前言：中文期刊網(wǎng)精心挑選了銑床加工范文供你參考和學(xué)習(xí)，希望我們的參考范文能激發(fā)你的文章創(chuàng)作靈感，歡迎閱讀。

銑床加工范文1

對(duì)師資隊(duì)伍的培養(yǎng)中職學(xué)校數(shù)控專業(yè)教師往往分為幾種：由師范院校直接畢業(yè)的教師往往講得好、做不好；由工廠聘用來(lái)的教師往往是做得好、講不好；講得好又做得好的“雙師型”教師在整個(gè)學(xué)校的師資隊(duì)伍里面比例很小，大多數(shù)都是“雙證型”教師。對(duì)于不同類型的教師需要通過(guò)不同的培養(yǎng)渠道進(jìn)行強(qiáng)化：對(duì)講得好做不好的教師，重點(diǎn)培養(yǎng)方向?yàn)橄缕髽I(yè)鍛煉，實(shí)現(xiàn)教學(xué)與實(shí)踐的緊密結(jié)合，由講往做方面過(guò)渡，并通過(guò)各級(jí)教師技能競(jìng)賽驗(yàn)收培訓(xùn)成果；對(duì)于做得好講不好的教師，重點(diǎn)培養(yǎng)方向?yàn)閹ьI(lǐng)學(xué)生參加各類技能競(jìng)賽，由工廠中最為熟悉的“學(xué)徒制”開(kāi)始，逐步增加學(xué)生人數(shù)，由做往講方面過(guò)渡；同時(shí)，學(xué)校可以為這類教師搭建橋梁，讓這類教師進(jìn)入當(dāng)?shù)氐男袠I(yè)協(xié)會(huì)，實(shí)現(xiàn)專業(yè)和行業(yè)聯(lián)系起來(lái)，讓行業(yè)專家進(jìn)校園，讓行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)課堂，將行業(yè)職教集團(tuán)組建起來(lái)，課程形式更豐富，學(xué)生發(fā)展更為全面，讓學(xué)校的專業(yè)緊扣住行業(yè)發(fā)展的脈搏。通過(guò)分類培養(yǎng)，使“雙證型”教師都過(guò)渡成“雙師型”教師。對(duì)于能講又能做的“雙師型”教師，可以考慮選送參加國(guó)家級(jí)、省級(jí)、知名企業(yè)和著名高校舉辦的各類培訓(xùn)班，將專業(yè)相關(guān)的最先進(jìn)、最前沿的研究成果和理念及時(shí)引到學(xué)校。

1.1對(duì)教學(xué)內(nèi)容與教學(xué)設(shè)計(jì)的改革與創(chuàng)新

目前，大多數(shù)中職學(xué)校數(shù)控銑床課程的教學(xué)基本流程大體上是安全機(jī)床介紹坐標(biāo)系基本操作、分中對(duì)刀面銑其間穿插CAM或UG等編程軟件的學(xué)習(xí)。很多教師把手工編程完全一刀切，這樣非常不利于學(xué)生的后期生涯發(fā)展，但是根據(jù)中職生的學(xué)習(xí)能力與學(xué)習(xí)特點(diǎn)，將復(fù)雜的手工編程全部講解，學(xué)生也無(wú)法接受。教師完全可以根據(jù)自己學(xué)生的學(xué)情來(lái)選擇性講解，哪怕只講最基本的面銑。學(xué)習(xí)手工編程的目的不是要學(xué)生會(huì)編，而是讓學(xué)生能夠從程序中看懂基本的工藝路線及大體刀路，同時(shí)提高對(duì)數(shù)控銑床程序的敏感度，為日后的職業(yè)生涯打下良好的基礎(chǔ)，同時(shí)也符合企業(yè)對(duì)于數(shù)控人才的要求標(biāo)準(zhǔn)。在教學(xué)中，數(shù)控銑床課程往往是采用“任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法”。做教學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)，要對(duì)任務(wù)的內(nèi)容做重點(diǎn)考慮。當(dāng)前，數(shù)控設(shè)備昂貴，大部分中職學(xué)校無(wú)法做到數(shù)控銑床一人一機(jī)，往往是教師在機(jī)器上演示，學(xué)生圍觀，其間必然有學(xué)生左顧右盼，開(kāi)小差，再加之對(duì)任務(wù)工件不熟悉，不知道工件的用途，往往就偷懶，不動(dòng)手操作，久而久之，開(kāi)始覺(jué)得沒(méi)意思，進(jìn)而產(chǎn)生厭學(xué)情緒。所以初期對(duì)任務(wù)的布置以學(xué)生興趣為主，盡量設(shè)置一些加工量較小的興趣型任務(wù)，照顧到每個(gè)學(xué)生，讓每個(gè)學(xué)生都能去操作。隨著教學(xué)開(kāi)展的深入，再慢慢由興趣型工件轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)型工件，同時(shí)加大對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，不要讓學(xué)生形成“做出來(lái)就行了，尺寸差一點(diǎn)兒沒(méi)關(guān)系”諸如此類的消極思想。寧可放慢步調(diào)，工件簡(jiǎn)單但合格，也不要盲目追求完成教學(xué)進(jìn)度而馬虎應(yīng)付。

