爐煤層厚度為80～140mm，可按煤的灰分、水分、顆粒度、灰熔點等特性進行調整，以爐排上煤層平整、通風良好、不起堆、不冒火口，著火均勻為原則。

2.2.2爐排速度的調整。主要根據鍋爐負荷調整。調整爐排速度，以燃燒區燃燒正正常，爐排后部能燃盡，形成灰渣為標準；防止增加負荷時不看爐排后部是否燃盡，一味增加爐排速度的錯誤做法。

2.2.3鍋爐應按額定負荷運行。一般燃煤鍋爐的經濟負荷為其額定負荷的70%～80%。超負荷或低負荷都會降低鍋爐熱效率，應避免長期低負荷或超負荷運行。

3. 企業對工業鍋爐節能運行管理

企業對鍋爐節能運行管理就是以鍋爐良好的運行狀態和安全為前提，應用先進的專業技術知識和科學的管理方法，提高鍋爐的技術性能和運行狀態，使鍋爐的各項損失為最小而熱效率最高。鍋爐的運行管理包括燃料管理、燃燒管理和節能管理。這些管理都是對煤的技術管理。例如，煤發熱量要盡可能高，對原煤其低位發熱量不得小于25000kJ/kg；煤的含灰量和含硫量應滿足國家標準要求；對于原煤的粒度、含水量也應達到一定的要求，以利鍋爐的燃燒并實現地方環保要求。對于儲備煤場，必須建立封閉的專用儲煤場，對鍋爐用煤采取定額的核算管理制度。研究在鍋爐燃燒中是煤質好還得燃燒好，這就得在燃燒技術上加強管理。鍋爐在運行中，理論上是連續不斷的進行著燃燒與傳熱過程，但燃料在鍋爐中不可能完全燃燒，燃燒發出的熱量不可能完全傳導給工質，必然有一定數量的熱損失。從技術管理的角度講，就要利用鍋爐設備“硬件”，例如，爐內送風與燃料處于最佳配合來滿足負荷的需要。實行鍋爐經濟運行管理是以鍋爐良好的安全可靠運行狀態為前提，借助現代管理方法，應用鍋爐專業技術理論和科學方法，圍繞提高鍋爐運行熱效率為中心的管理。采用鍋爐強化燃燒和自動化控制技術，全面提高鍋爐的各項性能指標。

結束語

企業對工業鍋爐的節能工作是綜合性的系統工程，要從影響鍋爐熱效率的各個環節做好節能工作，才能最大限度地節約能源，降低生產成本。

參考文獻：

[1] 成福群.工業鍋爐節能技術與管理探討[J].中國新技術新產品.2011年21期：124-125.

燃燒節能技術范文4

關鍵詞:燃氣鍋爐房設計節能措施探討

中圖分類號：TE08文獻標識碼： A

前言

燃氣鍋爐房與煤炭鍋爐房相比較，前者更受到大眾的青睞。但是在燃氣鍋爐房設計中節能措施還需要進一步探討，下面主要介紹幾項節能技術、應用節能技術存在的問題、技能技術的應對策略三部分。

1、幾項節能技術簡介

1.1煙氣冷凝回收技術

煙氣冷凝回收技術是一項利用煙氣冷凝回收裝置回收燃氣鍋爐排煙余熱的節能技術，應用煙氣冷凝回收裝置可將溫度較高的鍋爐排煙與溫度較低的供暖系統回水進行熱交換。

1.2氣候補償技術

氣候補償技術是在傳統鍋爐房供暖系統上應用一套氣候補償系統，該氣候補償系統主要由氣候補償器、電動調節閥、室外溫度傳感器、供水溫度傳感器等幾部分組成。通過在氣候補償器中預設定鍋爐供暖運行調節參數（曲線)，并根據室外溫度傳感器反饋回的室外溫度（變化)，氣候補償器可計算出當前較為合理的供水溫度，并依據該溫度控制調節電動調節閥的開度（即調節供暖系統回水量與鍋爐供水量的混合比例)，從而調節系統的總供水溫度，使鍋爐房供暖系統可以根據室外溫度變化實現“按需供熱”。

