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數(shù)控編程的方法范文1
【關(guān)鍵詞】PLC梯形圖；思維；培養(yǎng)方法
一、PMC的介紹
一般來(lái)說(shuō)，控制是指啟動(dòng)所需的操作以達(dá)到給定的目標(biāo)下自動(dòng)運(yùn)行。當(dāng)這種控制由控制裝置自動(dòng)完成時(shí)，稱為自動(dòng)控制。PLC是為進(jìn)行自動(dòng)控制設(shè)計(jì)的裝置。PLC以微處理器為中心，可視為繼電器、定時(shí)器及計(jì)數(shù)器的集合體。在內(nèi)部順序處理中，并聯(lián)或串聯(lián)常開(kāi)觸點(diǎn)和常閉觸點(diǎn)，其邏輯運(yùn)算結(jié)果用來(lái)控制線圈的通斷。與傳統(tǒng)的繼電器控制電路相比，PLC的優(yōu)點(diǎn)在于：時(shí)間響應(yīng)速度快，控制精度高可靠性好，結(jié)構(gòu)緊湊。抗干擾能力強(qiáng)，編程方便，控制程序能根據(jù)控制的需要配合的情況進(jìn)行相應(yīng)的修改，可與計(jì)算機(jī)相連，監(jiān)控方便，便于維修。從控制對(duì)象來(lái)說(shuō)，數(shù)控系統(tǒng)分為控制伺服電動(dòng)機(jī)和主軸電機(jī)作各種進(jìn)給切削動(dòng)作的系統(tǒng)部分和控制機(jī)床輔助電氣部分的PMC。PMC與PLC所需實(shí)現(xiàn)的功能是基本一樣的。PLC用于工廠一般通用設(shè)備的自動(dòng)控制裝置，而PMC專用于數(shù)控機(jī)床輔助電氣部分的自動(dòng)控制，所以稱為可編程序機(jī)床控制器，簡(jiǎn)稱PMC。
在圖中，能夠看到，X是來(lái)自機(jī)床側(cè)的輸入信號(hào)（如接近開(kāi)關(guān)、極限開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)、操作按鈕等輸入信號(hào)元件，I/Olink的地址是從X0開(kāi)始的。PMC接收從機(jī)床側(cè)各裝置反饋的輸入信號(hào)，在控制程序中進(jìn)行邏輯運(yùn)算，作為機(jī)床動(dòng)作的條件及對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷的依據(jù)。Y是由PMC輸出到機(jī)床側(cè)的信號(hào)。在PMC控制程序中，根據(jù)自動(dòng)控制的要求，輸出信號(hào)控制機(jī)床側(cè)的電磁閥、接觸器、信號(hào)燈動(dòng)作，滿足機(jī)床運(yùn)行的需要。I/Olink的地址是從Y0開(kāi)始的F是由控制伺服電機(jī)與主軸電機(jī)的系統(tǒng)部分側(cè)輸入到PMC信號(hào)，系統(tǒng)部分就是將伺服電機(jī)和主軸電機(jī)的狀態(tài)，以及請(qǐng)求相關(guān)機(jī)床動(dòng)作的信號(hào)（如移動(dòng)中信號(hào)、位置檢測(cè)信號(hào)、系統(tǒng)準(zhǔn)備完成信號(hào)等），反饋到PMC中去進(jìn)行邏輯運(yùn)輸，作為機(jī)床動(dòng)作的條件及進(jìn)行自診斷的依據(jù)，其地址從F0開(kāi)始。G是由PMC側(cè)輸出到系統(tǒng)部分的信號(hào)，對(duì)系統(tǒng)部分進(jìn)行控制和信息反饋（如軸互鎖信號(hào)、M代碼執(zhí)行完畢信號(hào)等）其地址從G0開(kāi)始。
二、M，S，T功能的處理
注：在M代碼中有一些為系統(tǒng)專用的M代碼，本身系統(tǒng)會(huì)發(fā)出相應(yīng)的F地址，它們不需要另行譯碼。
程序結(jié)束代碼：M02-F9.5/M30-F9.4
程序選擇停止：M01-F9.6
程序停止：M00-F9.7
系統(tǒng)專用不需要PMC處理的M代碼
子程序呼叫/返回：M98/M99
宏中斷：M96/M97
中斷信號(hào)G53.3
三、結(jié)論
在PMC程序中，使用的編程語(yǔ)言是梯形圖（LADDER）。對(duì)于PMC程序的執(zhí)行可以簡(jiǎn)要地總結(jié)為，從梯形圖的開(kāi)頭由上到下，然后由左到右，到達(dá)梯形法結(jié)尾后再回到梯形圖的開(kāi)頭、循環(huán)往復(fù)，順序執(zhí)行，從梯形圖的開(kāi)頭直到結(jié)束所需要的執(zhí)行時(shí)間叫做循環(huán)處理時(shí)間。它取決于控制規(guī)模的大小。梯形圖語(yǔ)句越少，處理周期時(shí)間越短，信號(hào)響應(yīng)速度就越快。梯形圖使用的是FANUC LADDER III軟件進(jìn)行編輯。
通過(guò)PMC程序可以控制數(shù)控機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行，那么我們通過(guò)編寫(xiě)相應(yīng)的指令與系統(tǒng)內(nèi)部指令匹配，就可以查看其狀態(tài)，對(duì)機(jī)床功能進(jìn)行修改及相應(yīng)編程，這樣我們?cè)谶M(jìn)行機(jī)床排故時(shí)就可以事半功倍。
參 考 文 獻(xiàn)
[1]祝紅芳.PLC及其在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用[M].人民郵電出版社出版社，2007（10）
數(shù)控編程的方法范文2
關(guān)鍵詞 數(shù)控加工工藝 數(shù)控編程 模擬加工 實(shí)踐教學(xué)
中圖分類(lèi)號(hào)：G424 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
數(shù)控加工工藝與編程課程是一門(mén)專業(yè)課程，通過(guò)學(xué)習(xí)本門(mén)課程，使學(xué)生能應(yīng)用數(shù)控加工工藝編寫(xiě)數(shù)控程序。同時(shí)，掌握數(shù)控機(jī)床的操作，并且具有對(duì)其它種類(lèi)數(shù)控機(jī)床的了解和使用能力。根據(jù)以上的要求，從以下幾個(gè)方面對(duì)教材、教學(xué)手段、數(shù)控模擬仿真教學(xué)、實(shí)踐教學(xué)和輔導(dǎo)等方面談一談我們的做法。
1 數(shù)控加工工藝與編程課程的準(zhǔn)備
為了在數(shù)控加工工藝與編程教學(xué)中取得較好的教學(xué)效果，在教材選擇、教學(xué)手段、數(shù)控仿真教學(xué)、實(shí)踐教學(xué)和輔導(dǎo)等方面做了許多準(zhǔn)備工作。
1.1 授課對(duì)象
開(kāi)設(shè)數(shù)控加工工藝與編程是機(jī)電一體化和數(shù)控技術(shù)專業(yè)的高職班的學(xué)生，上課時(shí)間安排在第五學(xué)期，在學(xué)生學(xué)過(guò)本專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)課程和部分專業(yè)課程之后開(kāi)設(shè)的。
1.2 教材
在教材選擇上不強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一使用一種版本，作法是在選用參考書(shū)基本內(nèi)容的基礎(chǔ)上，從工程實(shí)際出發(fā)，以應(yīng)用型為主導(dǎo)，加強(qiáng)實(shí)際應(yīng)用部分的講解和訓(xùn)練。
1.3 教學(xué)手段