1.2教學(xué)方向與教學(xué)思路上的改革與創(chuàng)新

當(dāng)前，在中職數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，基本上所有的中職學(xué)校都很注重與企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行結(jié)合，但是對(duì)于學(xué)生進(jìn)入高職或者接受更高層次中的學(xué)習(xí)沒(méi)有考慮到。在中職數(shù)控銑床加工學(xué)習(xí)中，主要是為了培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手操作能力與職業(yè)素質(zhì)，而在進(jìn)一步的學(xué)習(xí)中則不僅僅需要這兩方面的內(nèi)容，同時(shí)更加注重的是學(xué)生的綜合素質(zhì)與創(chuàng)新能力。所以，在教學(xué)思路上，不能僅僅只是滿足于一個(gè)工件的完成。完成工件的工藝路線有很多種，但是最優(yōu)的工藝路線只有一條。在教學(xué)中，教師可以先制定一個(gè)并不完善的工藝路線讓學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)，在完成工件之后，對(duì)工件質(zhì)量進(jìn)行分析，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)前面工藝路線的問(wèn)題，再逐步引導(dǎo)學(xué)生改善工藝路線、優(yōu)化加工參數(shù)和刀具路徑，制作加工工藝卡，并通過(guò)對(duì)比兩種工藝路線下產(chǎn)品的質(zhì)量、加工效率，從直觀上理性地認(rèn)識(shí)制定合理加工工藝的重要性，培養(yǎng)學(xué)生發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，提高學(xué)生的綜合職業(yè)素養(yǎng)，既有利于學(xué)生畢業(yè)以后跟企業(yè)的無(wú)縫對(duì)接，又能提高學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力，有利于學(xué)生進(jìn)入更高層次的學(xué)習(xí)。同時(shí)，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中，對(duì)數(shù)控銑床的機(jī)械系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)做一些基本的介紹，加工過(guò)程中遇到一些常見(jiàn)的簡(jiǎn)單機(jī)械故障或者電氣系統(tǒng)故障，不要一味地去幫助解決，而是幫助學(xué)生分析故障原因，讓學(xué)生自己嘗試去解決故障，將學(xué)生打造成能操作、能編制加工工藝、能簡(jiǎn)單維修的復(fù)合型人才。

1.3構(gòu)建多體系教學(xué)資源

中職學(xué)校數(shù)控銑床加工課程每學(xué)期學(xué)時(shí)數(shù)大概在130節(jié)課，折算成企業(yè)上班時(shí)間還不足一個(gè)月，一學(xué)年的學(xué)習(xí)時(shí)間，僅相當(dāng)于企業(yè)一個(gè)半月的時(shí)間。在如此短的時(shí)間內(nèi)，僅憑課堂上的學(xué)習(xí)很難達(dá)到企業(yè)對(duì)數(shù)銑人才的要求標(biāo)準(zhǔn)，所以建立多元化、多體系的教學(xué)資源是當(dāng)務(wù)之急。當(dāng)前由于各地產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)水平的局限性，教師要對(duì)現(xiàn)有的教材及配套的教學(xué)資源進(jìn)行調(diào)整，有些學(xué)校的教材、教學(xué)資源根本就不適合本校、本地區(qū)的職業(yè)發(fā)展，所以建立起屬于自己地區(qū)的校本教材和教學(xué)資源是重中之重。教學(xué)資源包括但不局限于職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)字化理論教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)、任務(wù)工單、教學(xué)課件等，部分條件較好的學(xué)校還可以通過(guò)建立網(wǎng)絡(luò)課程、圖紙資料、動(dòng)畫(huà)資源、常用軟件、教學(xué)錄像形成專屬的精品課網(wǎng)站，并以特定時(shí)間按特定比例進(jìn)行更新。同時(shí)在班級(jí)上建立起專業(yè)圖書(shū)角、企業(yè)文化角、優(yōu)秀作品展示角等實(shí)體資源庫(kù)，不定時(shí)邀請(qǐng)現(xiàn)已經(jīng)在數(shù)控崗位任職的畢業(yè)生跟在校生交流工作心得，使學(xué)生在課堂內(nèi)能操作，在課堂外能思考，在學(xué)校能上課，在企業(yè)能上崗。

2結(jié)語(yǔ)

銑床加工范文2

關(guān)鍵字 結(jié)構(gòu)；主軸；加工對(duì)象

中圖分類號(hào)TG54 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1674-6708（2014）123-0193-02

1 數(shù)控鏜銑床的選型

通常情況下如果要同時(shí)滿足零件的形狀、大小、種類及加工精度的要求，單靠數(shù)控鏜銑床加工時(shí)存在一定困難的。所以，綜合考慮了加工成本與加工范圍以后，數(shù)控鏜銑床的選型不能局限于零件的極限尺寸，只需要80%滿足需要即可。因?yàn)閆軸承受的切削力和Z軸的行程，使Z軸成為加工中最重要的參數(shù)，所以當(dāng)加工要求都滿足時(shí)，Z軸的行程需要盡量縮短。由于加工的材料與所選擇的機(jī)床不同，數(shù)控鏜銑床分為輕型鏜銑床和重型鏜銑床兩大類。只有我們很好的掌握了被加工材料的屬性，才能更好的運(yùn)用這兩類機(jī)床。

2 數(shù)控鏜銑床的結(jié)構(gòu)與加工范圍

2.1數(shù)控鏜銑床的主要結(jié)構(gòu)

圖1 數(shù)控立式鏜銑床

1.刀夾2.拉釘3.主軸4.拉桿5.蝶形彈簧6.活塞7.液壓缸

1）主軸

機(jī)床的主軸由鏜軸和銑軸組成，主軸軸承采用剛性好，精度高，轉(zhuǎn)速高的軸承組成。為防止主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)溫度升高而影響軸承的精度，系統(tǒng)需采用冷卻油對(duì)軸承降溫。

