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精密模具范文1

隨著科學(xué)技術(shù)的快速進(jìn)步，在生產(chǎn)模具的過程中廣泛應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)，通常情況下在以市場調(diào)查的基礎(chǔ)上進(jìn)行周密研究，然后進(jìn)行生產(chǎn)決策，之后生產(chǎn)計劃下達(dá)開始操作手段，緊接著開發(fā)設(shè)計模具的工作人員使用模CAD工作站，對模具設(shè)計中的分析、造型、計算以及繪制工程圖等工作進(jìn)行完成，而且評價產(chǎn)品性能在設(shè)計階段就可以進(jìn)行，設(shè)計者從繁重的繪圖中可以得到解脫，可以在創(chuàng)造性的工作上應(yīng)用更多的時間。

2CAM過程

2.1集成制造CAD/CAM技術(shù)

建立單一的圖形數(shù)據(jù)庫是模具CAD/CAM系統(tǒng)的集成重點，在CAD、CAM各單元間獲得自動轉(zhuǎn)換與傳遞數(shù)據(jù)，使CAM階段能對CAD階段的三維圖形完全吸收，降低了中間建模的誤差和時間；利用計算機(jī)反復(fù)優(yōu)化和修改溫度在模具工作中的分布情況，以及在模具中的模具結(jié)構(gòu)、性能以及塑料液體流動、加工精度情況等，在正式生產(chǎn)前查找問題、發(fā)現(xiàn)問題，使制模時間大大減少，模具加工精度大大提高。模具集成制造運行圖見圖1，采用CAD/CAM軟件具備詳細(xì)設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計、概念設(shè)計等功能，面向的對象是參數(shù)化造型和統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫，它提供了一個良好的平臺發(fā)展模具的集成制造技術(shù)。

2.2模具高速加工應(yīng)用CAD/CAM

Salomon于60多年前提出高速加工的概念，并進(jìn)一步研究了高速加工技術(shù)。刀具直徑與主軸速度對高速加工產(chǎn)生很大作用，刀具壽命、所切削的材料及加工工藝等對還高速加工也會產(chǎn)生一定的影響。通常來講，達(dá)40000r/min以上主軸速度可加工小型模具細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)，而稱12000r/min以上的主軸加工速度為高速加工，通常可加工大型汽車覆蓋件模具。高速加工相比于傳統(tǒng)模具的加工方式，其優(yōu)點為：模具加工工序簡化；模具表面的質(zhì)量加強(qiáng)；模具加工的速度提高；利于模具修復(fù)。因高速加工與傳統(tǒng)加工存在區(qū)別，高速加工的加工工藝要求比較特殊，所有的工藝過程都包含于數(shù)控加工的數(shù)控指令，所以，應(yīng)用CAM系統(tǒng)在高速加工的系統(tǒng)中對其相應(yīng)的特殊要求必須滿足：具有全程自動刀柄干涉檢查和自動防過切處理能力；CAM系統(tǒng)的計算編程速度必須很快；優(yōu)化處理進(jìn)給率功能；模具高速加工改變編程方式與要求編程人員；具有豐富的、與高速加工要求符合的加工策略。

2.3生產(chǎn)過程管理應(yīng)用CAD/CAM

基本由個人計算機(jī)和小型計算機(jī)終端組成CAD/CAM系統(tǒng)的應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)，在整個生產(chǎn)過程中FMS管理系統(tǒng)軟件可實施跟蹤管理。如外購件的采購狀況、流轉(zhuǎn)零件狀況、加工進(jìn)度、加工品質(zhì)、收貨狀況等都能夠掌握。通過對這種軟件的應(yīng)用可以節(jié)省勞動力，幫助進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐赓徫锲窌r機(jī)選擇。完善的材料清單生成，就是在庫存管理中使所有加工狀況信息全部進(jìn)入。然后以加工工藝路線為依據(jù)實施加工。停工待料的時間、機(jī)床運轉(zhuǎn)時間的數(shù)據(jù)及操作人員加工工時都可以通過該系統(tǒng)逐日提供。這樣不僅能夠減少機(jī)床空耗的時間，還能計算出實際的生產(chǎn)成本，以此實現(xiàn)生產(chǎn)成本減少的目的。