在數(shù)控加工工藝的教學(xué)過(guò)程中，主要是把機(jī)械加工工藝的基本知識(shí)和數(shù)控加工工藝的相同之處和不同點(diǎn)作比較，使學(xué)生充分了解數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)。制作數(shù)控加工工藝的CAI教學(xué)課件、工裝夾具、刀具與工藝參數(shù)的選擇以及加工過(guò)程等用動(dòng)畫(huà)片的方法演示。結(jié)合課程內(nèi)容，在授課開(kāi)始和教學(xué)過(guò)程中插播數(shù)控加工的教學(xué)光盤(pán)。從感性上了解所學(xué)的內(nèi)容，了解數(shù)控加工的全過(guò)程。
教學(xué)手段主要有多媒體教學(xué)課件，計(jì)算機(jī)輔助編程軟件，計(jì)算機(jī)數(shù)控模擬仿真加工軟件和數(shù)控加工教學(xué)光盤(pán)等。通過(guò)以上教學(xué)手段，使學(xué)生更容易掌握數(shù)控編程的每一個(gè)環(huán)節(jié)。
1.4 輔導(dǎo)與考核
數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程是實(shí)踐環(huán)節(jié)較強(qiáng)的課程，在課堂教學(xué)和輔導(dǎo)課中，引導(dǎo)學(xué)生自主完成數(shù)控程序的編制。考核方法采用理論考試和計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真加工兩種方式。理論考試為基礎(chǔ)知識(shí)。數(shù)控程序編制考試，根據(jù)題目編寫(xiě)加工程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)控模擬仿真加工出工件。這樣可以全面地考核學(xué)生對(duì)數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程的掌握情況。
2 教學(xué)方法
數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程課程中，數(shù)控加工工藝方面的知識(shí)，要求學(xué)生應(yīng)具有一定實(shí)踐方面的知識(shí)和綜合運(yùn)用能力，對(duì)這些知識(shí)的學(xué)習(xí)和復(fù)習(xí)，采用集中講解要點(diǎn)和分散于后續(xù)的數(shù)控編程的課程中學(xué)習(xí)兩種作法。如刀具材料和刀具選擇的內(nèi)容放在計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真加工中學(xué)習(xí)，通過(guò)選擇刀具選項(xiàng)，根據(jù)工件的加工要求，刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系和刀具在機(jī)床中的安裝位置選擇刀具，根據(jù)加工工件的材料選擇刀具的材料，根據(jù)機(jī)床，工件的材料、尺寸和刀具等選擇切削加工參數(shù)。
另一方面，是數(shù)控編程，這部分內(nèi)容對(duì)初學(xué)者是不容易掌握的，數(shù)控程序編制的內(nèi)容看似容易，但編寫(xiě)出符合加IT藝要求的數(shù)控程序，仍然需要時(shí)間和數(shù)控編程知識(shí)的積累，需要認(rèn)真講解和示范。
2.1 教學(xué)設(shè)計(jì)
(1)在授課過(guò)程中圍繞基本知識(shí)點(diǎn)的講解，采用課件的形式可以做到動(dòng)靜結(jié)合，將知識(shí)點(diǎn)的學(xué)習(xí)和欣賞現(xiàn)代數(shù)控加工結(jié)合起來(lái)，使學(xué)生對(duì)這門(mén)課程產(chǎn)生濃厚的興趣、豐富的想象空間和強(qiáng)烈的求識(shí)欲望。從教學(xué)中學(xué)生的反映和教師的教學(xué)體會(huì)看，很多學(xué)生開(kāi)始是很想把這門(mén)課程學(xué)好的。但是往往在聽(tīng)過(guò)幾次課之后，信心就有所動(dòng)搖，甚至認(rèn)為不能學(xué)會(huì)所學(xué)內(nèi)容。怎樣解決這一問(wèn)題呢?怎樣使學(xué)生能輕松學(xué)好這門(mén)課程呢?這樣就提出了一個(gè)問(wèn)題，怎樣能使所教的內(nèi)容為學(xué)生接受，教師在準(zhǔn)備講課內(nèi)容時(shí)，不能一味追求知識(shí)點(diǎn)的講解，而應(yīng)該把學(xué)生對(duì)課程內(nèi)容的理解和掌握放在第一位，特別是在開(kāi)始講解數(shù)控編程的時(shí)候，常用的基本指令和數(shù)控編程格式，不要認(rèn)為簡(jiǎn)單就一帶而過(guò)，而應(yīng)該把數(shù)控編程的基礎(chǔ)內(nèi)容講解透徹，使教學(xué)節(jié)奏和學(xué)生的接受能力相結(jié)合。同時(shí)，采取課堂互動(dòng)教學(xué)和與學(xué)生交談，指定對(duì)象的內(nèi)容提問(wèn)，課堂隨時(shí)小測(cè)驗(yàn)等方法。了解學(xué)生對(duì)所學(xué)內(nèi)容的接受和掌握情況，以此為根據(jù)來(lái)確定教學(xué)進(jìn)度。
(2)通過(guò)實(shí)踐教學(xué)和計(jì)算機(jī)模擬仿真數(shù)控加工仿真，增強(qiáng)學(xué)生的感性認(rèn)識(shí)。通過(guò)數(shù)控仿真加工，測(cè)量各部分的尺寸，使學(xué)生對(duì)數(shù)控編程，數(shù)控程序調(diào)試和數(shù)控加工的全過(guò)程有所了解。之后在教師的指導(dǎo)下，讓學(xué)生自己編寫(xiě)簡(jiǎn)單的數(shù)控加工程序，用計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真加工并檢測(cè)所加工的工件的各部位尺寸，驗(yàn)證所編的數(shù)控加工程序。通過(guò)簡(jiǎn)單工件的數(shù)控編程，會(huì)增強(qiáng)學(xué)生對(duì)數(shù)控編程的認(rèn)識(shí)和學(xué)好數(shù)控編程的信心。
(3)回到課堂教學(xué)，對(duì)數(shù)控指令和數(shù)控程序作進(jìn)一步介紹，就會(huì)使學(xué)生輕松地跟上講課的節(jié)奏，對(duì)后續(xù)教學(xué)大有好處。在黑板上講解數(shù)控程序，能使學(xué)生跟上編寫(xiě)程序的思路，把一個(gè)數(shù)控指令和使用時(shí)的注意事項(xiàng)講清楚，在學(xué)會(huì)了一種指令和注意事項(xiàng)后，就能達(dá)到理解數(shù)控指令和基本應(yīng)用規(guī)則的能力，學(xué)會(huì)解決問(wèn)題的方法。
(4)在介紹數(shù)控指令時(shí)，注意不要把數(shù)控指令一下子都介紹給學(xué)生，這樣效果不好。集中將幾個(gè)基本的數(shù)控指令，一個(gè)一個(gè)地都搞清楚之后，剩下的數(shù)控指令就容易掌握了。
2.2 教學(xué)過(guò)程的重復(fù)
數(shù)控程序的編制，數(shù)控指令與數(shù)控程序段編寫(xiě)中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)，對(duì)初學(xué)編寫(xiě)數(shù)控程序的學(xué)生還是較難掌握的。因此，在這部分的教學(xué)中，采用了三步式教學(xué)方法。
(1)課堂教學(xué)，把要介紹的基本內(nèi)容，通過(guò)課件，觀看光盤(pán)和錄像，講解等形式，從整體數(shù)控加工開(kāi)始，即觀看數(shù)控機(jī)床加工工件開(kāi)始，到分散精講數(shù)控指令、數(shù)控程序格式和數(shù)控程序段的其他相關(guān)內(nèi)容結(jié)束。