主軸尾端變形量Y的計(jì)算：

Y=Y1+Y2=Fa3×（L/a+1）/3EI+F×（1+a/L1）2/KE+F×（a/L）2/KA

Y―皮帶給主軸的總拉力；Y1―彈性主軸端部位移量；Y2―剛性主軸端部位移量；a―皮帶合力中心至后支撐的懸伸距離，mm；L―主軸兩端支撐跨距，mm；E―彈性模量，E≈2.1×105N/mm2；I―主軸截面的平均慣性矩，mm4；KA―前軸承的剛度；KE―后軸承的剛度。

2）主軸的變形與剛度

主軸在運(yùn)動(dòng)時(shí)變形主要是兩個(gè)截面繞軸線的扭角來(lái)表示，對(duì)于Mn為常值的等截面圓軸，由于其很小，可得：

將胡克定律帶入得：

式中，反映了截面抗扭轉(zhuǎn)的能力，也稱截面的抗扭剛度。

3）導(dǎo)軌

機(jī)床的X/Y/Z直線運(yùn)動(dòng)方向的導(dǎo)軌是由貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)合而成的復(fù)合式導(dǎo)軌；其優(yōu)點(diǎn)是：精度高、吸振性好、高頻振動(dòng)小、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。

4）直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)

通常機(jī)床的X坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用齒輪齒條傳動(dòng)，Y/Z/W坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用齒輪減速箱及絲杠螺母副組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)很好的保證了傳動(dòng)精度并消除了傳動(dòng)間隙使各移動(dòng)部件能平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)。

5）液壓系統(tǒng)

通常情況下，液壓系統(tǒng)內(nèi)都有一個(gè)油溫冷卻機(jī)來(lái)控制油溫。

6）精度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)

所謂的精度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)就是主軸箱滑枕的重心位移裝置采用了吊臂隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以消除滑枕移動(dòng)時(shí)的撓度和主軸箱重心的偏移，能很好地平衡重心偏移問(wèn)題，保證了機(jī)床的精度。

7）導(dǎo)軌

導(dǎo)軌面由電動(dòng)間隙泵按預(yù)定的周期和時(shí)間對(duì)各點(diǎn)供油，滿足了性能要求。

8）檢測(cè)元件

X、Y軸采用反射式光柵尺進(jìn)行檢測(cè)；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)常采用圓光柵，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)；Z、W、V軸常采用編碼器進(jìn)行檢測(cè)，構(gòu)成了半閉環(huán)控制系統(tǒng)；很好的實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的故障率低，精度穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。

2.2切削加工的對(duì)象

1）平面類零件

加工垂直或平行于水平面，或與水平面成一定角度的零件。

2）曲面零件

加工空間曲面和不能展開(kāi)的零件，例如模具中的葉片和螺旋件等，如圖1所示：

圖2 空間曲面零件

（3）斜角類零件

加工不能展開(kāi)的零件，加工件與水平面成一定的角度溝槽類零件的加工，例如機(jī)床的梁、框，肋等工件，如圖2所示：

圖3 變斜角類零件

項(xiàng)目 ZJYI82-1.58 ZJYI82-1.58 ZJYI82-1.58 ZJYI82-1.58 ZJYI82-1.58 ZJYI82-1.58

額定功率 1.5 2.2 3.7 3.7 5.5 7.5

驅(qū)動(dòng) 三相 AC380 50/60Hz

額定電流 4.2 5.7 9.4 8.9 13.7 18.4

額定效率 50 50 50 50 50 50

30min功率 9.5 14 24 24 35 48

30min電流 2.2 3.7 5.5 5.5 7.5 11

表1 電機(jī)參數(shù)

（4）孔件

主要用于鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔，以及數(shù)量多，需多次換刀進(jìn)行的孔類零件的加工。

3 機(jī)床的選取

機(jī)床的選取根據(jù)電機(jī)的功率，主軸的型號(hào)（需要幾軸），加工零件的需求，總體來(lái)說(shuō)是根據(jù)用戶的需要來(lái)選取機(jī)床。

在選擇主軸電機(jī)時(shí)候我們可以根據(jù)下列表格進(jìn)行選取。

參考文獻(xiàn)

銑床加工范文3

【關(guān)鍵詞】數(shù)控銑床 虛擬加工 Virtools

1 概述

數(shù)控銑床是現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)加工的重要設(shè)備之一，培養(yǎng)優(yōu)秀的數(shù)控銑床操作工成為相關(guān)教育機(jī)構(gòu)的迫切任務(wù)，但是數(shù)控銑床操作難度大，具有危險(xiǎn)性，若操作不當(dāng)可能對(duì)人身和機(jī)床造成不可逆轉(zhuǎn)的傷害。數(shù)控銑床的虛擬加工系統(tǒng)能夠有效避免真實(shí)的人身和機(jī)床傷害，尤其對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)非常適用，加之虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，使得此類系統(tǒng)的研究成為現(xiàn)實(shí)。浙江大學(xué)山東大學(xué)陜西科技大學(xué)等高校的學(xué)者對(duì)此都進(jìn)行了一定的研究，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了數(shù)控車床、加工中心的仿真系統(tǒng)，或是用于數(shù)控加工的教學(xué)系統(tǒng)。

但是上述文獻(xiàn)所涉及的虛擬加工系統(tǒng)多存在仿真效果不理想，沉浸感不佳等問(wèn)題，對(duì)此，本文特利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的3I（immersion， interaction， imagination）特性，基于Virtools軟件平臺(tái)，結(jié)合計(jì)算機(jī)、三維立體投影設(shè)備、立體眼鏡、音響等硬件設(shè)施，研究開(kāi)發(fā)了一個(gè)數(shù)控銑床的虛擬加工系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用3DS Max建立數(shù)控銑床的三維模型，運(yùn)用Virtools實(shí)現(xiàn)銑床運(yùn)動(dòng)的仿真，并使用其物理模塊實(shí)現(xiàn)了刀具與工件和機(jī)床的碰撞檢測(cè)。