1.3室外供熱管網水力平衡技術

室外供熱管網水力平衡技術通過室外供熱管網各支路上的水力平衡裝置來調節整個管網的水力工況，是一項解決供熱管網系統水力失調的節能技術。

室外供熱管網水力失調分為靜態水力失調與動態水力失調。靜態水力失調主要是因為設計、施工、管路的管材管件等因素會影響管網各支路的管道阻力系數，致使管網各支路之間的實際管道阻力系數比值與設計值不一致，反映到流量上則表現為管網各支路用戶的實際流量與設計流量不一致，產生水力失調。水力失調直接導致熱力失調，表現為實際流量值大于設計值的用戶室溫偏高和實際流量值小于設計流量值的用戶室溫偏低。靜態水力失調是供熱系統自身存在的問題，可通過安裝并調試靜態水力平衡閥加以解決。動態水力失調主要是因為管網系統部分支路熱用戶通過調節系統閥門改變系統流量，即調節供熱量以適應其用熱需求的變化。該部分支路熱用戶流量變化直接影響到管網其它支路熱用戶的流量，產生水力失調。動態水力失調是供熱系統在運行過程中產生的問題，可通過應用自力式壓差控制閥與自力式流量控制閥加以解決。

1.4系統循環水泵變頻技術

系統循環水泵變頻技術是根據人們的熱需求來適當的調整水泵水量。該技術主要是通過控制系統壓差、壓力或供水溫度等來實現循環水泵的變頻運行。由流體力學理論可知，循環水泵的循環水量Q 與水泵轉速n 的一次方成正比、循環水泵揚程H與水泵轉速 n的平方成正比、循環水泵的軸功率Ps與水泵轉速n的三次方成正比。因此，采用水泵變頻技術，通過降低循環水泵轉速可明顯降低水泵功耗。雖然在水泵的實際運行中，水泵的軸功率Ps與轉速 n不一定成三次方的關系，但據相關實測研究可知，其節電效果也相當顯著。

2、應用節能技術存在的幾個問題

2.1缺乏相關的工程及產品標準的規范指導

目前，煙氣冷凝回收技術、氣候補償技術和循環水泵變頻技術尚缺少相關的工程及產品標準，上述節能技術在設計、施工、驗收和檢測等方面缺乏技術標準的規范指導，這在一定程度上影響了上述技術的有效實施。

以煙氣冷凝回收技術為例，由于缺少工程標準，煙氣冷凝回收裝置的設計選型是否合理只能依賴設計人員的技術水平、工程經驗，裝置的性能質量只能依靠生產廠家自身的質量控制。例如某座燃氣鍋爐房在應用煙氣冷凝回收技術時，存在設計人員設計的煙氣冷凝回收裝置缺少冷凝水收集裝置或該裝置設置位置不合理的情況，導致煙氣中的水蒸氣冷凝后回流至鍋爐而使鍋爐腐蝕，影響了鍋爐的壽命。有的設計人員校核煙氣冷凝回收裝置的阻力系數不夠準確，導致在加裝該裝置后鍋爐煙道排煙不暢，而被迫開啟煙道的旁通管進行排煙，這使得只有少量煙氣可以從阻力較大的煙氣冷凝回收裝置中經過，大大降低了該節能裝置的節能效率。

同樣氣候補償技術的使用也存在類似的問題。由于缺少相關產品標準及相應的質量檢測機構的監管，一些生產企業生產的氣候補償系統存在質量問題，氣候補償系統中的室外溫度傳感器在使用一段時間后存在溫度漂移的情況，導致該溫度傳感器測得的室外溫度與實際室外溫度相差較大。室外溫度變化是氣候補償系統調節供暖系統供熱量的主要依據，室外溫度傳感器出現問題將嚴重影響氣候補償器調節的準確性，無法實現#按需供熱$的節能運行。

2.2缺乏節能潛力分析、盲目選擇節能技術

某些燃氣鍋爐房的產權單位或運行管理單位在選擇應用節能技術時較為盲目，不注重鍋爐房的供暖能耗監測與節能潛力分析，而是過分依賴各種節能設備的硬件投入，認為鍋爐房的供暖能耗高只是由于未應用上述幾種節能設備造成的。檢測人員使用煙氣分析儀對該鍋爐房運行鍋爐的排煙成分進行檢測，檢測結果表明煙氣中的CO含量達到了1.45％，該數據接近檢測儀表的檢測范圍上限，排煙溫度僅為60℃ ，鍋爐效率僅為80％。經了解，該燃氣鍋爐房僅在投入使用初期經過燃燒器供應商提供的燃燒器調試，之后運行的幾年間，基本沒有對該燃燒器進行過調試。對該鍋爐房的節能量檢測結果表明，該鍋爐房雖然采用了氣候補償技術，但未取得明顯的節能效果。由此可知，在供暖能耗監測與節能潛力分析的基礎上，采取有針對性的技術措施，可在不增加節能設備的情況下，挖掘出節能潛力。