2.4模具檢測應(yīng)用CAD/CAM

可移動式三坐標(biāo)測量儀在傳統(tǒng)模具加工中的作用與三坐標(biāo)測量儀在配合CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行檢驗中的作用有很大區(qū)別。CAD/CAM系統(tǒng)測量空間在3250×2090×1370mm中，三標(biāo)測量儀的任何一點都為0.015mm精度定位，可達(dá)40t測量塑料模或沖模的零件質(zhì)量。測量儀的測量精度如何保持最好的效果，應(yīng)將它放在一個獨立的機(jī)房中，與外界環(huán)境隔絕，保持室溫20℃。為了避免振動影響測量結(jié)果，安裝三坐標(biāo)測量儀應(yīng)在質(zhì)量為100t的由氣墊支承的混凝土底座上。三坐標(biāo)測量儀作為一種工具，不僅可以最終檢驗?zāi)＞咂焚|(zhì)，也可以在加工過程實施檢測，也就是中間檢驗各道加工工序，從而掌握所需的幾何形狀如何更精確地加工。在對模具實施檢驗的過程中，零件的各部位需以較密的軌跡進(jìn)行檢測。通常情況下檢驗每一副模具需兩次，在沖壓加工之前一次、之后一次。檢驗的過程中，上、下模型腔的對合狀況應(yīng)通過理論計算厚度方式測量，從而了解CAD設(shè)計數(shù)據(jù)精度的具體情況。

2.5提高模具精度應(yīng)用CAD/CAM

引入CAD/CAM系統(tǒng)實施模具制造，對于沖壓模具來講，提高了加工精度，而主模型和靠模不必再使用。如公差加工具有很嚴(yán)的要求，且磨削主要型腔面后需要的模具需手工拋光，具有良好效果的是用CAD數(shù)據(jù)加工，遠(yuǎn)勝于靠模和主模型的效果，其根本差距就是加強(qiáng)了控制尺寸。一般情況下模具的主要型腔表面是用CAD數(shù)據(jù)精確地加工出來的，然后把主要型腔面與其他零件一起配合加工。現(xiàn)階段模具工程師可以利用各種CAD/CAM軟件生成CNC機(jī)床的刀具軌跡和實施模具設(shè)計，并且還能夠提供用于模具的熱性能分析和鑄造品質(zhì)改進(jìn)的有限元分析。

3結(jié)語

精密模具范文2

【關(guān)鍵詞】高精度模具；硬質(zhì)合金；壓制；多孔

1 引言

粉末冶金壓制成型是利用重力將粉末原料填充于模具的剛性型腔中、沖頭對壓進(jìn)行的成

型。在硬質(zhì)合金粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域，為減少金屬制品在后續(xù)加工中的金屬量損耗，應(yīng)在成型中盡量控制產(chǎn)品毛坯的尺寸精度及密度均勻性，這就要求成型設(shè)備和成型模具都具有高精密性。在批量生產(chǎn)中，在壓機(jī)噸位足夠的前提下，應(yīng)在模具設(shè)計上進(jìn)行改進(jìn)，以提高壓制成型效率。

2 硬質(zhì)合金粉末多孔壓制工藝對模具的要求

在硬質(zhì)合金粉末壓制過程中，需要考慮以下幾個方面對模具的要求：

2.1 模具型腔應(yīng)具備高硬度、高強(qiáng)度

壓制成型時與型腔表面及沖頭成型面產(chǎn)生摩擦，由于硬質(zhì)合金混顆粒具有高的硬度，對

模具型腔具有很大的劃傷破壞，易造成模具的保廢，從而使生產(chǎn)成本急劇增加；模具的高硬度成型面可有效的提高模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。由于在相同面積下成型型腔更多，多孔模具的模壁較一般單孔模具模壁要薄，為保證模具的使用壽命，要求模具型腔材質(zhì)具有較高的強(qiáng)度。

2.2 模具、沖頭配合高精度要求

多孔模具的多型腔決定了模具的各型腔尺寸偏差會累積從而增加整體偏差，因而在成型

中對模具和沖頭的配合精度要求極高，這就要求模具基本尺寸精度、形位位公差精度高，通常需要控制在0.01mm內(nèi)。

2.3 效率

對硬質(zhì)合金小制品來說，由于單重小，單支成型成本高，因而在模具設(shè)計及成型方式上

需要采取措施來提高成型效率，降低成型成本。

成型效率。

2.4 光潔度好

硬質(zhì)合金顆粒硬度高，如模具成型面光潔度不好，一方面易造成成型面劃傷，極大地降

低了模具使用壽命，另一方面較粗糙的表面摩擦系數(shù)大，不利于混合料的流動，造成壓坯致密度的不均勻，而且在成型過程中粉末內(nèi)部會產(chǎn)生較大的剪切力，造成裂紋。