2 虛擬加工系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

該系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、BARCO Gemini立體投影系統(tǒng)、立體眼鏡、音響等硬件設(shè)備構(gòu)成，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。該系統(tǒng)可完成數(shù)控銑床面板的基本操作仿真、零件的安裝和拆卸仿真、銑床切削加工運(yùn)動(dòng)仿真等內(nèi)容，具體功能框架如圖2所示。數(shù)控銑床及刀具、工件的三維模型由3DS Max軟件建立，導(dǎo)入Virtools中進(jìn)行機(jī)床的運(yùn)動(dòng)仿真和人機(jī)交互功能的實(shí)現(xiàn)。

3 數(shù)控銑床的運(yùn)動(dòng)仿真

3.1 銑床面板操作仿真

數(shù)控機(jī)床操作者主要是通過(guò)數(shù)控機(jī)床的面板與機(jī)床進(jìn)行交互并完成零件的加工的。本文所開(kāi)發(fā)的虛擬加工系統(tǒng)是在型號(hào)為XD-40A的三軸數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，所用操作面板是FANUC Series 0i系列面板。用戶通過(guò)鼠標(biāo)和鍵盤與系統(tǒng)進(jìn)行人機(jī)交互，用戶點(diǎn)擊鼠標(biāo)進(jìn)行按鈕相關(guān)操作，也可通過(guò)鍵盤進(jìn)行參數(shù)的輸入，參數(shù)將存入相應(yīng)的數(shù)組中，結(jié)果將實(shí)時(shí)顯示在顯示屏上。圖3是某按鈕操作的流程圖。

3.2 工件裝卸過(guò)程仿真

本系統(tǒng)設(shè)置了長(zhǎng)方體和圓柱體兩種毛坯形狀，用戶可以選擇所需毛坯類型并控制毛坯的尺寸。若需要其他類型的毛坯，可通過(guò)系統(tǒng)預(yù)留的接口導(dǎo)入毛坯的三維模型。系統(tǒng)的夾具有平口鉗和三爪卡盤兩種，可通過(guò)鼠標(biāo)、鍵盤與系統(tǒng)進(jìn)行交互來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的安裝和拆卸，安裝毛坯的流程圖如圖4所示，若需要其他專用夾具，可通過(guò)系統(tǒng)預(yù)留接口導(dǎo)入夾具的三維模型。

3.3 銑床切削運(yùn)動(dòng)仿真

切削運(yùn)動(dòng)的實(shí)質(zhì)是刀具相對(duì)于工件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，系統(tǒng)根據(jù)用戶輸入的G代碼判斷刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)工件的切削加工。在加工的過(guò)程中，運(yùn)用Virtools自帶的物理模塊進(jìn)行碰撞檢測(cè)，以防止刀具和機(jī)床的碰撞而發(fā)生損壞。

4 系統(tǒng)仿真

用戶利用本系統(tǒng)進(jìn)行虛擬加工時(shí)，通過(guò)鼠標(biāo)鍵盤進(jìn)行信息的輸入和對(duì)系統(tǒng)的控制，佩戴立體眼鏡通過(guò)三維投影設(shè)備觀察整個(gè)加工的過(guò)程的實(shí)現(xiàn)。進(jìn)入系統(tǒng)之后首先進(jìn)行毛坯的設(shè)置和安裝，并選擇合適的加工刀具；然后通過(guò)控制面板完成對(duì)刀操作并設(shè)置刀補(bǔ)，利用鼠標(biāo)鍵盤通過(guò)控制面板輸入加工程序，按下啟動(dòng)按鈕進(jìn)行工件的加工；加工完畢之后進(jìn)行零件的拆卸，并以全屏模式觀察零件的加工結(jié)果。

5 結(jié)束語(yǔ)

本文利用3ds max和virtools等軟件，配備計(jì)算機(jī)、三維投影設(shè)備、立體眼鏡等硬件設(shè)施，開(kāi)發(fā)了一個(gè)數(shù)控銑床的虛擬加工系統(tǒng)。依據(jù)真實(shí)機(jī)床進(jìn)行相關(guān)模型的建立，并通過(guò)貼圖處理和環(huán)境配置提高了系統(tǒng)的真實(shí)感，三維投影設(shè)備和立體眼鏡的使用增加了系統(tǒng)的沉浸感。系統(tǒng)的整個(gè)仿真過(guò)程符合實(shí)際加工的順序，能夠使用戶操作數(shù)控機(jī)床的能力得到很好的鍛煉，同時(shí)避免了的危險(xiǎn)的發(fā)生及機(jī)床的損壞。若想進(jìn)一步提升系統(tǒng)的交互性和沉浸感，可加入數(shù)據(jù)手套完成人機(jī)交互過(guò)程，這也是下一步的研究方向之一。

參考文獻(xiàn)

[1]王欣，呂玉蘭，曹旭陽(yáng)等.考慮鋼絲繩柔性的塔式起重機(jī)仿真系y開(kāi)發(fā)[J].計(jì)算機(jī)工程，2015，41（09）：303-310.

[2]呂玉蘭.塔式起重機(jī)操作培訓(xùn)模擬系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)[D].大連：大連理工大學(xué)，2015.

[3]王廣官.基于虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的數(shù)控車床仿真系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)[D].杭州：浙江大學(xué)，2016.

[4]穆慧.基于Virtools的數(shù)控培訓(xùn)仿真系統(tǒng)研究[D].濟(jì)南：山東大學(xué)，2009.