(2)完整數(shù)控加工程序的編制。學(xué)生編寫(xiě)用基本數(shù)控指令組成的數(shù)控加工程序。經(jīng)計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真加工，檢驗(yàn)所加工的工件。可加深學(xué)生對(duì)數(shù)控程序整體的了解。
(3)總結(jié)學(xué)生所編制的數(shù)控程序。從以下幾個(gè)層面分析一個(gè)完整的數(shù)控程序：①程序?qū)哟畏置鳎虎趦?nèi)容正確；③工序安排和各項(xiàng)工藝參數(shù)選擇合理。
在計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真過(guò)程中還可以了解到學(xué)生對(duì)刀具的選擇情況。在此基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步介紹簡(jiǎn)化程序指令與使用方法。如單一循環(huán)指令和多重循環(huán)指令的內(nèi)容，討論加工誤差的影響因素和其它的內(nèi)容。如刀具半徑補(bǔ)償，刀具磨耗補(bǔ)償，坐標(biāo)系和機(jī)床使用與操作方面等內(nèi)容，使學(xué)生了解和掌握數(shù)控程序編寫(xiě)的內(nèi)容和編制方法。
(4)集中實(shí)習(xí)。一般為兩周時(shí)間。集中實(shí)習(xí)可以加深對(duì)所學(xué)數(shù)控編程和數(shù)控機(jī)床操作的掌握。此階段分為兩步：①計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真加工。可以先從數(shù)控車(chē)削加工仿真學(xué)起，在掌握了數(shù)控車(chē)削加工編程和仿真加工之后，數(shù)控銑削加工，數(shù)控加工中心加工以及各種電加工方法的加工仿真就更容易學(xué)了。數(shù)控仿真可以檢驗(yàn)和調(diào)試數(shù)控程序，又可以學(xué)會(huì)數(shù)控機(jī)床的操作。②數(shù)控機(jī)床操作。仿真加工與在真實(shí)數(shù)控機(jī)床上加工，在操作者的感受上是有很大差別的，需要多次示范，重點(diǎn)是要做好手動(dòng)操作機(jī)床的練習(xí)，特別是手搖操作和進(jìn)給倍率轉(zhuǎn)換過(guò)程的練習(xí)，做好試切對(duì)刀操作。在這一教學(xué)過(guò)程中要特別強(qiáng)調(diào)機(jī)床操作上的安全。
3 結(jié)束語(yǔ)
數(shù)控加工工藝與編程教學(xué)方法的變革，受益于數(shù)控教學(xué)軟件，計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真軟件和各種數(shù)控機(jī)床的投入。有了這些教學(xué)媒體和教學(xué)設(shè)施。如何引導(dǎo)學(xué)生把所學(xué)的知識(shí)綜合的應(yīng)用于數(shù)控加工工藝的擬定，加工參數(shù)的選擇和操作數(shù)控機(jī)床上。對(duì)于初次接觸這方面內(nèi)容的學(xué)生仍然是一個(gè)難點(diǎn)，要使學(xué)生學(xué)好這門(mén)課程應(yīng)以基礎(chǔ)知識(shí)，基本數(shù)控指令和數(shù)控車(chē)床的基本操作為主要講授內(nèi)容，有一個(gè)好的開(kāi)端，才能實(shí)現(xiàn)學(xué)會(huì)一點(diǎn)通曉整體的目的。在教學(xué)過(guò)程中要及時(shí)找出和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，了解學(xué)生對(duì)所學(xué)內(nèi)容的掌握情況，要經(jīng)常與學(xué)生溝通，要善于總結(jié)，掌握課程的教學(xué)規(guī)律，采取切實(shí)可行的教學(xué)方式使學(xué)生在這門(mén)課程的學(xué)習(xí)中達(dá)到熟練應(yīng)用的能力。這方面還有許多工作要做，在促進(jìn)教學(xué)水平的提高方面仍需要進(jìn)一步討論。
參考文獻(xiàn)
[1]晏初宏，數(shù)控加工工藝與編程[M]北京：化學(xué)工業(yè)版社,2006：1-255
數(shù)控編程的方法范文3
關(guān)鍵詞： 數(shù)控加工； 宏程序； 非圓曲線； 坐標(biāo)系平移
中圖分類(lèi)號(hào)： TN911?34； TP393 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1004?373X（2014）04?0084?03
Compiling method of macro program of machining non?circular curve by CNC lathe
LI Ya?xi1，2， LI Xiao?li3， LI Xing?shu1
（1. College of mechanical and electronic engineering， Northwest Agriculture & Forestry University， Yangling 712100， hina；
2. Shangluo Vocational and Technical College， Shangluo 726000， China； 3. School of Information Engineering， Chang’an University， Xi’an 710064， China）
Abstract： In order to manufacture non?circular curves in different positions on a mechanical component conveniently， a method of translating coordinate system is adopted to make the original coordinate system of non?circular curve expressions translated to workpiece coordinate system established by CNC lathe along x and y axes respectively， make the coordinate origins of above?mentioned two coordinate systems coincided， convert original non?circular curve expressions into the new curve expressions of CNC lathe， and then make the combined programming of rough turning and macro program according to the new curve expressions to realize the workpiece machining. The macro programming mode of non?circular curve processing in different positions was established. The method of coordinate system translation， proposed in this thesis， can make non?circular curves processing in different positions on a mechanical component easier to establish a new expressing expression in CNC workpiece coordinate system. The method is simple in mathematics， and suitable for macro programming of all kinds of non?circular curves.