2.5 維修成本

模具成型過程中通常會出現(xiàn)沖頭缺口現(xiàn)象，對單孔模具來說，拆卸下沖頭進(jìn)行電加工、

拋光可繼續(xù)使用；對多孔模具而言，如出現(xiàn)一處缺口，按常規(guī)模具制備工藝，需要對沖頭的所有成型面進(jìn)行再加工，既增加了維修成本，又大大延長了維修周期。

3 試驗方案及條件

3.1 模具材質(zhì)

硬質(zhì)合金混合粉末無論是摻膠料還是石蠟料，都具有較高的顆粒硬度，為保證模具的使用壽命及精度，模具成型部分都應(yīng)該選用高硬度材料，本試驗中采用含鈷類硬質(zhì)合金。對粉末冶金模具來說，沖頭還必須有較高的壓縮屈服強(qiáng)度、高的剛性及高疲勞強(qiáng)度[2]，而通常凹模的使用壽命應(yīng)該比沖頭長，因而在沖頭與凹模的選材上，凹模的硬度應(yīng)更高。

3.2 設(shè)備條件

本試驗中模具的制作加工除了需要常規(guī)的切削加工、磨削加工外，還需要精密電加工設(shè)備、檢測設(shè)備。試驗中所用的主要電加工設(shè)備為Agiecharmilles慢走絲線切割機(jī)，精度達(dá)0.005mm，檢測設(shè)備為Hexagon三坐標(biāo)測量機(jī)，檢測精度0.001mm。

4 試驗數(shù)據(jù)及結(jié)果

4.1 模具設(shè)計

為降低維修成本、提高維修效率，沖頭基體部分與成型部分不采用傳統(tǒng)的焊接工藝，而

是采用定位裝卸固定結(jié)構(gòu)。相對于焊接工藝，采用定位裝卸固定結(jié)構(gòu)的沖頭當(dāng)某一成型部分出現(xiàn)缺口或崩斷時，可直接拆卸下來用已備好的成型備件直接裝上，可節(jié)省維修成本60%以上，且大大縮短了維修周期。

單孔模具沖頭采用焊接工藝 多孔模具沖頭采用定位裝卸固定結(jié)構(gòu)

4.2 模具合金材質(zhì)的選擇

多孔模具合金選材上，在保證具有需要的硬度的前提下，為避免沖頭對陰模的加速磨耗，

沖頭的硬度應(yīng)該略小于陰模型腔硬度，且需要足夠的強(qiáng)度，陰模選用YG6、YG11C，沖頭選用YG11C、YG25C，做了兩組試驗。

根據(jù)以上結(jié)果分析，陰模材質(zhì)采用YG11C，沖頭材質(zhì)采用YG25C。

4.3 沖頭、陰模配合間隙對壓坯的影響

一般來說，在壓機(jī)重復(fù)定位精度范圍內(nèi)，沖頭、陰模配合間隙越小，有利于提高壓制質(zhì)量，但沖頭、陰模配合精度比壓機(jī)重復(fù)定位精度更高時，極易造成崩模。對多孔模具來說，沖頭與陰模的配合不僅僅指單一基本尺寸間隙，還要求對稱間隙，即模孔與沖頭間隙的對稱性。

下表為沖頭與陰模不同配合間隙下的成型狀況（壓機(jī)重復(fù)定位精度0.005mm）。

從上表試驗數(shù)據(jù)可看出：（1）配合間隙要盡量趨于對稱；（2）配合間隙略低于壓機(jī)重復(fù)定位精度；（3）對粉末冶金模具而言，配合間隙不能太小，因為粉末在成型過程中需要將顆粒間的空氣及時迅速排出，過小的配合間隙不利于做到這一點，從而造成壓坯出現(xiàn)裂紋。