2.3 相關節能技術之間相互脫節

當前燃氣鍋爐房普遍存在室外供熱管網水力失調的情況。應用室外供熱管網水力平衡技術能夠從根本上解決這一問題。室外供熱管網水力平衡是管網各支路循環水量等比例變化的基礎，也是循環水泵變頻技術的應用前提。否則，在室外供熱管網水力失調的情況下，當循環水泵變頻降低供暖系統總循環水量時，管網近端用戶的供水流量從“過量”降低至“適量”，管網遠端用戶的供水流量則會從“適量”降低至“少量”。例如某燃氣鍋爐房在未解決室外供熱管網水力失調的情況下，安裝了循環水泵變頻器，終因室外供熱管網水力失調問題未得到根本解決而無法應用循環水泵變頻技術，不僅未取得節能收益，還浪費了投資。

2.4 缺少節能技術的應用規劃

有些燃氣鍋爐房在建設初期雖然有應用節能技術的需求，但因初投資有限，未能實施該項節能技術，也未開展節能規劃。待日后具備安裝節能設備的條件時，卻因鍋爐房內空間有限，無法安裝節能設備。

另外，某些燃氣鍋爐房在建設初期缺少節能技術應用規劃，傾向于多臺燃氣鍋爐的備用及輪流使用，認為這種方式雖然大大增加了燃氣鍋爐的初投資成本，但運行較為安全。由于鍋爐房的初投資有限，燃氣鍋爐的高成本投入相應制約了節能技術的應用規劃與實施。例如某燃氣鍋爐房，依據現有的供暖面積運行3臺燃氣鍋爐完全能夠滿足供熱需求，但該鍋爐房投資購置了5臺同等容量的燃氣鍋爐，卻沒有采用氣候補償技術、煙氣冷凝回收技術等節能技術，不但造成了鍋爐回水溫度偏低，同時也導致5臺燃氣鍋爐存在不同程度的冷凝腐蝕問題，直接影響了鍋爐的使用壽命。

3、節能技術的應用策略

3.1加強節能技術相關工程及產品標準的編制

目前，針對煙氣冷凝回收技術、氣候補償技術、循環水泵變頻技術等節能技術缺少相關工程及產品標準的現狀，從設計、施工、驗收和檢測等方面編制相關的工程及產品標準，對上述節能技術的各個應用環節加以規范指導，已成為當前較為迫切的技術需求。相關技術標準的頒布施行是上述節能技術有效實施的重要技術保障，也是推廣應用節能技術的重要策略之一。

3.2 積極開展供暖能耗監測與節能潛力分析

針對當前一些燃氣鍋爐房盲目選擇應用節能技術，輕視供暖能耗監測與節能潛力分析的狀況，采取措施加強供暖能耗監測與節能潛力分析，是合理選擇并應用節能技術的重要策略之一。建議通過使用燃氣流量計、熱量表或便攜式超聲波流量計對鍋爐的實際運行效率、室外供熱管網的輸送效率、管網水力平衡狀況進行監測，使用煙氣分析儀對天然氣的燃燒狀況進行監測，以及使用電功率表對循環水泵實際功率進行監測，在此基礎上進行節能潛力分析，

才能有針對性地合理選擇并應用節能技術。

3.3加強相關節能技術的綜合應用

針對目前一些燃氣鍋爐房相關節能技術之間相互脫節的問題，應通過技術培訓強化鍋爐房技術人員理解節能技術之間的相互關系;明確室外管網水力平衡技術的有效應用是順利實施循環水泵變頻技術、氣候補償技術的重要技術基礎;鍋爐燃燒器的準確調試是保障鍋爐燃燒效率、應用煙氣冷凝回收技術的重要前提。在此基礎上，相應投入人力、物力和財力來加強相關節能技術的綜合應用，是有效實施各項供暖節能技術的重要策略之一。