Keywords： CNC machining； macro program； non?circular curve； coordinate system translation
在實(shí)際生產(chǎn)中，數(shù)控車(chē)床很少使用自動(dòng)編程。對(duì)于主要由圓柱面和圓錐面形成的零件來(lái)說(shuō)，編程比較容易實(shí)現(xiàn)，但當(dāng)零件上存在橢圓[1]、拋物線、雙曲線等非圓曲線[2]時(shí)，一般的編程方法很難實(shí)現(xiàn)。針對(duì)這種現(xiàn)象，編寫(xiě)宏程序就顯得十分重要。本文以華中世紀(jì)星HNC?21T數(shù)控車(chē)削系統(tǒng)為例，結(jié)合數(shù)控技能大賽與實(shí)際生產(chǎn)，針對(duì)數(shù)控車(chē)床加工非圓曲線回轉(zhuǎn)面的宏程序的編寫(xiě)方法進(jìn)行分析。
1 華中世紀(jì)星HNC?21T數(shù)控車(chē)削系統(tǒng)宏程序簡(jiǎn)介
使用變量編寫(xiě)可進(jìn)行算術(shù)或邏輯運(yùn)算，并能控制程序段流向的程序，稱為用戶宏程序[3]。
華中世紀(jì)星HNC?21T數(shù)控車(chē)削系統(tǒng)為用戶配備了強(qiáng)有力的類(lèi)似于高級(jí)語(yǔ)言的宏程序功能，用戶可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和函數(shù)的混合運(yùn)算，此外宏程序還提供了循環(huán)語(yǔ)句、分支語(yǔ)句和子程序調(diào)用語(yǔ)句，利于編制各種復(fù)雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時(shí)進(jìn)行繁瑣的數(shù)值計(jì)算，精簡(jiǎn)程序量。常用的語(yǔ)句主要有以下兩種：
（1） 條件判別語(yǔ)句
格式1： IF（條件表達(dá)式） … ELSE … ENDIF
格式2： IF（條件表達(dá)式） … ENDIF
（2） 循環(huán)語(yǔ)句
格式： WHILE（條件表達(dá)式） …ENDW
2 公式表達(dá)非圓曲線宏程序編制的一般步驟
（1） 根據(jù)給定的非圓曲線方程選定自變量并確定自變量的取值范圍
非圓曲線方程中的x和z坐標(biāo)均可選定為自變量。一般根據(jù)曲線方程方便情況來(lái)選定x或z為自變量，如圖1所示，非圓曲線方程為z=[-x220]，將x選為自變量較為合適，若選z為自變量還需要進(jìn)行曲線方程變換，且開(kāi)二次方表達(dá)不太方便。
自變量選定后，還需進(jìn)一步確定其取值范圍。圖1中自變量為x，半徑取值范圍為0～20。
（2） 根據(jù)非圓曲線方程確定因變量相對(duì)于自變量的表達(dá)式[5]
如圖1所示，非圓曲線方程為z=[-x220]，自變量為x，因變量為z，則z的表達(dá)式為z=[-x220]，正負(fù)號(hào)的選取與拋物線的凹凸有關(guān)。
（3） 根據(jù)給定的非圓曲線方程確定相對(duì)于工件坐標(biāo)系的偏移量
具體確定方法見(jiàn)本文第四個(gè)問(wèn)題中論述非圓曲線方程坐標(biāo)原點(diǎn)與工件坐標(biāo)系不重合時(shí)，宏程序編寫(xiě)方法的應(yīng)用實(shí)例分析。
（4） 編寫(xiě)程序。因?yàn)橐话忝鞔嬖谳^大的加工余量，故一般需采用外圓內(nèi)孔粗車(chē)循環(huán)指令G71[4]與宏程序嵌套的方法編寫(xiě)程序。
圖1 非圓曲線（毛坯尺寸為Φ50，未注倒角C1）（一）
3 非圓曲線方程坐標(biāo)原點(diǎn)與工件坐標(biāo)系重合
時(shí)，宏程序編寫(xiě)方法
（1） 首先確定拋物線的表達(dá)式與自變量的取值范圍。根據(jù)圖1中給定的拋物線，為便于編程，選取拋物線的頂點(diǎn)為原點(diǎn)，可以輕易得出此拋物線的兩種表達(dá)式：即z=[-x220]與x=±SQRT（-20z）。
根據(jù)上文所述，可確定表達(dá)式為z=[-x220]，其自變量x的取值范圍為0～20。
（2） 進(jìn)行宏程序編寫(xiě)（本例僅分析非圓曲線宏程序的編寫(xiě)方法，平端面與切斷不在程序中體現(xiàn)）如下：
%0001
G92 X80 Z200 （換刀點(diǎn)）
/M03 S600 T0101 （設(shè)定粗車(chē)轉(zhuǎn)速）
G95 （設(shè)定進(jìn)給為每轉(zhuǎn)進(jìn)給）
/G00 X52 Z2 （設(shè)定粗車(chē)循環(huán)G71的循環(huán)起點(diǎn)）
/G71 U1 R0.5 P1 Q2 X0.2 Z0.1 F0.1 S600 T0101（粗車(chē)循環(huán)，循環(huán)體為N1與N2間程序段，在粗車(chē)時(shí)進(jìn)給量為0.1 mm/r）
/G00 X80 Z200 （粗車(chē)循環(huán)結(jié)束后刀具回?fù)Q刀點(diǎn)）
/M00 （程序暫停，便于粗車(chē)后測(cè)量工件尺寸，修改刀具磨損補(bǔ)償值后進(jìn)行精車(chē)）
M03 S900 T0101 （精車(chē)提速）
G00 G42 X0 Z3 （精車(chē)時(shí)建立刀具右補(bǔ)償）
N1 G01 X0 Z0 F0.2 （精車(chē)起點(diǎn)亦為拋物線起點(diǎn)）
#10=0 （給自變量x賦值的初始值，x的初始值為0）
WHILE #10 LE 20 （建立循環(huán)條件：判斷自變量x達(dá)到20，若x的取值小于等于20，則程序一直在WHILE循環(huán)體中循環(huán)，若x的取值大于20，則程序退出WHILE循環(huán)體）
#11=[#10*#10*0.05] （因變量z的取值，即z=[x220）]
G01 X[2*#10] Z[?#11] F0.2（小段直線插補(bǔ)，逼近拋物線輪廓。2*#10表示每次橫向進(jìn)刀的終點(diǎn)坐標(biāo)，為直徑值，-#11表示每次縱向進(jìn)刀的終點(diǎn)坐標(biāo)，此處取負(fù)值，是為了得到z=-[x220）]
#10=[#10+0.1] （x步進(jìn)值為0.1，即每次x的取值增加0.1，并判斷增加了0.1的x值是否滿足循環(huán)條件x≤20，此處若步進(jìn)值取值過(guò)大影響精度，取值過(guò)小加重系統(tǒng)運(yùn)算負(fù)擔(dān)，應(yīng)在保證精度的前提下盡可能取較大值）
ENDW （循環(huán)結(jié)束：當(dāng)x的取值大于20時(shí)，程序退出WHILE循環(huán)體）
G01 X46 （加工Φ48圓柱的右端面）
G01 X48 Z?21 （在Φ48圓柱的右端面倒角，滿足未注倒角C2）
G01 Z?46 （加工Φ48圓柱外圓，此處z取-46是為后續(xù)切斷時(shí)，切刀能平穩(wěn)的切入，所有z方向比實(shí)際零件多加工6 mm）
N2 G01 X52 （刀具從Φ48圓柱的左端面切出，亦為精車(chē)終點(diǎn)）
G00 G40 X80 Z200 （取消刀具補(bǔ)償，刀具退回?fù)Q刀點(diǎn)，為后續(xù)切斷準(zhǔn)備）
M30 （程序結(jié)束）
執(zhí)行上述程序時(shí)，一定要確保沒(méi)有選擇程序跳段功能。程序中加/的程序段是為了在粗車(chē)循環(huán)結(jié)束，等刀具回?fù)Q刀點(diǎn)后，可手動(dòng)停止程序，并根據(jù)測(cè)量工件尺寸修正刀具磨損補(bǔ)償后，能夠確保精加工的精度（在精加工前，按系統(tǒng)面板上的程序跳段鍵，待程序跳段鍵指示燈亮后，方可重新循環(huán)啟動(dòng)）。
4 非圓曲線方程坐標(biāo)原點(diǎn)與工件坐標(biāo)系不重合
時(shí)，宏程序編寫(xiě)方法
（1） 非圓曲線z方向有偏移量的宏程序編寫(xiě)方法
確定拋物線的表達(dá)式與自變量的取值范圍。根據(jù)圖2中給定的拋物線，結(jié)合數(shù)控車(chē)編程的習(xí)慣，選取編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)O1為拋物線右端面中心。此時(shí)編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)O1與圖2中給定的拋物線方程的原點(diǎn)O并不重合，即O1與O在z軸方向偏移了5 mm。根據(jù)坐標(biāo)系平移的原理，可以得出在編程坐標(biāo)系x1O1z中，拋物線表達(dá)式變?yōu)閦=[-x220+5]，與上例不同的是此時(shí)自變量x的取值范圍為10～20。
圖2 非圓曲線（毛坯尺寸為Φ50，未注倒角C1）（二）
非圓曲線部分宏程序如下：
%0001
......（機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具等設(shè)定略）
