前言：中文期刊網精心挑選了熱浸鍍鋅范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。

熱浸鍍鋅范文1

關鍵詞:硫酸銅試驗；裝置

一 目前現狀

通過對全國鐵塔廠調查，目前所有單位對熱浸鍍鋅層均勻性試驗（硫酸銅試驗），均沒有試驗儀器，傳統方法是硫酸銅溶液配置好之后放在玻璃杯里，用手拿著工件放在硫酸銅溶液里浸蝕一分鐘，拿到水池沖洗，再浸蝕，連續三次不漏鐵合格。這種試驗方法人為因素很大，手容易晃動、易疲勞、浸入溶液的深度不好控制。我公司研制的這種新的試驗裝置，克服了以上缺陷，且經濟適用。

現在普遍采用的試驗方法

改進后的試驗方法

二 設備結構

1底板、橡膠墊

2立桿

3鎖緊螺絲

4定位圈

5移動橫梁組件

6燒杯（2000L）

三 硫酸銅溶液的配備和用量

1硫酸銅溶液的配備：（按GB/T2694附錄A）將36g硫酸銅（CuSO4.5H20化學純）加入100ml的蒸餾水中，加熱冷卻后再冷卻至室溫，每公升溶液加1g氫氧化銅或堿式碳酸銅攪拌均勻，靜止24h以上，過濾或吸出上面澄清的溶液備用。

硫酸銅溶液在18℃時密度應為1.18g/cm2，否則應以硫酸銅溶液或蒸餾水進行調整。

2硫酸銅溶液的用量：按試樣面積不少于8ml/cm2,.

3配置的硫酸銅溶液可以用于多次試驗，但最多不應超過15次。

四 試樣的制備

試樣測試面積不少于100cm2，先將試樣的兩端各去掉5cm,然后分別從試件的兩端和中間共取三個試樣，試樣加工時不應損壞鍍層表面。

五 設備操作程序

1試樣表面處理：將準備好的試樣用四氯化碳、苯等有機溶劑擦拭，用流水沖洗、凈布擦干，將試樣漏出的基本金屬處涂以油漆或石蠟，方可進行試驗。

2 把試樣固定在橫梁固定架上，使試樣下端距底板50mm.

3調節定位圈，使定位圈距底板距離為300mm,然后固定。

4移動橫梁組件，把裝有硫酸銅溶液（密度1.18g/cm3）的燒杯（2000L的燒杯加到2000L）放在底板上，使角鐵試件位于燒杯的中心位置。

5落下橫梁組件(浸入溶液中的深度應為100mm )，將表面處理好的試樣浸入硫酸銅溶液中，此時不得攪動溶液，也不得移動玻璃容器。開始計時，一分鐘后升起橫梁組件，取出試樣，旋轉180°用水清洗、凈布擦干，立即進行下一步浸蝕。

6重復步驟5，直至試驗浸蝕終點為止。

六 浸蝕終點及耐浸蝕試驗次數的確定

經上述實驗，達到四次不漏鐵為合格。但下列情況不作為浸蝕終點。

a) 距試樣端部25mm內有金屬銅附著；

b) 試樣棱角處有金屬銅附著；

c) 試樣由于鍍鋅后劃擦傷、擦傷的部位及周圍有金屬銅附著的；

d) 試樣在用無鋒刃的器具將附著的金屬銅刮掉后下面仍有金屬鋅的；

確定耐浸蝕次數時，作為試驗浸蝕終點的那次不得計入。

熱浸鍍鋅范文2

據清科研究中心數據顯示，今年一季度中國創投市場募資情況出現逆轉，基金數量及規模方面均出現大幅下滑。本季度中外創投機構共新募集27只可投資于中國大陸的基金，同比下降50.9%，環比降幅達55.0%；已知募資規模的26只基金新增可投資于中國大陸的資本量為25.08億美元，較上年同期的37.65億美元下降33.4%，較上季度的53.00億美元環比下跌52.7%。本季度已披露金額的基金平均募集規模為9647.16萬美元，同比增長40.9%，環比微漲9.2%。由于2014年機構在基金募集數量及規模方面均表現活躍，2015年第一季度機構需要一定時間慢慢消耗已募基金，不會產生太強烈的募資意愿；其次，當前A股市場走牛、實際利率下行等因素也吸引了場外資金紛紛涌入。