4.4 電加工工藝對模具精度的影響

對粉末冶金模具來說，在保證型腔硬度的前提下，型腔光潔度越高，成型質(zhì)量越好，在模具加工過程中，即使前段加工不能保證很好的光潔度，通過鉗工拋光也可達(dá)到光潔度要求，但對模具精度有較大影響，一般慢走絲線切割及精密火花機(jī)粗加工型腔光潔度一般可達(dá)到Ra0.8～2.5um，精修加工的型腔光潔度一般可達(dá)到Ra0.2～0.4um，精修加工增加了加工成本，但在保證尺寸精度的同時，還可節(jié)省拋光時間。下表為粗加工及精修加工條件下模具質(zhì)精度。

5 實踐跟蹤

設(shè)計并加工了該類模具8套，模具精度達(dá)到了0.005mm，利用這8套模具已進(jìn)行了500萬次壓制。

6 結(jié)論

（1）對多孔模具而言，精度保證是模具質(zhì)量控制一大關(guān)鍵，因而，在加工過程中，需采用高精度規(guī)準(zhǔn)工藝；

（2）在模具精度保證的前提下，為不影響模具使用壽命，成型壓機(jī)精度應(yīng)高于模具精度；

（3）相對于單孔模具來說，多孔模具不僅要求配合精度，而且，為保證沖頭的互換性，需要保證沖頭與陰模的對稱配合精度；

（4）模具用合金陰模采用YG25C，沖頭采用YG11C；

（5）模具陰模與沖頭間的間隙不能過大，過大造成毛刺多，也不能過小，過小不利于空氣的排出，容易產(chǎn)生壓制裂紋。

參考文獻(xiàn)：

精密模具范文3

關(guān)鍵詞:模具;產(chǎn)業(yè)

中圖分類號:F4

文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

文章編號:1672-3198(2010)09-0112-01

1 我國模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)特點

模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。例如,在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中,制造集成電路的引線框架的精密級進(jìn)沖模和精密的集成電路塑封模;計算機(jī)的機(jī)殼、接插件和許多元器件的制造中的精密塑料模具和精密沖壓模具等等,都是產(chǎn)品生產(chǎn)不可或缺的工具裝備。精密模具已使模具行業(yè)成為一個與高新技術(shù)產(chǎn)品互為依托的產(chǎn)業(yè)。

現(xiàn)代模具工業(yè)又是技術(shù)密集型和資金密集型、高投入的裝備型產(chǎn)業(yè),是加工裝備產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。機(jī)械、汽車、電子通訊、家電、石化、建筑等國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng),為其提供生產(chǎn)保證。從支柱產(chǎn)業(yè)對模具的需求當(dāng)中,也可以看到模具工業(yè)地位的重要性。由于模具產(chǎn)品的高技術(shù)特性,模具企業(yè)只有采用精密裝備才能保證其工藝要求。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。

模具行業(yè)還是增值率高、增值稅負(fù)較重的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。據(jù)國家稅務(wù)總局對1萬多家工業(yè)企業(yè)流轉(zhuǎn)稅平均負(fù)擔(dān)率的統(tǒng)計,模具行業(yè)比其他行業(yè)高出5.07個百分點,這與現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)高投入的產(chǎn)業(yè)特點不協(xié)調(diào),制約了模具工業(yè)的發(fā)展。

2 模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

鑒于模具工業(yè)的特點和重要性,我國政府對模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視。改革開放以來,我國政府在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展給予了政策方面的優(yōu)惠支持,促使我國模具工業(yè)發(fā)生了根本性的變化。

(1)我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè),發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。

(2)模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式,進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。

(3)我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式,發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。

(4)制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展,模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。現(xiàn)在,我國已成為制造業(yè)的大國,又是模具生產(chǎn)大國,全國模具生產(chǎn)企業(yè)、廠、點達(dá)3萬家,從業(yè)人員接近100萬人。

(5)模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同,成形的方法也不同。我國模具目前的結(jié)構(gòu)比例:沖壓模所占比例約37%,塑料模約占43%,鑄造模(包含壓鑄模)約為10%,鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具類別比例一致。

(6)重點骨干模具企業(yè)隊伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)(如汽車覆蓋件模具――四大家,大型塑料模具――海爾,華威、群達(dá)行,精密沖壓模具――國盛、華富等等,起到了引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的作用。