/G00 X52 Z2 （設(shè)定粗車(chē)循環(huán)G71的循環(huán)起點(diǎn)）
/G71 U1 R0.5 P1 Q2 X0.2 Z0.1 F0.1 S600 T0101
/G00 X80 Z200 （粗車(chē)循環(huán)結(jié)束后刀具回?fù)Q刀點(diǎn)）
/M00 （程序暫停，粗車(chē)后測(cè)量工件尺寸，修改刀具磨損補(bǔ)償值）
M03 S900 T0101 （精車(chē)提速）
G00 G42 X20 Z2
N1 G01 X20 Z0 F0.2 （精車(chē)起點(diǎn)亦為拋物線起點(diǎn)）
#10=10 （給自變量x賦值的初始值，x的初始值為10）
WHILE #10 LE 20 （建立循環(huán)條件：判斷自變量x達(dá)到20，若x的取值小于等于20，則程序一直在WHILE循環(huán)體中循環(huán)，若X的取值大于20，則程序退出WHILE循環(huán)體）
#11=[#10*#10*0.05] （給因變量z賦值，即z=[-x220]）
G01 X[2*#10] Z[?[#11?5]] F0.2（小段直線插補(bǔ)，逼近拋物線輪廓，2*#10表示每次橫向進(jìn)刀的終點(diǎn)坐標(biāo)，為直徑值，-[#11-5]表示每次縱向進(jìn)刀的終點(diǎn)坐標(biāo)，此處取負(fù)值，是為了得到z=[-x220]+5）
#10=[#10+0.1] （x步進(jìn)為0.1）
ENDW
......（臺(tái)階面與外圓加工程序略）
M30
（2） 非圓曲線x方向與z方向均有偏移量的宏程序編寫(xiě)方法
確定拋物線的表達(dá)式與自變量的取值范圍。根據(jù)圖3中給定的拋物線，選取編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)為Φ10圓柱右端面中心。此時(shí)編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)O1與圖3中給定的拋物線方程的原點(diǎn)O在x軸方向偏移了6 mm，同時(shí)在z軸方向偏移了4 mm。在給定的拋物線方程的坐標(biāo)系xOz中，分別以x與z為自變量，可以看出，若以z為自變量，則z的取值范圍很容易確定，為-12～-30，因此在本例中選取z為自變量建立拋物線方程。根據(jù)坐標(biāo)系平移的原理，可以得出此時(shí)在編程坐標(biāo)系x1Oz1中拋物線表達(dá)式變?yōu)閤+6=4+SQRT（-1.5z）。
圖3 非圓曲線（毛坯尺寸為Φ35，未注倒角C1）
非圓曲線部分宏程序如下：
%0001
......（機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具等設(shè)定略）
/G00 X37 Z3 （設(shè)定粗車(chē)循環(huán)G71的循環(huán)起點(diǎn)）
/G71 U1 R0.5 P1 Q2 X0.2 Z0.1 F0.1 S600 T0101
/G00 X60 Z200 （粗車(chē)循環(huán)結(jié)束后刀具回?fù)Q刀點(diǎn)）
/M00 （程序暫停，粗車(chē)后測(cè)量工件尺寸，修改刀具磨損補(bǔ)償值）
M03 S900 T0101 （精車(chē)提速）
G00 G42 X4 Z3
N1 G01 X4 Z2 （精車(chē)起點(diǎn)，右端面倒角延長(zhǎng)線）
G01 X10 Z?1
G01 Z?8
G01 X20.486 （拋物線起點(diǎn)）
#11=-12 （給自變量z賦值的初始值， x的初始值為-12）
WHILE #11 GE （-30）（建立循環(huán)條件：判斷自變量z達(dá)到-30，若z的取值大于等于-30，則程序一直在WHILE循環(huán)體中循環(huán)，若z的取值小于-30，則程序退出WHILE循環(huán)體）
#10=SQRT[-1.5*[#11]] （給因變量x賦值，即x=SQRT（-1.5z））
G01 X[2*[#10+6]] Z[#11+4] F0.2 （小段直線插補(bǔ)，逼近拋物線輪廓，2*[#10+6]表示每次橫向進(jìn)刀的終點(diǎn)坐標(biāo)，為直徑值，#11+4表示每次縱向進(jìn)刀的終點(diǎn)坐標(biāo)，此時(shí)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡由建立的x+6=4+SQRT（-1.5z）控制）
#11=#11?0.05 （z步進(jìn)為0.05）
ENDW
...... （臺(tái)階面與外圓加工程序略）
M30
5 結(jié) 語(yǔ)
利用數(shù)控車(chē)床加工非圓曲線時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1） 合理選擇步距。車(chē)削后零件的精度與編程時(shí)所選擇的步距有關(guān)，步距值越大，加工精度越低，但為提高加工精度，過(guò)多地減小步距值會(huì)造成數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算負(fù)擔(dān)，影響進(jìn)給速度的提高，從而降低加工效率，因此必須根據(jù)加工精度的要求合理的選擇步距，一般應(yīng)在保證加工精度的前提下，盡可能選擇較大的步距值。
（2） 對(duì)于非圓曲線方程坐標(biāo)原點(diǎn)與工件坐標(biāo)系不重合時(shí)，需將工件坐標(biāo)系進(jìn)行偏置。
（3） 內(nèi)輪廓程序的編寫(xiě)與外輪廓程序的編寫(xiě)相似，可根據(jù)中心點(diǎn)位置及起止點(diǎn)位置的具體情況，套用本文中的宏程序進(jìn)行編寫(xiě)。
本文中選取的實(shí)例均已在華中世紀(jì)星HNC?21T系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床上實(shí)際加工，實(shí)例中給定的F，S，ap等參數(shù)可根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行設(shè)定，給定值可供參考。
參考文獻(xiàn)
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數(shù)控編程的方法范文4
數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代制造技術(shù)中的應(yīng)用，最具代表性的是數(shù)控機(jī)床，所以數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)應(yīng)是整個(gè)機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容之一，數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)時(shí)間占訓(xùn)練時(shí)間的比例應(yīng)大一些。常見(jiàn)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床和數(shù)控加工中心，這3種機(jī)床的數(shù)量多，具有代表性。對(duì)于一臺(tái)數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，包括4方面的內(nèi)容:制造、操作、編程和維修。實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容以操作、編程和加工簡(jiǎn)單的零件為主，增加學(xué)生的感性認(rèn)識(shí)為主要目的。
1.1合理安排數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的時(shí)間
由于機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)總學(xué)時(shí)的限制，青島農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械專業(yè)學(xué)生共實(shí)習(xí)4周。數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容較多，在訓(xùn)練時(shí)間的安排上，數(shù)控車(chē)床2天、數(shù)控銑床和加工中心2天、其他數(shù)控機(jī)床1天，這樣既重點(diǎn)突出又全面。數(shù)控機(jī)床應(yīng)用了先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，和普通機(jī)床的實(shí)訓(xùn)相比，講解的時(shí)間會(huì)多一些。一般操作講解、黑板上指令講解的時(shí)間約占1/2，讓學(xué)生能較深刻地理解數(shù)控機(jī)床是如何加工零件的;學(xué)生操作機(jī)床加工零件的時(shí)間約占1/2，使學(xué)生有較充足的時(shí)間增強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床加工零件的感性認(rèn)識(shí)。總之，實(shí)訓(xùn)的重點(diǎn)雖為實(shí)踐，數(shù)控機(jī)床訓(xùn)練的特點(diǎn)又決定了講解占了約一半的時(shí)間。