軟件及互聯網行業投資占比超八成

據湯森路透數據顯示，3月共公開私募股權投資案例49個，94個投資機構的99只基金參與了投資。其中有40筆投資披露金額，披露總金額為10.67億美元。軟件和互聯網行業依然是投資的最熱門領域，投資案例超過總案例數的80%，其中軟件行業發生投資16起，互聯網內容、電商、電商技術、網絡服務幾項合計發生投資24起。

3月披露金額的投資案例中，有5筆投資的金額達到或超過6000萬美元。投資額排名位居前三位的案例均是C輪投資，金額最大的是家裝O2O公司土巴兔獲得由紅杉資本、經緯創投、58同城聯合投資的2億美元。有媒體爆料稱，其中58同城以3400萬美元的現金入股，獲得了少數股份。融資額位居第二的案例是二手車交易平臺“優信拍”已完成百度領投，KKR、Coatue等機構跟投的1.7億美元C輪融資。國內最大的母嬰社交平臺“辣媽幫”也宣布完成C輪融資，融資額達到1億美元。

此外，還有兩筆介于6000萬～1億美元之間的投資：金山軟件旗下子公司金山云進行了新一輪融資，包括與其母公司金山軟件和IDG簽署B輪融資協議，以及金山軟件和小米公司行使A系列優先股認股權證。融資完成后，金山云將獲得總計6666萬美元資金。在線教育機構猿題庫已完成了6000萬美元的新一輪融資，估值3.6億美元。本輪投資由華人文化產業投資基金領投，新天域資本、IDG資本和經緯中國跟投。

高科技領域并購最熱

據湯森路透數據顯示，今年3月有投資機構參與的國內公開并購共披露案例10起，其中披露金額的案例8起，總披露金額2.87億美元。其中，交易額最大的是中化巖土（002542）向兩家機構及若干自然人定向增發募集資金不超過8.17億元，其中銀華財富資本管理（北京）有限公司出資6.3018億元，認購不超過5400萬股；國開泰富基金管理有限責任公司出資4668萬元，認購不超過400萬股。

縱觀今年一季度，國內并購市場上最受關注的領域依次是高科技、醫療健康和工業，交易金額分別占總交易額的51.2%、17.7%和15.8%，三項總計達84.1%。

新三板基金受追捧

熱浸鍍鋅范文3

關鍵詞：水化熱，裂縫，鋼筋，偏心力

 

眾所周知裂縫在鋼筋砼結構中是不可避免的。砼必須同時滿足承載力極限狀態，正常使用極限狀態的要求。引起裂縫的原因很多，主要是砼受到的拉力超過了砼的極限抗拉強度，而這些拉力大致可分為內因和外因兩種。外因指結構受到的外力，比如恒荷載、活荷載。內因主要指砼硬化過程中內部受熱膨脹對結構邊緣引起的拉力等。由于水化熱在砼內部聚集，

不能很快的被釋放出去。結構內外溫差變大，結構內部受熱膨脹導致結構邊緣開始出現裂縫，這種現象尤其出現在截面面積較大的情況，例如三峽大壩、葛洲壩的砼澆筑過程，這種現象屬重點考慮范疇。

本文我們將重點分析國外對水化熱作用引起的裂縫的研究方向。重點以德國規范為基礎，對比各種不同計算模型之間的差異。水化熱產生拉力主要有軸心力和偏心力兩種。這里我們將重點分析水化熱引起的偏心力對裂縫的影響。我們首先介紹一下影響裂縫的一些主要

因素。一是水泥，水泥是砼的重要組成部分，水化熱主要是水泥與水作用，在凝結硬化過程中釋放出來的。論文參考網。由于水化熱是集中在砼硬化初期（3－5天），這時砼內部的拉應力已經得到最大值。而砼的抗拉強度還沒有達到最大值。二是應力在砼截面上的分配。水化熱產生的拉力和砼的強度隨著時間的推移，同時向前發展，如果拉應力的增長過快，在某一個時間點超過了砼的抗拉強度，才會引起裂縫的產生。三是砼結構本身不可避免的會出現－些變形，這些變形因為結構本身的原因會受到一定的限制，從而在構件上額外的產生了一個拉力，這種拉力則會加速砼結構裂縫的產生。四是不同應力的共同作用。砼截面上的受力是多種力疊加的結果（拉力+彎矩+結構自重）。還有影響裂縫寬度另一個主要因素是鋼筋。裂縫的出現是因為鋼筋的應變大于砼的應變：