作者簡(jiǎn)介

呂玉蘭（1989-），女，河北省辛集市人。碩士研究生。助理講師。主要研究方向?yàn)樘摂M現(xiàn)實(shí)，數(shù)控加工。

銑床加工范文4

數(shù)控機(jī)床是一種科技含量高、精密度高，專門用于加工復(fù)雜空間曲面的機(jī)床，它對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)，有著舉足輕重的影響力。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等加工的重要手段。機(jī)床調(diào)試完成后，在原來(lái)的基礎(chǔ)上通過(guò)對(duì)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式和UG系統(tǒng)功能的研究，利用UG建立機(jī)床的仿真模型，對(duì)機(jī)床加工過(guò)程進(jìn)行三維運(yùn)動(dòng)仿真，并檢測(cè)加工過(guò)程中刀具與機(jī)床部件和工件夾具之間的干涉碰撞及工件的過(guò)切，欠切，確定干涉碰撞發(fā)生的位置和相應(yīng)的NC程序段，并為對(duì)先前的設(shè)計(jì)和NC程序的修改提供依據(jù)。

為了滿足市場(chǎng)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要，為了滿足現(xiàn)代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控技術(shù)提出的更高要求，當(dāng)前，世界數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：要提高加工效率，首先必須提高切削和進(jìn)給速度，同時(shí)，還要縮短加工時(shí)間;要確保加工質(zhì)量，必須提高機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)軌跡的精度，而可靠性則是上述目標(biāo)的基本保證。為此，必須要有高性能的數(shù)控裝置作保證。機(jī)床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化，數(shù)控功能專門化，機(jī)床性能價(jià)格比顯著提高并加快優(yōu)化。

為追求加工效率、加工質(zhì)量、驅(qū)動(dòng)性能、使用連接方便、簡(jiǎn)化編程操作、診斷，監(jiān)控的智能化，數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)具備自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載、自動(dòng)選定模型、自整定、自動(dòng)編程、系統(tǒng)的診斷及維護(hù)等功能。為適應(yīng)數(shù)控進(jìn)線、聯(lián)網(wǎng)、普及型個(gè)性化、多品種、小批量、柔性化及數(shù)控迅速發(fā)展的要求，最重要的發(fā)展趨勢(shì)是體系結(jié)構(gòu)的開(kāi)放性。加工過(guò)程的動(dòng)態(tài)圖形仿真驗(yàn)證己成為數(shù)控圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)中刀具軌跡驗(yàn)證的重要手段。采用實(shí)體造型技術(shù)建立加工零件毛坯、機(jī)床、夾具及刀具在加工過(guò)程中的實(shí)體幾何模型，然后將加工零件毛坯及刀具的幾何模型進(jìn)行快速，最后采用真實(shí)感圖形顯示技術(shù)，把加工過(guò)程中的零件模型、機(jī)床模型、夾具模型及刀具模型動(dòng)態(tài)地顯示出來(lái)，模擬零件的實(shí)際加工過(guò)程。其特點(diǎn)是仿真過(guò)程的真實(shí)感較強(qiáng)，基本上具有試切加工的驗(yàn)證效果，但它需要大量復(fù)雜的三維圖形計(jì)算，對(duì)硬件環(huán)境要求很高，也較難實(shí)現(xiàn)高度的集成化和網(wǎng)絡(luò)化。

由于先進(jìn)制造業(yè)的飛速發(fā)展以及對(duì)生產(chǎn)過(guò)程高效率、高智能化的要求，單純的幾何仿真已經(jīng)不能滿足需要。因此在實(shí)際加工過(guò)程之前要對(duì)切削過(guò)程進(jìn)行仿真、預(yù)測(cè)與分析。但由于加工過(guò)程的復(fù)雜性和加工形式的多樣性，以及當(dāng)前的需求，今后一段時(shí)間數(shù)控加工仿真研究方向應(yīng)集中于以下幾個(gè)方面，三維實(shí)體能夠較為全面地模擬實(shí)際加工過(guò)程，但計(jì)算量大，如何優(yōu)化計(jì)算方法，增加仿真的實(shí)時(shí)性，降低對(duì)硬件環(huán)境的要求是加工過(guò)程仿真技術(shù)需要解決的問(wèn)題，也是計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、計(jì)算機(jī)仿真學(xué)共同面臨的具有較大難度的問(wèn)題。加工過(guò)程仿真作為先進(jìn)制造技術(shù)的組成部分，適應(yīng)整個(gè)制造系統(tǒng)的集成化、網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境是必然要面臨的問(wèn)題，而且根據(jù)并行工程、敏捷制造的思想，仿真的結(jié)果要及時(shí)地反饋到等相關(guān)子系統(tǒng)，這也對(duì)集成化、網(wǎng)絡(luò)化提出了要求。將虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、虛擬制造技術(shù)應(yīng)用于加工過(guò)程仿真，更能全面、真實(shí)地反映加工過(guò)程，并可提供一定的交互功能。數(shù)控加工仿真需要多方參與，仿真過(guò)程所需的原始數(shù)據(jù)往往來(lái)自多個(gè)部門的數(shù)據(jù)庫(kù)，這些部門在地理上是分布的，甚至有可能分布在世界的不同地區(qū)。

雖然目前在工藝規(guī)劃和刀具軌跡生成等技術(shù)方面己取得很大進(jìn)展，但由于零件形狀的復(fù)雜多變以及加工環(huán)境的復(fù)雜性，要確保所生成的加工程序不存在任何問(wèn)題仍十分困難，其中最主要的如加工過(guò)程中的過(guò)切與欠切、機(jī)床各部件之間的干涉碰撞等。對(duì)于高速加工，這些問(wèn)題常常是致命的。因此，實(shí)際加工前采取一定的措施對(duì)加工程序進(jìn)行檢驗(yàn)與修正是十分必要的。