3.4制定節能技術的應用規劃

針對一些燃氣鍋爐房在建設初期缺乏節能技術的應用規劃，導致日后節能技術難以順利實施的問題，相關主管部門及相應技術支持單位應向供熱單位加強有關節能技術應用規劃方面的宣傳與培訓。

結束語

在燃氣鍋爐房設計中，由于燃氣具有易爆、有毒、腐蝕性的等特，對安全技術方面提出了較高的要求，必須在設計中給予足夠重視，努力消除安全隱患，確保鍋爐房能夠平穩安全的運行、加強相關節能技術的綜合應用、制定節能技術的應用規劃是促進燃氣鍋爐房合理應用節能技術的幾項重要策略。

參考文獻：

[1]龍恩深等.冷熱源工程[M].重慶:重慶大學出版社,2002.

[2]楊世銘.傳熱學[M].北京:人民教育出版社,1981.

燃燒節能技術范文5

關鍵詞：節能技術；循環流化床鍋爐；燃油系統

中圖分類號：TM7 文獻標識碼：A

文章編號：1009-0118（2012）08-0209-01

近幾年，作為節能代表的循環流化床鍋爐得到了飛速的發展，但是，在這個過程中它卻存在著一定的問題，比如其主機和輔機的系統，兩者常常會出現失衡的問題。造成這樣問題的原因是由于其本體技術的發展過于迅速，而相對的輔機卻較為落后。而目前，因為我國一些地方依然在利用煤粉鍋爐的燃油系統作為其連續工作的主方式，這樣不僅違背了當前社會發展的需要，同時也帶來了一定的問題。

一、循環流化床鍋爐燃油系統的工作方式

眾所周知，煤粉鍋爐的燃油系統在工作時，其都是以連續的方式運行的，出現這樣的情況是以為內煤質變化和風粉配比等讓煤粉鍋爐較為敏。而且，發熱量的降低，還有一些輔機出現故意跳閘現象，這些都很容易造成燃燒惡化的現象出現，如果不及時對其進行投油處理，則很容易導致鍋爐滅火的問題發生，而相比較，燃油系統的聯系工作，其能夠有效確保鍋爐的隨時用油。

總的來說，循環流化床鍋爐在工作時，其燃燒方式屬于沸騰燃燒。其中，它內部的高溫物料往往都是通過內外循環的形式燃燒的，而且除去其內部金屬的受熱之外，其內部的高溫燃料也具備著一定量的熱度。與此同時，循環流化床鍋爐的一次、二次風分別由布風板和爐膛下送入，其內部燃燒的情況與一次風和二次風進行規范化配比。

在對循環流化床鍋爐進行初級設計的時候，首先要確保其不抽油時的負荷量固定在30%BMCR左右，而且還要確保其負荷量的范圍超過煤粉鍋爐。

能夠對循環流化床鍋爐的正常運行帶來一定事故的根源，工作人員都專門安設了相關的可能造成主燃料跳閘的裝置。而這個裝置正好是確保其正常運行的條件之一，也是夠讓其工作效率符合標準的方式。

在循環流化床鍋爐正常工作時，如果其內部的燃料燃燒無法滿足其正常燃燒的需要，那么可以合理地通過對煤質化預測來處理發熱量過低問題。而且，工作人員通過最初對煤質變化的發現，到負荷下降，直至需要投油助燃的時候，工作人員的預測可以在一定程度上起動燃油系統。

二、節能技術在循環流化床鍋爐燃油系統中的體現方式

現階段，在循環流化床鍋爐燃油系統中實施節能技術，其主要的體現方式是體現在供油泵的選擇上面。因為供油泵是耗能設備中較為普遍的一項重要系統，它在運行時所占據的費用在整體工程費用中有著很大的比例。所以，在對供油泵進行選擇的時候，選擇工作的合理與否嚴重地決定著其燃油系統是否能夠滿足節能的需求，是否能夠符合經濟發展的需要。而目前，在對供油泵進行選擇的時候，一般都是以離心泵為主。但是在選型的時候卻存在著一定的問題，筆者結合相關知識，大體總結出三點問題，分別是：最大流量、效率點的位置選擇，以及總能頭。

當電廠的循環流化床鍋爐屬于單臺式的時候，其可以選擇流量值為最大的供油泵，同時還要確保其燃油量的設計數值為最大限度；當循環流化床鍋爐所需要的供油泵達到兩臺的時候，則可以選擇利用其中流量大的一方進行點火應用，而另一臺則用來助燃。總的來說，合理利用大流量的供油泵，其不僅是節能技術的直接體現，同時也是提高技術的有效措施，其中，在針對供油泵型號的選型上面，如果利用大流量的供油泵，這也是工作人員需要長時間去摸索的重要事項。