裂縫寬度（wk）＝最大裂縫間距（Sr,max）X（鋼筋的應變（εsm）－砼的應變（εcm））

在裂縫的形成過程中包括兩個不同的階段。一是結構開始出現第一個主裂縫的的階段（Fcr > Fs），在這個階段砼的開裂荷載大于鋼筋受到的拉力，配筋計算公式（a）（推導過程略）。二是結構形成多個均勻裂縫的階段（Fcr < Fs），在這個階段砼的開裂荷載大于鋼筋受到的拉力（配筋計算公式b）。如圖所示：兩個階段的區別在于由（a）到（b）結構的受力狀

（a）； （b）

態發生了改變。下面我們將針對具有實際意義的（b）狀態進行重點剖析。根據德國目前普遍認可幾種計算方法，例如：《DIN 1045-1》,《WU-Richtlinie》，《Rissbreitenbeschränkung nachDIN 1045》Günter Meyer und Ralf Meyer.意圖表的形式通過比較分析，讓大家能夠從宏觀上，對德國及歐標關于水化熱引起的裂縫的研究有一個深刻的認識，從而尋找一種安全、簡單、經濟的配筋方法。

這里將不再重復具體的公式推到，而是把重點放在圖表分析上。論文參考網。由于影響裂縫寬度的因素很多，我們將對其中最主要的砼有效受拉區高(nom C)、鋼筋直徑(ds)、最大容許裂縫寬度(Wk)、截面高度(h)、以及應力分配系數k進行分析。根據《DIN1045-1》如圖1、2所示.我們可以清楚地看出，在沒有任何外力作用下，隨著構件截面高度的增加，構件本身也需要相對多的配筋，來滿足構件對裂縫寬度的要求。同時，我們還可以看到，在截面高度不

變的情況下，隨著鋼筋直徑的增加，結構需要配置更多的鋼筋來滿足構造要求。因為鋼筋直徑越大，相應的產生的應變也就越大。而選擇相對較小直徑的鋼筋，不但減少了鋼筋用量，還可以達到更好的效果。另外，通過圖1、2的比較我們還可以看到，由于結構的有效受拉區高度nomC的不同，對結構的配筋有著巨大的影響。對于nom C的取值，根據受力不同（水化熱引起的軸心力和偏心力）長期以來一直有著兩種不同的觀點。一種觀點認為，nom C應該取2.5d1如圖所示。另一種觀點認為，nomC＝2.5～5d1.對于水化熱引起的偏心力取h/4。這里需要強調的是，圖1、圖2是在混凝土凝結硬化初期（3～5天），應力分配系數k在截面高度h＝30cm～80cm采用傳統的線性內插法的前提下得到的。但是k值才用線性內插有一定的缺陷，這種取值方法使論理配筋與實踐有一定的誤差，而且配筋隨截面高度的變化不是均勻的，而是在h＝80cm時出現了一個突變（如圖1、2）。為了解決這一問題，Meyer教授（世界著名的混凝土結構專家）將k值做了一些調整，即h在30cm～100cm之間時，k不再采用線性內插法，而是如圖所示采用拋物線（虛線）。這種取值方法有效的改善了傳統取值方法的缺陷，圖3是根據WU－Richtlinien對于裂縫最大容許寬度小于0.2mm時，在DIN1045－1的基礎上，做了更加嚴格的要求，其變化主要在于k取最大值1(WU－Richtlinien)。比較圖1和圖3可以看到，在截面高度相同的情況下，圖3的配筋明顯大于圖1，也就是說圖3 的結果更安全。最后，必須強調的是，并不是配筋越大結構就越安全。論文參考網。實踐證明，當截面高度達到一定值之后（大于2m），即使配置更多的鋼筋，對裂縫寬度也不會有明顯的影響。對此Meyer教授還提出了有效截面高度理論，這里不再更多的介紹。