(7)企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高,新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。企業(yè)裝備水平普遍提高,加工中心等數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用,CAE技術(shù)也逐漸被采用。如三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用,信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用,雙料(色)注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。

(8)模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上,如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具;精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米;精密級進(jìn)模具可在2000-2500次/分鐘以上的高速沖床上使用;塑料模精度達(dá)到了微米級,適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求;單套重量達(dá)120T、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等等。

(9)為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善,我國模具工業(yè)體系基本完整,模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。從較發(fā)達(dá)的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴(kuò)展,出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū),有京津冀、長(春)大(連)、成渝(西南)、武漢(華中)、皖中等地區(qū)但發(fā)展仍不均衡,地區(qū)差異較大。模具集聚發(fā)展成為新特點,模具園區(qū)(城、集聚地等)不斷涌現(xiàn)。現(xiàn)全國已建成初具規(guī)模的模具園區(qū)約達(dá)15個左右,還有一些地方正在籌劃建設(shè)模具園區(qū)。

3 總結(jié)

顯而易見,模具工業(yè)已從過去依賴進(jìn)口的附屬產(chǎn)業(yè)走向獨立的新型產(chǎn)業(yè)。我國已成為模具生產(chǎn)和消費大國,世界模具生產(chǎn)中心也正在向我國轉(zhuǎn)移。但是,目前我國模具行業(yè)發(fā)展中仍存在很多不完善的地方,需要繼續(xù)加以改進(jìn)。具體表現(xiàn)為:技術(shù)含量低的模具已供過于求,而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。因此,模具行業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的還是用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平。目前,cad/cae/cam技術(shù)、快速模型制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用,使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。另外,數(shù)控精密高效加工設(shè)備在模具的開發(fā)和制造水平的應(yīng)用,如五軸加工機(jī)床、高速銑等也大大提高了模具行業(yè)的發(fā)展水平。

精密模具范文4

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是進(jìn)行少無切削加工的主要工具。模具技術(shù)水平的高低，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品的投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期以及企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60％-80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”， 用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位和作用表現(xiàn)在以下幾點：

第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。

第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。CAD／CAE／CAM技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。

第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個組成部分。1998年l1月召開的中央經(jīng)濟(jì)工作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。將機(jī)械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對機(jī)械工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用的重新定位。

二、沖壓模具在國內(nèi)的現(xiàn)狀與發(fā)展

我國沖壓模具市場的情況是：一是進(jìn)口模具大部分是技術(shù)含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術(shù)含量較低的中低檔模具，因此技術(shù)含量高的中高檔模具市場滿足率要低于沖壓模具市場總體滿足率，這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn)，而技術(shù)含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿足率；二是由于我國的模具價格要比國際市場價格低很多，具有一定的競爭力，因此國際市場前景看好。

模具CAD/CAM技術(shù)狀況：21世紀(jì)開始，CAD/CAM技術(shù)逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模具企業(yè)基本上都有CAD/CAM技術(shù)，其中部分骨干重點企業(yè)還具備CAE能力。

模具設(shè)計制造能力狀況：部分高精度多工位級進(jìn)模和多功能模已達(dá)到世界水平，且模具制造周期也已達(dá)到國外同類模具水準(zhǔn)；信息工程等現(xiàn)代制造技術(shù)已在許多模具廠得到應(yīng)用等。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，與國外相比還存在一定的差距。

模具質(zhì)量狀況：模具質(zhì)量主要反映在精度和壽命方面，其次是結(jié)構(gòu)和外觀方面。當(dāng)然，一套好模具，維修還應(yīng)該是方便的。由于我國沖壓件批量偏小，所以我國沖壓模具在國內(nèi)市場上壽命問題相對來說并不十分突出，而精度達(dá)不到要求、結(jié)構(gòu)不合理、外觀差往往成為質(zhì)量的主要問題。

模具行業(yè)專業(yè)化程度及分布狀況：我國模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，模具自產(chǎn)自配比例過高。國外模具自產(chǎn)自配比例一般為30％左右，我國沖壓模具自產(chǎn)自配比例約為60％。這就對專業(yè)化產(chǎn)生了很多不利影響。由于自配比例高，所以沖壓模具生產(chǎn)能力的分布基本上跟隨沖壓件生產(chǎn)能力的分布。