最佳效率點的正確選擇，這在供油泵的應用是否符合節能要求，是否符合經濟運行標準當中占據著非常主要的地位。眾所周知，煤粉鍋爐的供油泵在工作時，其常常都是連續性運行的，因此其工作人員常常都會將其最佳效率點放置在流量最大的部位。而現階段，很多電廠為了能夠確保其節能工作的連續性運轉，工作人員往往都會將其流量的疏通性調到最小，雖然這種工作方式能夠在一定程度上取得節能的效果，但是長時間下去，反而會讓供油泵的工作性能降低，價值葉輪徑向的承載量上升，這樣便會造成軸承的使用年限下降，進而將護理和維修的費用增加了。所以，合理地對最佳效率點進行選擇，這不僅決定著節能技術的質量好壞，同時也決定著成本投入是否合理。

循環流化床鍋爐在停止運轉的時候，其對油量的耗費程度要低，因此在對該型鍋爐進行供油泵的選型時，工作人員可以首先對點火階段的耗油量給予優先考慮。通常來講，大型的循環流化床鍋爐在對其點火階段進行處理時，工作人員可以通過利用床下和床上相配合的方式來進行點火：比如在點火時，首先要將燃燒器給予起動，然后是床上的油槍，之后是投煤，最后在按照規定的順序來進行后序工作。而在這期間，最佳效率點的選擇應該根據循環流化床鍋爐的特點，以及燃油系統在該項技術當中的特定體現來實施，工作人員在確保節能與正常工作的基礎上，對其進行完善的處理，以便達到節能的目的。

三、結束語

總而言之，合理地將節能技術應用到循環流化床鍋爐的燃油系統之中，這不僅是一項重大的改革，同時也是符合當前節能課題的一項重要舉措。其中，如何確保有效地將節能技術應用到循環流化床鍋爐中，如何確保其燃油系統的合理化工作，如何確保供油泵選型符合實際，這都是工作人員不得不嚴格注意的問題。因此，在對供油泵進行選擇時，工作人員首先應該結合其工作實際，然后再制定合理完善的方案，最后在投入到型號選擇工作上。

參考文獻：

［1］劉升.循環流化床鍋爐燃油系統節能技術探討［J］.中國電力,2006,(07).

燃燒節能技術范文6

關鍵詞：燃煤鍋爐；節能措施；燃煤技術；前景分析

中圖分類號：TK229 文獻標識碼：A

工業燃煤鍋爐，主要是由煤粉制備系統、燃燒器、受熱面、空氣預熱器等主要部分組成。它的工作原理是指燃燒過程中煤炭的熱量經轉化后，產生一定的蒸汽或者變成熱水，但并不是所有的熱量全部都被有效轉化，而是其中有一部分會無工消耗。一般來說，越大的鍋爐燃燒效率越高，大約在60% ～ 80%之間。燃煤鍋爐常用系統一般是由兩部分組成，一部分是直吹式制粉系統。它是將磨好的煤粉直接全部送入爐膛中燃燒，宜采用中速和高速磨煤機，適用于磨較軟的煙煤和褐煤。另一部分是中間儲倉式制粉系統。它是將磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷無關，適于采用可磨制各種硬度煤種的鋼球磨煤機。

1 燃煤鍋爐存在問題

經過筆者的不完全統計，一般的鍋爐企業都存在燃煤設計的環境較差現象，鍋爐排出的煙氣溫度很低，現在這樣的問題在各大企業中都存在，但有很多人對此忽視，不管不問。如何解決這一問題，筆者認為從改善燃料的著火條件入手，要切實對爐膛溫度進行必要的改造。但同時還要注意到，因為鍋爐的前拱會降低，而后拱相應的加長，這樣拱間形成的喉口距離由原來的兩米左右縮小到1米；再加上火床燃燒強烈，火焰分布均勻，這樣容易導致氣流擾動互相混合，在爐內就會完全燃燒。

除此之外，由于煤的燃燒導致爐膛內的溫度也增加了，使灰渣含碳量明顯減少。這樣來說，煙氣的旋流混合又加強了煙氣中焦炭粒子的分離，使它又落在火床上和新燃料層上進一步完全燃燒。