最后，我們得出的結論是，由于材料本身離散性較大，計算模型也有很大的缺陷，公式本身就不夠精確，從而導致計算結果出現誤差。隨著科技的不斷進步，新材料的不斷出現，在不久的將來我們一定能夠尋找到一個理想的方法，使人們對水化熱引起的裂縫寬度的計算更加簡單、準確。

參考文獻：

[1] DIN 1045-1: 2001-07

[2] Richtlinie WasserundurchlässigeBauwerke aus Beton(WU-Richtlinie) ,Ausgabe November 2003

[3]Rissbreitenbeschränkung nach DIN 1045,Diagramme zur direkten Bemessung, 3.Aufgabe 2007, Günter Meyer/Ralf Meyer

熱浸鍍鋅范文4

構件特點

日光溫室拱桿上、下弦桿、縱向系桿均采用鍍鋅鋼帶連續輥彎成型的U型鋼（見圖1a），U型鋼截面尺寸根據日光溫室跨度、風雪荷載實現了系列化。腹桿采用鍍鋅鋼板，用模具一次加工成型（見圖1b）。

連接方式

拱桿上、下弦桿與腹桿、縱向系桿均采用鍍鋅螺栓連接，見圖2a，連接節點見圖2b。拱桿與前墻、后墻的連接與常規日光溫室基本相同，主要有兩種：與預埋件焊接或與預埋螺栓連接，見圖2c和圖2d。該種骨架安裝實景見圖2e、圖2f、圖2g。

主要優缺點分析

骨架采用裝配形式，無焊點，防腐性能好

日光溫室內具有高溫、高濕的特點，而骨架構件都為薄壁材料，自身抗腐蝕能力較差，構件表面防腐性能就成為影響溫室使用壽命的重要因素之一。骨架是日光溫室最主要的承重構件，其中拱桿用鋼量最多，對于鋼桁架式拱桿，為解決防腐問題，主要措施有以下幾種：①直接采用普通鋼管（俗稱黑管）和鋼筋焊接時，采用刷漆處理或者熱浸鍍鋅處理。如采用刷漆處理，刷漆防腐性能差，維護成本高，一般應每年進行一次表面防腐處理，費工費力，而且刷漆只能刷構件外表面，而腐蝕會從鋼管內壁開始慢慢銹蝕，嚴重影響骨架使用壽命。如采用熱浸鍍鋅處理，由于拱桿整體焊接完畢后，平面尺寸很大，形狀復雜，受鍍鋅工藝的影響，變形大，且很多地方工業基礎較差，不具備熱浸鍍鋅能力，異地鍍鋅成本提高，因此應用范圍受限制。②采用鍍鋅鋼管（俗稱白管）和鋼筋焊接時，對焊接部位刷漆處理，但焊接部位鍍鋅層受到破壞，焊點非常多且容易生銹，僅能減少部分維護工作量，沒有解決根本問題。③上、下弦桿均采用鍍鋅鋼管，中間間隔一定距離用鍍鋅鋼板制作的連接件相連，但這種形式受力性能差。采用新型組裝式溫室骨架，拱桿上、下弦桿、腹桿均采用鍍鋅鋼帶，拱桿與縱向系桿采用裝配形式，無焊點，無需再進行防腐處理，使用壽命長。

生產效率高，標準化程度高，質量有保證

對于桁架式拱桿，鋼管和鋼筋焊接常規做法有2 種常見形式（見圖3a和圖3b）。第1種是鋼筋加工時端部平齊，與鋼管焊接位置為點接觸，焊接工藝性差，對焊工水平要求較高，質量不容易保證，尤其幾根鋼筋交匯于一點時焊接效果更差。第2種是改進型，鋼筋加工分兩步，鋼筋折彎后與鋼管焊接位置為線接觸，可焊性較好。無論采用何種焊接形式，焊接工作量極大，生產效率低。而采用新型組裝式溫室骨架（見圖3c），拱桿上、下弦桿、縱向系桿均用2 mm鍍鋅鋼帶連續輥彎成型的U型冷彎型鋼，生產線可以連續生產，可工廠化快速生產，質量靠生產線保證，不受焊工水平的影響，降低了加工環節人為因素對加工質量的影響，拱桿在現場組裝時，用螺栓連接緊固即可，雖然工作量也不小，但對組裝人員能力要求很低，簡單培訓即可操作。還有重要一點，冷彎型鋼是以帶鋼為原料，冷彎型鋼截面尺寸可以根據設計要求實現系列化，長度可以根據日光溫室跨度靈活調整，對于十幾米跨度的日光溫室，拱桿沒有接頭，既節省了連接零件，又提高骨架承載能力。