沖壓模具的發(fā)展趨勢有以下幾點：

1全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；2模具檢測設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展；3模具加工設(shè)備向高速、一體化方向發(fā)展；4一體化加工中心是目前正在發(fā)展的新技術(shù)；5模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速；6模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到認(rèn)同。

三、級進(jìn)模的應(yīng)用

先進(jìn)模具之一的多工位級模具是當(dāng)代所有模具中沖壓功能最多、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、生產(chǎn)效率和自動化程度最高的一種沖模。由于采用高硬度硬質(zhì)合金等材料制造模具和采用先進(jìn)的精密加工技術(shù)，多工位級進(jìn)模也是使用壽命最長和模具精度很高的一種精密模具。因此，越來越被人們重視而廣泛使用起來。轉(zhuǎn)貼于

使用級進(jìn)模的條件：

1、制件的產(chǎn)量比較大(一般不少于5萬件，但這個數(shù)不是絕對的)。

2、制件的精度適中，一般為大于IT10級，近幾年隨著模具加工技術(shù)的進(jìn)步，多工位級進(jìn)模的制造精度明顯有了提高，從而使制件精度也提高，有的在IT8級以內(nèi)。

3、用單工序模不經(jīng)濟(jì)，用復(fù)合模又難于沖壓加工的情況下，只能用多工位級進(jìn)模。

4、用單工序模不便定位和沖壓加工，只能用多工位級進(jìn)模生產(chǎn)的某些小而復(fù)雜的微型或超小型件。這種情況下，制件的產(chǎn)量大小往往不去過多考慮。

四、模具設(shè)計中模具CAD的優(yōu)越性

在模具設(shè)計與制造中采用CAD/CAM技術(shù)，是模具技術(shù)發(fā)展的一個顯著特點。采用CAD/CAM技術(shù)，無論在提高生產(chǎn)率、改善擠壓件產(chǎn)品質(zhì)量，還是在降低制件成本、減輕勞動強(qiáng)度發(fā)面，都比傳統(tǒng)的模具設(shè)計與制造過程有絕對優(yōu)勢。其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾方面：

(1)提高擠壓件產(chǎn)品質(zhì)量。過去，在人們憑經(jīng)驗設(shè)計計算時，不可能進(jìn)行多方案綜合分析比較。而采用CAD之后，由于計算機(jī)的最顯著特點是不怕千萬次重復(fù)計算，而且效率又極高，所以能進(jìn)行多方案論證，多變參數(shù)模擬。又由于在計算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)，可以存儲模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計準(zhǔn)則等各種有關(guān)設(shè)計資料，為擠壓模具設(shè)計提供了科學(xué)的數(shù)據(jù)，并可極大的減少人為因素對設(shè)計質(zhì)量的影響。采用優(yōu)化設(shè)計方法也可使模具的參數(shù)和結(jié)構(gòu)更加合理化。通過CAD設(shè)計數(shù)據(jù)直接生成數(shù)控加工程序和采用數(shù)控機(jī)床加工，也可使加工出的擠壓模具質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高。總之，采用CAD/CAM技術(shù)可大幅度的提高擠壓件質(zhì)量。

(2)縮短模具設(shè)計和制造周期及提高生產(chǎn)效率。采用CAD的工藝分析和繪圖，大大縮減了模具設(shè)計時間，而CAD與CAM的集成則可顯著的縮短模具從設(shè)計到制造的周期。由于模具質(zhì)量的提高，可靠性增加，調(diào)整及修模時間明顯減少，實際上也就是提高了生產(chǎn)率。

(3)減少對熟練工程技術(shù)設(shè)計人員的需求。由于設(shè)計及計算工作采用人機(jī)交互型系統(tǒng)，因此，對操作人員的技術(shù)水平要求不高，明顯的減少了對熟練工程技術(shù)人員的需求；并且，大量的工程計算及模具圖樣設(shè)計都由計算機(jī)、自動繪圖機(jī)來完成，所以設(shè)計人員從繁冗的設(shè)計和繪圖的工作中解放出來，大大節(jié)省了勞動力，使設(shè)計人員能更好的從事其他創(chuàng)造性的勞動。