1.2合理安排數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容和方法
在數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)中，操作、編程和加工零件是主要內(nèi)容。首先對(duì)照機(jī)床講解基本的操作;然后學(xué)習(xí)數(shù)控的編程知識(shí);最后加工出零件。編程方法的講解，只能在黑板上講解組成程序的指令字、程序的格式等，然后編寫(xiě)一個(gè)簡(jiǎn)單的程序。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系是主要內(nèi)容之一，機(jī)械坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)的概念，它們的作用是什么，必須結(jié)合編程才能講清楚。數(shù)控機(jī)床是按程序自動(dòng)加工零件的，刀具沿程序指令的刀路運(yùn)動(dòng)切削工件，刀路的位置必須使用坐標(biāo)系描述。所以，首先講清各種坐標(biāo)系的概念，進(jìn)而才能講清對(duì)刀等關(guān)鍵的概念，才能理解為什么在編程坐標(biāo)系下編寫(xiě)的程序可以在機(jī)床上加工出零件等問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與數(shù)控機(jī)床理論課的內(nèi)容相輔相成，各有側(cè)重，通過(guò)數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)為下一步學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床理論課打下良好的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)應(yīng)以機(jī)床操作、編程、日常保養(yǎng)和安全使用為基本內(nèi)容，重點(diǎn)應(yīng)放在編程和操作上。通過(guò)基本編程知識(shí)和操作的學(xué)習(xí)，學(xué)生可具備基本的編程和操作能力，為了提高學(xué)生的實(shí)訓(xùn)興趣和創(chuàng)新意識(shí)，可以讓學(xué)生自己設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的零件，自己編程，經(jīng)指導(dǎo)教師檢查無(wú)誤后上機(jī)加工;或者編程加工一些有趣的零件。如:數(shù)控車(chē)床上可以加工仿真子彈、仿真酒瓶等;數(shù)控銑床上可以加工一些漢字，如“歡迎實(shí)習(xí)”等。
1.3手工編程和自動(dòng)編程
數(shù)控編程分手工編程和自動(dòng)編程，形狀復(fù)雜的零件加工程序只能由計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程來(lái)完成。在實(shí)訓(xùn)內(nèi)容上，應(yīng)手工編程和計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程并重。手工編程是數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)的基本內(nèi)容，通過(guò)手工編程加工簡(jiǎn)單的小零件，是普遍采用的訓(xùn)練方法。但隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，CAD/CAM在機(jī)械加工中的廣泛應(yīng)用，計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程也應(yīng)是數(shù)控機(jī)床特別是數(shù)控銑床實(shí)習(xí)必講內(nèi)容之一。由于實(shí)訓(xùn)時(shí)間的限制，這部分的內(nèi)容較多。所以，可以精簡(jiǎn)為由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師通過(guò)一個(gè)例子演示給學(xué)生看，邊演示邊講解，講明形狀復(fù)雜及包含曲面的零件或模具的加工必須用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程的方法編程，然后加工成所需的零件或模具。自動(dòng)編程是通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件完成的，常用的具有計(jì)算機(jī)編程功能的軟件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。1.4數(shù)控機(jī)床仿真軟件的應(yīng)用機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地往往有限，數(shù)控機(jī)床價(jià)格較貴，配備的數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量有限，平均到每一名學(xué)生的上機(jī)操作時(shí)間較少。為了解決這個(gè)矛盾，可以安排一定的時(shí)間，讓學(xué)生在機(jī)房使用數(shù)控機(jī)床仿真軟件練習(xí)數(shù)控機(jī)床的操作、編程和加工仿真。也可以不做統(tǒng)一安排，讓學(xué)生課后根據(jù)自己的情況自由上機(jī)練習(xí)。數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容多，時(shí)間相對(duì)較少，一定要制訂詳細(xì)可行的實(shí)訓(xùn)計(jì)劃，明確每天的訓(xùn)練任務(wù)、訓(xùn)練目的、訓(xùn)練方法和訓(xùn)練設(shè)備。這樣學(xué)生面對(duì)從未見(jiàn)過(guò)的設(shè)備就不會(huì)感到茫然，教師指導(dǎo)學(xué)生也會(huì)有條不紊，順利完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)［5］。
2演示教學(xué)法的應(yīng)用
2.1什么是演示教學(xué)法
由于機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)總學(xué)時(shí)的限制，學(xué)生不可能自己動(dòng)手操作每一種機(jī)床，特別是一些比較危險(xiǎn)、貴重和精密的設(shè)備，比如高壓水切割機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)以及電火花線切割、電火花成型等機(jī)床。為了解決這個(gè)矛盾，基于學(xué)校的實(shí)際情況，采用了演示教學(xué)的實(shí)訓(xùn)方法。所謂演示教學(xué)法即指導(dǎo)教師講解機(jī)床的加工原理、操作方法、編程方法，然后自己操作機(jī)床加工一個(gè)零件演示給學(xué)生看。通過(guò)演示教學(xué)的實(shí)訓(xùn)方法，解決了實(shí)訓(xùn)內(nèi)容多時(shí)間少、機(jī)床有限及教師有限的矛盾，還可以給學(xué)生打下進(jìn)一步學(xué)習(xí)研究的基礎(chǔ)。
2.2以電火花線切割為例
電火花線切割屬于特種加工，特種加工是利用電能、化學(xué)能、光能或聲能等能量對(duì)工程材料進(jìn)行加工的工藝方法。在特種加工中，加工工具(廣義的刀具)、加工工件與傳統(tǒng)的機(jī)加工不同，一般不是采用機(jī)械力加工，在實(shí)習(xí)時(shí)學(xué)生首先會(huì)想到加工工具是怎樣加工工件的。所以實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師在實(shí)習(xí)的開(kāi)始，應(yīng)首先講明電火花線切割的加工原理。實(shí)習(xí)步驟如下:(1)指導(dǎo)教師啟動(dòng)機(jī)床，用薄鋼板切割一個(gè)小五角星演示給學(xué)生看。學(xué)生發(fā)現(xiàn)一根很長(zhǎng)的光滑的金屬鉬絲可以切割鋼板時(shí)，一定會(huì)感到吃驚，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的過(guò)程中指導(dǎo)教師講解加工的原理，舉一個(gè)日常生活中簡(jiǎn)單的電火花放電的例子:我們平時(shí)開(kāi)關(guān)電器或插拔插頭時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)有時(shí)有電火花放電，嚴(yán)重時(shí)開(kāi)關(guān)或插頭的導(dǎo)電部位有被燒的痕跡，甚至掉渣。電火花線切割的加工原理就是利用電火花放電產(chǎn)生的熱量使金屬被燒腐蝕而起到切割的作用。講完這個(gè)常見(jiàn)的現(xiàn)象后，再講電火花線切割的加工原理，學(xué)生就感到易于理解了。(3)指導(dǎo)教師再講解機(jī)床的操作方法。(4)簡(jiǎn)單講解編程的方法，整個(gè)過(guò)程大約45min。