防風、保溫性能好

日光溫室（和塑料大棚）為了防風和利于流水，需要把薄膜繃緊，一般做法是在每兩個拱桿中間加一道壓膜線，壓膜線松緊度完全憑人工經驗判斷，實際上松緊程度不一，造成薄膜在風壓作用下與拱桿反復摩擦和撞擊，容易造成損壞，使用中還需要經常調整松緊度，有的地方用鐵絲作為壓膜線使用，鐵絲彈性小，不容易調整松緊度，夏季高溫易燙傷薄膜，銹蝕后影響薄膜透光效果。組裝式日光溫室骨架理論上每個拱桿上弦桿都可以裝卡簧，不再使用卡槽和壓膜線，而且薄膜可以繃得更緊，日光溫室（和塑料大棚）表面更平滑，防風效果提高，美觀大方。在寒冷季節，拱桿下弦桿可以固定薄膜（或其他保溫材料），兩層薄膜之間形成空氣層，提高日光溫室（和塑料大棚）保溫效果，夜間可提高室內溫度1～2 ℃。

運輸方便

桁架式拱桿整體焊接完成后，形狀復雜，平面尺寸大，剛度差，裝卸容易變形，占用空間，需要在加工廠、鍍鋅廠、施工工地之間轉運，裝卸次數多，運輸費用高。日光溫室跨度在8～10 m時，運輸問題可以解決，但室內作業空間小，不便于機械操作的問題也逐漸體現，近幾年日光溫室有向大跨度發展的趨勢，運輸的問題將非常突出。而采用新型組裝式日光溫室骨架，可以在工廠將上、下弦桿加工為直線型，施工現場彎曲成型再組裝為成品，不僅解決了運輸問題，而且可以大幅度提高運輸量，減少運輸費用。

節省人工和材料，綜合造價低

熱浸鍍鋅范文5

關鍵詞：消防管材； 連接；

中圖分類號：TU998.1文獻標識碼：A 文章編號：

前言

隨著社會與經濟的不斷發展，為了保證建筑的防火安全，消防給水工程的重要性日益突出。在實際工程應用過程中，消防給水管材選擇與連接方法不當造成的問題層出不窮。輕則返工耽誤工期，造成不必要的浪費；重則造成系統無法正常運行。作為工程技術人員有必要從消防給水管材種類、管材選用與管材連接技術等方面出發，掌握各種消防管材在不同消防系統、不同使用場所應注意的問題，并加以明確的辨別，確保各種消防給水管材得以正確的使用。

一、消防給水管到材料的分類

1、球墨給水鑄鐵管道。用作如（自動噴水滅火系統報警閥前，消火栓系統）中的埋地管道，目前市場上在消防系統中被經常用到的有從口徑DN40~DN2600之間的30多種規格，其中最為廣泛使用的是DN40~DN250 mm；并且主要以滑入式（T型）、機械式（K型、NⅡ型、SⅡ型、和法蘭式）這幾種對接形式出現，其中法蘭式對接方式管材，依據標準壁厚級別DN和PN可分為3種類型：離心鑄造焊接法蘭管、離心鑄造螺紋法蘭管及整體鑄造法蘭管。同時能承受一定范圍內的壓力，包括從PN10、PN16、PN25和PN40等多種不同防壓級別的管道。

2、低壓流體輸送焊接鋼管。①普通焊接鋼管。主要運用于消火栓給水系統和自動噴水滅火系統中，并應用于與水噴霧滅火系統報警閥的連接上，可以作為埋地管道或架空管道，但是用于報警閾之前時，要求安裝過濾器，在當作埋地管道的時候，必須考慮由于地下特殊環境導致的腐敗問題，一般對大于DN150的焊接鋼管進行防腐處理時，可以考慮對其采用穩定性較強的物質，為其鍍上保護層如使用鋅鍍。②熱浸鍍鋅焊接鋼管。目前市場上的熱浸鍍鋅焊接鋼管主要有管徑在DN6~DN150之間的多種規格，可作為消火栓給水系統、自動噴淋滅火系統和水噴霧滅火系統中的埋地管道或架空管道，但材質在埋地時仍然要考慮到材質腐化的問題，恰當的施加防腐措施。