2 燃煤鍋爐節能技術分析探討

首先，在現在的工業鍋爐使用中，要提高燃煤鍋爐節能的技術，筆者認為，鍋爐企業首先要對鍋爐選擇合理的送風與調節措施。根據筆者的經驗來看，在鏈條、往復爐使用中，我們要根據燃燒過程的不同特點，酌情進行送風，采取這樣的做法主要是對促進爐內燃燒有作用。筆者再拿鏈條爐燃燒來說，鍋爐內的燃料隨爐排不停地運動，以至于最后燃燒，它都是沿著爐排長度和方向分階段、分區進行的。我們根據這一特點，得出在燃燒過程中爐排頭部的預熱區和尾部燃盡階段它的空氣需要量小；如果在爐排中部的燃燒階段，空氣需要量就會增加。

其次，我們要對鍋爐采用二次進風的辦法。經過多年的實踐總結得知，在實際的工作中，二次風對強化氣流燃燒有很大作用。在燃燒中它可以形成煙氣旋渦，增加懸浮細粒子在鍋爐內的停留時間，有助于延長懸浮細煤粒在爐膛中的行程。除此之外，還可以促進氣流旋渦的分離作用，進一步促使煤粒和灰粒進入爐內，減少飛灰逸出量，提高效率。

第三方面，我們要酌情控制鍋爐的燃燒指標。這里所謂的燃燒指標是指鍋爐的熱效率、排煙的溫度、排渣含碳量和排煙處過量空氣系數等技術指標。在實際的燃燒過程中這些指標都要符合我們國家的標準。只有這樣，無論對于鍋爐自身來說還是對于環境來說都是有意義的。

第四方面，我們還要做到鍋爐內部的均勻分層燃燒。經過實踐證明，這樣燃燒的結果有效解決了一般地鏈條爐不適宜燃燒普通煤炭的要求。筆者認為，這樣做的優點是燃燒溫度均勻，可以減少局部溫度高的問題。

第五方面，我們要做到鍋爐的燃燒自動調節控制。在鍋爐運行中，為了減少鍋爐的負荷，我們要對燃燒調整。這個的調整要以蒸汽壓力的高低來調節爐排速度及送風和引風量，有效地提高鍋爐熱效率。

3 燃煤鍋爐節能技術發展前景展望

近些年以來，在我們的經濟發展中能源利用率很低和消費結構不合理的情況下，大力提高.燃煤鍋爐節能技術是很有必要的。這也同時說明了行業節能潛力存在著較大空間。另據資料還顯示，目前我國所使用的工業燃煤鍋爐數量快達到50余萬臺，而恰恰相反的是我們的每年消耗煤的標準是4億多噸，這樣看燒煤能力遠遠不夠。這在一定意義上來說，在我們國家加強燃煤鍋爐節能技術是迫在眉睫的重要任務。

從2013中國國際清潔能源暨環保鍋爐展了解到，在環保鍋爐迅猛發展的大背景下，海外企業也紛紛瞄準我國市場，通過展會平臺尋求合作對象，進入中國市場。據了解，自5月全國掀起燃煤鍋爐替換以來，國內環保鍋爐企業參展熱情高漲，部分企業紛紛擴充展位，在洶涌的環保鍋爐行業發展浪潮中占得先機。

結語

在政府政策大力支持下，環保型鍋爐的未來發展將有很大突破，高污染型鍋爐的加速淘汰，進一步促進了環保型鍋爐市場快速發展。但同時，國辦在環保技術存在的不足問題也還很多，行業內需在不斷增加產能的同時，不提追求提高環保技術，從而得到市場廣泛而穩步的發展。在品牌方面，國內企業應不斷爭取，生產出高效環保型鍋爐，樹利國內先進品牌。真正提升鍋爐品質，促進行業健康發展。

參考文獻

[1]淺析鍋爐排污與鍋爐節能[J].黑龍江科技信息，2007（21）.

[2]淺析鍋爐節能現狀及其節能技術應用[J].中國科技博覽，2011（30）.

[3]關于鍋爐節能的幾個問題中美清潔能源技術論壇[Z]，2001.

[4]氣可鼓，不可泄-建議“十二五”節能減碳要繼續堅持高目標-財新網，2011，04，19.