3多媒體技術(shù)在機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)中的應(yīng)用
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，計(jì)算機(jī)的多媒體技術(shù)和仿真技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于各行各業(yè)。機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)是一種實(shí)踐教學(xué)活動(dòng)，但是計(jì)算機(jī)的多媒體技術(shù)和仿真技術(shù)在機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)中也能發(fā)揮重要的作用。由于實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容不可能面面俱到，在學(xué)生實(shí)習(xí)完基本的內(nèi)容后，可利用多媒體技術(shù)補(bǔ)充和總結(jié)，會(huì)起到良好的教學(xué)效果。
4結(jié)束語(yǔ)
數(shù)控編程的方法范文5
關(guān)鍵詞： 數(shù)控加工仿真 數(shù)控編程與操作課程 教學(xué)探索
一、前言
目前數(shù)控編程與操作的課程設(shè)置老化，教學(xué)理念和教學(xué)方法陳舊，專業(yè)設(shè)施落后、不全而且學(xué)生基礎(chǔ)差，專業(yè)意識(shí)不強(qiáng)，學(xué)習(xí)被動(dòng)，學(xué)習(xí)無(wú)興趣等。要在這樣的條件下培養(yǎng)出社會(huì)需要的高素質(zhì)、高技能型人才，我們必須探索出一套適合當(dāng)前情況的教學(xué)方法。經(jīng)過(guò)幾年的數(shù)控編程與操作的教學(xué)探索，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工仿真軟件在數(shù)控編程與操作理論教學(xué)中具有橋梁作用，直觀、生動(dòng)，能使理論和實(shí)踐有效地銜接，打破了傳統(tǒng)的數(shù)控編程與操作的教學(xué)模式，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，增強(qiáng)了學(xué)生的動(dòng)手能力，大大提高了數(shù)控編程與操作課程的教學(xué)效果。
二、以往數(shù)控編程與操作理論教學(xué)時(shí)存在的問(wèn)題
1.教師唱獨(dú)角戲，學(xué)生感到枯燥無(wú)味。
在數(shù)控編程與操作的理論教學(xué)中，我在課堂上認(rèn)真而仔細(xì)地講解著G代碼和M代碼、G指令和M指令、編程知識(shí)和編程方法，學(xué)生難以理解，似懂非懂，編出的程序也不知道是對(duì)還是錯(cuò)。這時(shí)我意識(shí)到我在唱獨(dú)角戲，語(yǔ)言很枯燥無(wú)味，同時(shí)課堂氣氛不活躍，不能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。
2.不能實(shí)現(xiàn)理實(shí)一體化教學(xué)。
數(shù)控編程與操作課是應(yīng)用性較強(qiáng)的課程，而我只在課堂上講解理論的編程知識(shí)，學(xué)生很難理解，有時(shí)課本上的編程知識(shí)與實(shí)際機(jī)床上的編程有很大出入，理論不能聯(lián)系實(shí)際，更談不上實(shí)現(xiàn)高職高專的理實(shí)一體化教學(xué)和社會(huì)需求的高素質(zhì)高技能型人才培養(yǎng)。
3.數(shù)控編程與操作理論教學(xué)中教師的困惑。
我以往判斷學(xué)生是否掌握所學(xué)知識(shí)和編程是否正確都是通過(guò)批改作業(yè)知曉的。檢查程序需逐個(gè)程序進(jìn)行查閱，內(nèi)容多而十分麻煩，工作量又大，一些在數(shù)控機(jī)床上常常無(wú)法通過(guò)的錯(cuò)誤也不易查出，而這些問(wèn)題的解決在實(shí)際數(shù)控編程與操作中是十分重要的。
三、改進(jìn)后的教學(xué)效果
例如，講到程序編寫(xiě)時(shí)，我要求學(xué)生銑削大眾的標(biāo)志。我只是給出了大眾標(biāo)志（如圖1）。然后學(xué)生只要能在數(shù)控仿真軟件里運(yùn)行出來(lái)，我就算他們程序編寫(xiě)正確，因?yàn)槌绦蛑灰茉跀?shù)控仿真里運(yùn)行出來(lái)，就一定對(duì)的。
學(xué)生編好程序后，我要求學(xué)生把程序輸入到機(jī)床里，教學(xué)生程序的輸入（如圖2）。程序的輸入是靠如圖3所示的鍵盤(pán)輸入的，這樣學(xué)生又熟悉了機(jī)床的鍵盤(pán)。然后通過(guò)控制面板（如圖4），進(jìn)行運(yùn)行程序，如果程序編寫(xiě)錯(cuò)誤，學(xué)生不可能得到如圖5所示的結(jié)果。
1.把數(shù)控加工仿真應(yīng)用于理論教學(xué)中，極大地提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。
我把數(shù)控加工仿真軟件應(yīng)用于理論教學(xué)中，教學(xué)效果之好是我沒(méi)有想到的。學(xué)生的編程可以直接在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)行模擬加工演示，便于學(xué)習(xí)掌握，編程與操作的作業(yè)可以直接在計(jì)算機(jī)上檢查，使學(xué)生對(duì)這門(mén)課程有了濃厚的學(xué)習(xí)興趣，學(xué)生的學(xué)習(xí)主動(dòng)性與積極性大大提高。
2.理實(shí)一體化教學(xué)的好處。
在教學(xué)過(guò)程中，我將理論與實(shí)踐有機(jī)地結(jié)合在一起，邊講授邊練習(xí)，使講過(guò)的知識(shí)及時(shí)應(yīng)用于實(shí)踐中，加深了學(xué)生對(duì)理論知識(shí)的理解，而且學(xué)生通過(guò)模擬操作數(shù)控機(jī)床，對(duì)真實(shí)的數(shù)控機(jī)床的操作方法具備了相當(dāng)水平的實(shí)踐基礎(chǔ)。我在教學(xué)中邊教邊學(xué)、邊學(xué)邊做、在學(xué)中做、在做中學(xué)，手腦并用，極大地調(diào)動(dòng)了積極性，提高了教學(xué)效果，學(xué)生的編程與操作能力也有了非常明顯的提高。
3.利用多媒體，充分發(fā)揮數(shù)控加工仿真軟件在課堂教學(xué)中的作用。
數(shù)控編程與操作的傳統(tǒng)教學(xué)方式使很難學(xué)生接受。數(shù)控加工仿真軟件是操作技能訓(xùn)練的輔助工具，多媒體運(yùn)用于理論教學(xué)中更是好方法，教師可以直接演示數(shù)控機(jī)床的操作方法，學(xué)生可以直接看到數(shù)控機(jī)床的操作方法和編程方法，直觀、生動(dòng)。在數(shù)控編程與操作課程教學(xué)中，我十分重視數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)中的應(yīng)用，擺正了數(shù)控加工仿真在教學(xué)中的位置，沒(méi)有完全依賴數(shù)控加工仿真軟件而放棄自己在教學(xué)中的引導(dǎo)作用，從而科學(xué)地、充分地發(fā)揮了數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)中的作用。
四、結(jié)語(yǔ)
職校教師應(yīng)發(fā)揮創(chuàng)造性的精神，大膽改革，為職業(yè)院校的改革探索出一條適應(yīng)職業(yè)院校發(fā)展的光明大道，為社會(huì)的進(jìn)步和社會(huì)高素質(zhì)高技能人才的培養(yǎng)作出自己的貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn)：
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［3］林其耀，高振倉(cāng).《數(shù)控設(shè)備與編程》課程的探討［J］.機(jī)械職業(yè)教育，2005，（3）.