3、無縫鋼管。消防中運用較多的還有無縫鋼管，這一類鋼管主要用于液體的輸送上，因消防系統中主干管道下部的管道需要承擔的壓力很大，往往采用10號、11號、09Mn、V16Mn的無縫管道。

二、消防管材的選擇問題分析

1、室外消火栓給水系統（埋地應完善除銹防腐措施） 。當室外消防為生活、消防合用管道系統或低壓消防給水系統時，可選用允許壓力較低的承插直管的球墨給水鑄鐵管（滑入式、機械式），焊接鋼管，內外壁熱鍍鋅焊接鋼管等（部分工程可嘗試采用PE給水管）。 當室外消防給水系統為臨時高壓給水系統和常高壓給水系統時，當系統工作壓力較低時，在管材允許的壓力范圍內可采用上述相同管材；當系統的工作壓力較大時，應根據系統工作壓力情況，分別采用法蘭式球墨鑄鐵管、焊接鋼管、內外熱鍍鋅普通或加厚焊接鋼管以及無縫鋼管。

2、室內消火栓給水系統。當室內消火栓給水系統的工作壓力≤1.0MPa時（《全國民用建筑工程設計技術措施-給水排水》中規定為系統工作壓力≤1.2MPa），如多層建筑、高層建筑中的分區管網靜壓< 0.80MPa，可采用普通焊接鋼管、內外熱鍍鋅普通焊接鋼管。當室內消火栓給水系統的工作壓力在1.0～1.6MPa范圍內時（《全國民用建筑工程設計技術措施-給水排水》中規定為系統工作壓力>1.2MPa），如系統壓力較高的高層建筑泵房出水管，系統下部工作壓力較高部位的管道以及主干管等，可采用加厚焊接鋼管、熱鍍鋅加厚焊接鋼管和無縫鋼管。當室內消火栓給水系統的工作壓力＜2.0MPa時，可采用普通和熱鍍鋅無縫鋼管。其最小壁厚應符合下列要求： ① 當采用焊接、法蘭連接或卡箍連接時：管徑≤DN125，最小管壁序列號為SCH20（不小于5.0mm）鋼管；管徑為DN150，最小管壁厚為3.4mm；管徑為DN200、DN250時，最小管壁厚為4.78mm。 ② 當采用螺紋連接時：管徑< DN100，最小管壁序列號為SCH40（＞5.5mm ）鋼管；管徑≥DN100，最小管壁序列號為SCH30（螺紋連接要求管壁較厚，保證強度和耐壓）。

3、自動噴水滅火系統。自動噴水滅火系統和水噴霧滅火系統在報警閥以前的管道，架空時可采用普通和內外壁鍍鋅的焊接鋼管、無縫鋼管；埋地時可采用球墨鑄鐵管或普通和內外壁鍍鋅的焊接鋼管、無縫鋼管（措施和手冊未明確的管材），但應采取下列措施： ① 采用內壁不防腐的管材時，應在該管段末端設過濾器（含內壁未涂敷防腐材料的球墨鑄鐵管）。 ② 埋地的各種管道均應采取有效的防腐措施。自動噴水滅火系統和水噴霧滅火系統在報警閥后的管道，可采用內外壁鍍鋅的焊接鋼管、無縫鋼管以及銅管、不銹鋼管以及符合國家或行業標準的涂覆其它防腐材料的管道。自動噴水滅火系統和水噴霧滅火系統在報警閥以前的管道，當系統工作壓力

三、消防給水管材的連接技術分析

1、對于消火栓給水系統中的熱浸鍍鋅鋼管，對內外防腐后的管道直接進行焊接是不可行的，焊接的連接方式不適合于內外防腐處理（僅僅內壁防腐的除外，但在焊接的過程中要盡量的規范）的管道和報警閾之后的管道，報警閾之后的可以用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