銑床加工范文5

關(guān)鍵詞：帶式輸送機(jī)；滾筒；數(shù)控鏜銑床；V型墊鐵；壓緊裝置

前言

帶式輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、運(yùn)輸距離長(zhǎng)、效率高的優(yōu)點(diǎn)。帶式輸送機(jī)的工作原理為靠膠帶與滾筒之間的摩擦力而運(yùn)行。滾筒是帶式輸送機(jī)的重要組件之一，在帶式輸送機(jī)的運(yùn)行中占重要作用，因此合理的滾筒加工制作工藝十分重要。

1 現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

1.1 工裝卡具

在數(shù)控鏜銑床上加工滾筒時(shí)，滾筒在壓緊和拆卸時(shí)壓板需反復(fù)的上下和擰螺母加大了勞動(dòng)強(qiáng)度；加工不同滾筒時(shí)需調(diào)解螺紋桿長(zhǎng)度來(lái)保證壓緊滾筒；裝卡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；轉(zhuǎn)換另一尺寸滾筒加工時(shí)需調(diào)整螺紋桿和壓緊支點(diǎn)的高度；滾筒在裝卡完需找正后才能進(jìn)行加工；在對(duì)數(shù)控鏜銑床加工完的基準(zhǔn)車筒皮外圓進(jìn)行車削加工時(shí)即使找正了圓心也無(wú)法保證筒皮黑皮全部能見(jiàn)光；滾筒的裝卡和找正時(shí)間和單件生產(chǎn)時(shí)無(wú)法提高數(shù)控鏜銑床加工滾筒效率。

1.2 工藝工序

現(xiàn)車間加工的各類滾筒軸承位或脹緊位時(shí)使用數(shù)控鏜銑床（帶刀庫(kù)），加工滾筒時(shí)沒(méi)有使用刀庫(kù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀功能，每次只在手動(dòng)方式下?lián)Q刀，然后進(jìn)行調(diào)整尺寸從而得到所要求的加工尺寸，再重新修改程序，所有工序沒(méi)能體現(xiàn)出數(shù)控鏜銑床的高效性能。

滾筒的軸承位或脹緊位加工完之后滾筒端面鉆孔攻螺紋時(shí)需要從數(shù)控鏜銑床吊裝下來(lái)運(yùn)到鉆床上利用鉆孔工裝進(jìn)行鉆孔攻絲，加工完一面后吊出滾筒翻轉(zhuǎn)后再吊入工作位進(jìn)行另一面鉆孔攻絲，中間所需的吊裝、翻轉(zhuǎn)、裝卡滾筒、找正、工裝定位等多項(xiàng)工序即占用了設(shè)備、人員又造成滾筒的加工步驟重復(fù)和二次裝卡造成的精度下降。

2 問(wèn)題處理對(duì)策

2.1 工裝改進(jìn)

（1）改進(jìn)V型墊鐵。V型墊鐵是限制滾筒的左右下自由度，加工時(shí)防止?jié)L筒左右擺動(dòng)，一般鉗工畫(huà)一些圓柱體的物件時(shí)，需要固定一面，而進(jìn)行水平或垂直的畫(huà)線。在加工一些物件時(shí)，特別是數(shù)控鏜銑床，需要固定圓柱型平面。經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在原有的V型墊鐵上增加兩塊聯(lián)合沖剪機(jī)刀板加強(qiáng)V型接觸面的硬度，減少多次使用時(shí)V型鐵表面的磨損，提高定位精度，具體改進(jìn)如圖1所示。

改進(jìn)之前滾筒加工一段時(shí)間之后接觸面發(fā)生沖擊磨損、摩擦磨損及壓緊變形等造成左右圓心來(lái)回的擺動(dòng)，每加工完一件滾筒后重新再找左右圓心，不能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，不能有效提高工作效率。在原有的V型墊鐵的斜面上增加聯(lián)合沖剪機(jī)刀板，刀板的硬度遠(yuǎn)比筒皮硬度大，加工時(shí)V型面不會(huì)磨損，保證V型墊鐵長(zhǎng)期的不變形，加工滾筒之前對(duì)兩個(gè)V型墊鐵接觸面找正，精車完滾筒外圓為加工基準(zhǔn)，快速定位滾筒左右圓心，調(diào)轉(zhuǎn)180°加工面上圓心自然對(duì)正，提高滾筒加工的同軸精度，每次加工滾筒時(shí)只需找正滾筒上下圓心即可，減少滾筒找正圓心時(shí)間一半，即快速找正又分批次生產(chǎn)，提高滾筒加工效率。

（2）改進(jìn)壓緊工裝。滾筒壓緊是限制滾筒的上自由度，防止?jié)L筒加工時(shí)上下跳動(dòng)，經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，將原來(lái)的壓緊方式改為機(jī)械千斤頂壓緊，縮短滾筒裝卡時(shí)間，解決滾筒壓緊時(shí)的頻繁搬動(dòng)壓板和降低擰動(dòng)螺母時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，具體改進(jìn)如圖2所示。