精密模具范文5

積碳包括兩種概念：1.一種概念是發(fā)動機(jī)的積碳：發(fā)動機(jī)在工作過程中，燃油中不飽和烯烴和膠質(zhì)在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生的一種焦著狀的物質(zhì)。2.第二種概念是電火花加工中的積碳，積碳在電火花加工中是應(yīng)該盡量避免發(fā)生的事，特別在精密模具加工會是致命的影響。

積碳是火花機(jī)放電加工不正常的一種表現(xiàn)。由一般引擎的簡圖中可以清楚看到：動力的源頭混合氣，必須經(jīng)過進(jìn)氣門進(jìn)入燃燒室；少部分的汽油便會附著于進(jìn)氣門上，遇上引擎的高溫，汽油中無法燃燒完全的碳?xì)浠衔铩⑹灐⒛z質(zhì)便會被燒成膠碳物，如果噴油嘴有積污的情形，噴出的汽油霧化狀態(tài)不佳，汽油與空氣混合不均勻，會增加凝聚于進(jìn)氣門的汽油的量。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

精密模具范文6

領(lǐng)先的技術(shù)研發(fā)水平鑄就專業(yè)品質(zhì)

勝利精密在為客戶開發(fā)新產(chǎn)品的時候，先期便派造研發(fā)工程師駐廠與客戶共同探討新產(chǎn)品技術(shù)要點，在達(dá)成共識后方進(jìn)行新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計及工藝設(shè)計，以及模具設(shè)計及樣品制作，因此極大的縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期。公司在國內(nèi)和歐洲均設(shè)有研發(fā)機(jī)構(gòu)和設(shè)施，目前已注冊了18項專利技術(shù)(其中包括3項發(fā)明專利、14項實用新型專利、1項外觀設(shè)計專利)，正在申請的專利有11項(7項為發(fā)明專利)。公司每年約有6個新產(chǎn)品系列研發(fā)后投入批量生產(chǎn)。一公司定位于全球結(jié)構(gòu)模組制造服務(wù)商，形成了專業(yè)化的業(yè)務(wù)流程與生產(chǎn)服務(wù)模式，在產(chǎn)品體系、品質(zhì)保證方面具有明顯的優(yōu)勢。基于平板電視細(xì)分市場，公司開發(fā)了平板電視所需的塑膠結(jié)構(gòu)件、金屬結(jié)構(gòu)件、Base在內(nèi)完整的結(jié)構(gòu)模組，能夠生產(chǎn)小到22寸、大至63寸的平板電視的結(jié)構(gòu)模組。公司從最初的產(chǎn)品設(shè)計到最終的產(chǎn)品交付，每個過程都予以周密的管理和監(jiān)控，充分保證了每件產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，嚴(yán)格的質(zhì)量保證已達(dá)到客戶免檢水平。

全球性戰(zhàn)略布局突顯規(guī)模成本優(yōu)勢

勝利精密戰(zhàn)略布局始終以貼近客戶為目標(biāo)，并以全球視角建立跨國生產(chǎn)布局。結(jié)構(gòu)模組制造服務(wù)行業(yè)作為整機(jī)產(chǎn)品的配套服務(wù)行業(yè)，對客戶需求的反應(yīng)速度是體現(xiàn)公司競爭力的重要方面。目前，中歐東歐已經(jīng)成為平板電視制造中心，公司的主要客戶冠捷等國際大型代工廠商均在波蘭等地建有生產(chǎn)工廠。因此，公司為了貼近市場、適應(yīng)國際平板電視產(chǎn)業(yè)鏈布局變動，于2007年在波蘭第二大工業(yè)城市羅茲投資建立了全資子公司勝利波蘭，目前已實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)與銷售。在國內(nèi)，公司目前在蘇州、武漢等地投資建廠，可以同時為多家國際平板電視廠商大批量的供應(yīng)結(jié)構(gòu)模組產(chǎn)品，以迅捷與完善的服務(wù)鞏固并提高現(xiàn)有市場份額。正是由于公司具有規(guī)模優(yōu)勢，有能力為大型平板電視廠商提供大規(guī)模的配套生產(chǎn)，從而在平板電視結(jié)構(gòu)模組行業(yè)中占據(jù)優(yōu)勢地位。同時，依靠大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢，公司的原材料采購擁有很強(qiáng)的議價能力，通過建立較為完善的供應(yīng)商管理體系，獲得了采購成本較低的制造優(yōu)勢。

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