2、在將管徑大于100 mm時的鍍鋅鋼管應用于給水系統時，法蘭連接、溝槽連接相對較好，就該類管道運用于自動噴水滅火系統中所采用的連接方式仍然有待研究。

3、法蘭連接無論在消防栓給水系統還是在自動噴水滅火系統中管道的連接上都具有一定的優越性，同時也可以嘗試螺紋法蘭連接，但是值得注意的是，進行連接后的管道往往防腐能力下降，應再次鍍層保護。

4、對于不同管徑的管道連接，必須采用標準的管接頭以及相關的管件。

四、結語

隨著市場發展需求的加大，新興的消防給水管道材質和制備技術將不斷地革新，實踐于具體的消防工作，只有不斷地在實踐過程中總結經驗，不斷地創新改革下，才能使消防管材進一步的與消防體系協調發展，從而保證人民的生產、生活和生命財產。

熱浸鍍鋅范文6

關鍵詞 ：預制底座 接觸網 側面限界 整治 應用

1.概述

1.1 接觸網支柱作用

鐵路牽引供電接觸網設備由接觸懸掛、支持裝置、定位裝置、支柱與基礎幾部分組成。支柱與基礎用以承受接觸懸掛、支持和定位裝置的全部負荷，并將接觸懸掛固定在規定的位置和高度上。接觸網支柱裝置用以支持接觸懸掛，并將其負荷傳給支柱或其它建筑物。接觸網支柱的選擇，區間一般采用環形等徑預應力混凝土支柱;橋上支柱采用熱浸鍍鋅鋼柱;軟橫跨硬橫跨支柱：跨度小用環形等經預應力混凝土支柱，跨度大時選用熱浸鍍鋅鋼柱。

1.2 接觸網限界介紹

支柱側面限界是指軌平面處，支柱內緣至線路中心的距離。電氣化鐵路接觸網是沿鐵路架設的，接觸網支柱的安裝必須符合《技規》的要求。為了確保行車安全，要求接觸網支柱及其電氣裝置的建筑不得侵入《技規》規定的鐵路建筑限界。為了安全起見，支柱側面限界的設計值比建筑限界規定值要大，詳見表1。

在直線區段，支柱側面限界在通過超限貨物列車的正線或站線必須大于2440mm;不通行超限貨物列車的站線（比如機車走形線）必須大于2150mm。

曲線區段，受外軌超高的影響，上述距離應按現行國家標準《便準軌距鐵路建筑限界》的規定加寬。采用大型機械化養護的路基路段，接觸網支柱側面限界應滿足大型機械作業的需要;不應小于3000mm。牽出線處支柱側面限界一般不應小于3500mm，困難情況下不應小于3100mm。

站場上的軟橫跨支柱其側面限界一般為3.0m，基本站臺上的軟橫跨柱為5.0m。軟橫跨支柱的側面限界較大的原因是為了照顧車站的美觀一級客流行人的方便。中間站臺上支柱內緣距站臺邊緣應有不小于1500mm的輕型車通道。

1.3 側面限界整治

接觸網設備開通前，根據相關文件要求，需核對上報設備變化資料，必須現場核對側面限界數據，對不符合規定的支柱必須進行側面限界整治，確保線路滿足開通條件。

2.側面限界超標原因分析

（1）由于歷史的原因，修建時的技術標準與現行規范有較大差異，使之不滿足現有技術標準的要求，造成支柱側面限界超標。

（2）既有線改造過程中，受線路撥線工程影響，支柱側面限界原符合要求，在撥線后超標。

3.整治方案的比較

4、支柱技術要求

4.1 構造及尺寸（如圖1）

4.2 設計校驗

由支柱類型可知，支柱順線路方向頂寬支柱順線路方向底寬，故支柱受風面積S為：

支柱受風力：

故作用于支柱底座上的總彎矩為：

根據試驗結果，選擇支柱底座滿足要求。

4.3 結構安裝要求

結構安裝流程（如圖2）

結構安裝要求

（1）鋼板材質均為Q235B，采用鍍鋅防腐。

（2）材料等級防腐及公差等要求均按照《通化（2008）1301》執行

（3）本零件上法蘭螺栓開圓孔，孔徑為直徑150mm，采用6根M39螺栓做為支柱與法蘭連接。

（4）焊接應符合《鋼結構設計規范》的要求。