圖2a是工裝改進(jìn)之前壓緊滾筒時(shí)，滾筒放置在V型鐵之上，放置與滾筒同高度的支點(diǎn)，利用螺紋桿和壓板來(lái)固定滾筒。圖2b是經(jīng)過(guò)重新優(yōu)化設(shè)計(jì)后的壓緊工裝，利用機(jī)械千斤頂?shù)膲壕o力減少人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短裝卡時(shí)間，千斤頂是一種用鋼性頂舉件作為工作裝置，通過(guò)頂部托座或底座在行程內(nèi)頂升重物的輕小起重設(shè)備。此壓緊工裝由機(jī)械千斤頂、壓緊壓板、高度調(diào)節(jié)橋、滑道、可轉(zhuǎn)動(dòng)底座、底座滑道、平衡支點(diǎn)組成，其原理是機(jī)械千斤頂?shù)鬃潭ㄔ趬壕o壓板上，千斤頂活塞桿固定在高度調(diào)節(jié)橋上，利用滑到上的快速定位孔調(diào)節(jié)加工不同滾筒外徑尺寸的壓緊合適的高度，平衡支點(diǎn)高度調(diào)整到與放置滾筒高度平齊，把壓緊裝置通過(guò)底座滑道推送到貼近滾筒，伸出千斤頂活塞桿滾壓緊筒，滾筒加工完成后拆卸滾筒時(shí)縮回千斤頂活塞桿帶動(dòng)壓緊壓板松開(kāi)，把壓緊裝置向后拉出，利用可轉(zhuǎn)動(dòng)底座帶動(dòng)壓緊裝置轉(zhuǎn)至90°，順利吊裝滾筒，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的壓緊裝置實(shí)現(xiàn)快速、輕松的壓緊各類外形尺寸的滾筒，能有效的提高滾筒裝卡時(shí)間。

2.2 工藝改進(jìn)

數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。控制系統(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制，通過(guò)輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)指令驅(qū)動(dòng)機(jī)床，刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定運(yùn)動(dòng)；檢測(cè)系統(tǒng)是檢測(cè)機(jī)床執(zhí)行件位移和速度變化量，將檢測(cè)結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)差別調(diào)整機(jī)床動(dòng)作；傳動(dòng)系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)、自動(dòng)換刀等。

滾筒軸承位加工完之后端面鉆孔攻絲工序也放在數(shù)控鏜銑床上加工因?yàn)榕c普通鉆床相比，數(shù)控鏜銑機(jī)床有如下特點(diǎn)： （1）加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；（2）可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；（3）加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；（4）機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3-5倍）；（5）機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；（6）對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

3 結(jié)束語(yǔ)

文章提到的方案能起到基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)理念，加工過(guò)程中起到指導(dǎo)作用，隨著加工工藝的不斷提高，該設(shè)計(jì)理論可更加完善實(shí)用，從而大幅提高工作效率。希望各相關(guān)人員能集思廣益繼續(xù)優(yōu)化并提高數(shù)控設(shè)備的工作效率，為生產(chǎn)出中國(guó)創(chuàng)造的精品而繼續(xù)努力。

參考文獻(xiàn)

[1]卜炎.機(jī)械傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2002.

[2]陳洪濤.數(shù)控加工工藝與編程[M].高等教育出版社，2003.

[3]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2002.

銑床加工范文6

【關(guān)鍵詞】 數(shù)控銑床 工裝夾具 設(shè)計(jì) 應(yīng)用

一般情況下,在機(jī)械加工過(guò)程中會(huì)使用到機(jī)床夾具,對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)床夾具來(lái)說(shuō),其設(shè)計(jì)過(guò)程不僅具有詳盡的資料而且具有成熟的經(jīng)驗(yàn)作為人們的參考和借鑒。隨著我們國(guó)家數(shù)控銑床的不斷發(fā)展與應(yīng)用,傳統(tǒng)意義上的機(jī)械加工向著高效率、高適應(yīng)性以及高精度的方向發(fā)展。然而,在實(shí)際應(yīng)用中,有關(guān)于數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)內(nèi)容非常少,本文依據(jù)數(shù)控銑床的加工特征,探討數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)方法,有利于充分發(fā)揮數(shù)控銑床的加工潛力。

1 數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)

數(shù)控銑床主要是以壓縮空氣作為自身的動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)松開(kāi)與夾緊刀具操作,方便于進(jìn)行手動(dòng)換刀,通常我們利用加工中心實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑床的自動(dòng)換刀過(guò)程。在加工過(guò)程中,通過(guò)換刀能夠?qū)崿F(xiàn)逐次加工各種表面的功能,但是,在每一次進(jìn)行換刀的時(shí)候都需要耗費(fèi)許多時(shí)間,尤其是在自動(dòng)換刀的過(guò)程中,會(huì)發(fā)生一些故障。因此,我們?cè)诜霞庸ひ笾?盡量減少換刀的次數(shù),進(jìn)而節(jié)省有用時(shí)間,提高數(shù)控銑床的可靠性。下面我們通過(guò)比較合理的數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)方法,科學(xué)地調(diào)整施工工藝,最大程度地降低換刀的次數(shù)。

如下圖所示的工件,需要在立式的加工中心之上實(shí)現(xiàn)擴(kuò)、鉸a孔與b孔,原來(lái)的工裝夾具的設(shè)計(jì)方法是每一次只裝夾1個(gè)工件,該方法的加工工藝如下:換a孔擴(kuò)孔刀、擴(kuò)孔換b孔擴(kuò)孔刀、擴(kuò)孔換a孔鉸刀、鉸孔換b孔鉸刀、鉸b孔。從上面的加工工藝上看,每次對(duì)1個(gè)工件進(jìn)行加工,就需要更換4次刀。

我們現(xiàn)在依據(jù)工件所具有的外形的尺寸以及機(jī)床的行程,對(duì)工裝夾具進(jìn)行設(shè)計(jì),將其設(shè)計(jì)成為每一次能夠裝夾有8個(gè)工件,