［4］蔣建禮.高職數(shù)控專業(yè)二年制教學(xué)改革的研究與實(shí)踐［J］.職業(yè)教育研究，2006.8.
［5］曾小惠，吳明華，潘鐵虹.在線數(shù)控加工仿真教學(xué)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)［J］.1998.
數(shù)控編程的方法范文6
關(guān)鍵詞：CAXA數(shù)控車(chē) 自動(dòng)編程 實(shí)訓(xùn)教學(xué)
一、CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程軟件在數(shù)控加工教學(xué)中的應(yīng)用背景
近年來(lái),計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD／CAM)技術(shù)已成為工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。國(guó)產(chǎn)CAXA軟件已經(jīng)成為我國(guó)教育市場(chǎng)最具影響力的CAD 通用平臺(tái)。
數(shù)控加工教學(xué)引入CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程軟件，首先可以彌補(bǔ)因教學(xué)資金短缺引起的數(shù)控設(shè)備不足的問(wèn)題，降低了教學(xué)成本。其次，引入CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程軟件，可以提高學(xué)生的學(xué)習(xí)效率和實(shí)訓(xùn)的安全性。學(xué)生通過(guò)軟件進(jìn)行編程訓(xùn)練，可以便捷地檢驗(yàn)程序的正確性，大量模擬不同零件的加工過(guò)程。
二、用CAXA數(shù)控車(chē)實(shí)現(xiàn)加工的過(guò)程
CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程軟件，主要應(yīng)用于數(shù)控車(chē)削編程，其編程功能強(qiáng)大，可按加工要求生成各種復(fù)雜圖形的加工軌跡。
數(shù)控加工教學(xué)利用CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程軟件進(jìn)行加工應(yīng)用，首先必須配置好機(jī)床，利用軟件提供的圖形生成和編輯功能，將零件的被加工部位繪制到計(jì)算機(jī)屏幕上，作為計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成刀具軌跡的依據(jù)；其次，建立夾具庫(kù)和刀具庫(kù)，實(shí)現(xiàn)多工位夾具的裝配及在各工序間的切換以及在仿真切削過(guò)程中刀具的調(diào)用；然后，利用NC建模系統(tǒng)進(jìn)行程序的應(yīng)用調(diào)試，并使用CAXA軟件的刀具、夾具數(shù)據(jù)庫(kù)中的系列刀具元件、夾具元件加工毛坯模型；接著，進(jìn)行模擬加工，并檢查是否存在切削干涉現(xiàn)象，并修改刀具路徑；最后，應(yīng)用軟件功能，生成刀具、夾具及部件裝配圖以及刀具路徑圖，輸出各種工藝信息及報(bào)表。
三、CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程軟件在實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的應(yīng)用
下面以圖1所示零件為例，介紹利用CAXA數(shù)控車(chē)軟件實(shí)現(xiàn)零件的自動(dòng)編程及加工的過(guò)程。
1.加工工藝分析
該零件比較簡(jiǎn)單，沒(méi)有尺寸精度和表面粗糙度的要求。學(xué)生可以采取三爪自定心卡盤(pán)夾緊左端，直接按照零件圖上的尺寸編寫(xiě)右端輪廓的數(shù)控程序，確定好切削用量之后，擬定數(shù)控加工工藝卡。
2.生成加工軌跡
建立了加工模型后，學(xué)生即可利用CAXA數(shù)控車(chē)軟件提供的輪廓粗車(chē)、輪廓精車(chē)等功能，選擇合適的加工參數(shù)和刀具參數(shù)，生成加工軌跡（見(jiàn)圖2）。
3.生成G代碼
當(dāng)加工軌跡生成后，學(xué)生按照當(dāng)前機(jī)床類(lèi)型的配置要求，把已經(jīng)生成的刀具軌跡自動(dòng)轉(zhuǎn)化成合適的G代碼，即CNC數(shù)控加工程序。
4.G代碼傳輸和機(jī)床加工
生成G代碼之后，學(xué)生可通過(guò)計(jì)算機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)接口與機(jī)床直接連通，將數(shù)控加工代碼傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床，就可進(jìn)行在線DNC加工或單獨(dú)加工。
5.手動(dòng)編寫(xiě)程序
每一個(gè)加工任務(wù)完成后，教師都要要求學(xué)生手動(dòng)編寫(xiě)程序，并與CAXA數(shù)控車(chē)生成的程序相比較，分析兩者在工藝方案、加工路線、切削參數(shù)等方面優(yōu)劣，從而提高程序編制的效率。
四、結(jié)語(yǔ)
數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)教學(xué)引入CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程軟件，使學(xué)生在掌握了軟件的使用方法之后，能夠更多地嘗試更為復(fù)雜的工件的工藝分析、編程及加工方法，為學(xué)生更深入地學(xué)習(xí)訓(xùn)練提供一個(gè)良好的平臺(tái)。
參考文獻(xiàn)：
[1]孫勇兵.CAXA軟件在機(jī)械(數(shù)控)專業(yè)教學(xué)中的應(yīng)用[J].中國(guó)職業(yè)技術(shù)教育,2010(18).