通過(guò)上面的加工工藝我們可以看到,對(duì)8個(gè)工件進(jìn)行加工時(shí)只需要換4次刀,這極大地節(jié)省了輔助時(shí)間。

2 數(shù)控銑床工裝夾具的實(shí)際應(yīng)用

以下主要將該工裝夾具使用于臥式的加工中心進(jìn)行加工。

2.1 加工的具體要求

在本次加工的過(guò)程中,其基本工序需要具有銑面A、銑面B、擴(kuò)、同軸孔1以及同軸孔2,然而,由于同軸孔1與同軸孔2所具有的中部孔徑都比較小,因此,在實(shí)際的加工過(guò)程中,需要從兩端實(shí)行加工。

2.2 工裝夾具的基本功能

工件面C或者面D,孔作為加工時(shí)用于定位的基準(zhǔn),具有重要的作用,對(duì)于工裝夾具來(lái)說(shuō),通常使用一圓柱銷和一菱形銷進(jìn)行工件的定位操作。經(jīng)過(guò)比較巧妙地設(shè)計(jì),能夠使得一套工裝夾具在一個(gè)相同的工序里面實(shí)現(xiàn)工件加工操作,并且一次可以安裝6個(gè)工件。

2.3 利用工裝夾具進(jìn)行加工的過(guò)程

在安裝好工件以后,確保面C和工裝夾具的定位面相接觸,在該加工過(guò)程中,工件所具有的面A處于工裝夾具的邊緣,其加工的基本過(guò)程如下:銑削處于工裝夾具Ⅰ-Ⅰ邊的各個(gè)工件的面A逐次擴(kuò)、鏜各個(gè)工件所具有的同軸孔1以及同軸孔2,在此過(guò)程中,對(duì)于同軸孔來(lái)說(shuō),其中部小孔所具有的長(zhǎng)度尺寸需要加工過(guò)半。

加工的工作臺(tái)進(jìn)行180°回轉(zhuǎn),此時(shí)工裝夾具的Ⅰ-Ⅰ邊和Ⅱ-Ⅱ邊進(jìn)行對(duì)調(diào),使得Ⅱ-Ⅱ邊處于加工區(qū),回轉(zhuǎn)以后的工件端面以及同軸孔1、2的方向與位置同回轉(zhuǎn)之前完全一樣。

然后對(duì)位于工裝夾具Ⅱ-Ⅱ邊的各個(gè)工件所具有的面A以及同軸孔1、2進(jìn)行加工,此時(shí),同軸孔的中部小孔所具有的長(zhǎng)度尺寸需要加工過(guò)半,至此,面A以及由面A端進(jìn)行加工的孔完成了自身的加工操作。

放開(kāi)工件以后,對(duì)工件進(jìn)行180°的翻轉(zhuǎn),此時(shí),工件面D和工裝夾具的定位面發(fā)生接觸,面B處于工裝夾具的邊緣。

最后對(duì)面B以及由面B加工的孔進(jìn)行加工,該加工過(guò)程和上述一樣,也需要對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行180°回轉(zhuǎn),在加工同軸孔的中部小孔的時(shí)候,需要與上面已經(jīng)加工完成的部分進(jìn)行接通。

2.4 工裝夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

設(shè)置回轉(zhuǎn)中心以及側(cè)面用來(lái)找校正基準(zhǔn),該工裝夾具所具有的回轉(zhuǎn)中心是孔,在對(duì)其進(jìn)行安裝的過(guò)程中,孔和分度工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心需要重合。挑選具有高精度長(zhǎng)側(cè)面的工裝夾具作為校正基準(zhǔn)。

明確圓柱銷和菱形銷所處的位置,我們知道,圓柱銷和菱形銷所處的位置對(duì)于各工件在工裝夾具中所處的位置來(lái)說(shuō)具有重要的作用,在工件安裝以后,需要確保其滿足下面的要求:1、各個(gè)加工孔的中心與回轉(zhuǎn)中心之間的距離需要一致、對(duì)稱;2、各個(gè)加工端面與回轉(zhuǎn)中心之間的距離需要一致、對(duì)稱,進(jìn)而確保工件上所對(duì)應(yīng)的點(diǎn)與回轉(zhuǎn)中心之間的距離一樣。從而保證對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行180°回轉(zhuǎn)以后,工件上所具有的孔1與孔2以及工件的端面位置同回轉(zhuǎn)之前完全的重合。在對(duì)數(shù)控銑床工裝夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中,我們可以利用合適、科學(xué)的圓柱銷與菱形銷的位置去實(shí)現(xiàn)上述的要求,為了能夠滿足上述的要求,定位銷與回轉(zhuǎn)中心所具有的X方向以及Y方向的距離均標(biāo)注上了公差。

保證工件的邊緣延伸出工裝夾具的邊緣,上述應(yīng)用在Y方向,工件的邊緣延伸有4毫米,主要是為了有利于對(duì)端面進(jìn)行加工,進(jìn)而排除切屑。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)上面的敘述我們了解到,工裝夾具對(duì)于機(jī)械加工來(lái)說(shuō)具有重要的作用,隨著我國(guó)數(shù)控銑床的不斷發(fā)展與應(yīng)用,數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)同傳統(tǒng)的工裝夾具的設(shè)計(jì)不同,需要引起設(shè)計(jì)人員的高度重視。我們依據(jù)數(shù)控銑床的加工特征,在科學(xué)、合理地設(shè)計(jì)數(shù)控銑床工裝夾具的過(guò)程中,盡量利用上述的設(shè)計(jì)方法,從而有利于充分發(fā)揮數(shù)控銑床的加工潛力。

參考文獻(xiàn):

[1]周太平.提高加工中心使用效率實(shí)例一則[J].機(jī)械制造,2002,(09).

[2]廖寧.數(shù)控機(jī)床交鑰匙工程中的若干工藝問(wèn)題[J].現(xiàn)代制造工程,2003,(09).