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可編程控制器范文1
（內(nèi)蒙古興安職業(yè)技術(shù)學(xué)院，烏蘭浩特 137400）
（Xing´an Vocational and Technical College，Ulanhot 137400，China）
摘要： 可編程控制器控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)好壞決定了整個(gè)控制系統(tǒng)的質(zhì)量和水平。可編程控制器系統(tǒng)設(shè)計(jì)就是根據(jù)被控對象的特點(diǎn)和控制要求，以可編程控制器為主要控制設(shè)備，設(shè)計(jì)生成一個(gè)控制系統(tǒng)。可編程控制器系統(tǒng)將用于長期實(shí)際生產(chǎn)，因此設(shè)計(jì)工作從一開始就應(yīng)將各種因素考慮得盡可能全面，設(shè)計(jì)工作應(yīng)當(dāng)在一定的原則指導(dǎo)下，嚴(yán)格按步驟進(jìn)行。
Abstract： The design of the control system of ogrammable logic controller determines the quality and level of the whole control system. The design of the ogrammable logic control system is that accoding to the characteristics and control requirements of the controlled object and taking the ogrammable logic controller as the main control equipment to design a control system. The ogrammable logic controller system will be used in practical production for a long time, so, various factors of design work should be considered comprehensively as much as possible from the beginning, the design work should be guided by certain principles and strictly proceeds by the steps.
關(guān)鍵詞 ：控制器；設(shè)計(jì)；調(diào)試；穩(wěn)定性；可靠性
Key words： controller；design；debugging；stability；reliability
中圖分類號：TP332.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）34-0209-02
作者簡介：楊昆（1971-），男，內(nèi)蒙古烏蘭浩特人，講師，研究方向?yàn)橛?jì)算機(jī)應(yīng)用和會(huì)計(jì)電算化。
1 可編程控制器控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)試
1.1 可編程控制器系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則
1.1.1 滿足要求 應(yīng)最大限度地滿足被控對象控制要求。
1.1.2 經(jīng)濟(jì)實(shí)用 在滿足控制要求前提下，選擇各類硬件配置時(shí)，要充分考慮其性能價(jià)格比，降低設(shè)計(jì)、使用、維護(hù)過程中的成本，節(jié)約開支。
1.1.3 安全可靠 硬件設(shè)計(jì)、軟件編程都要保證系統(tǒng)安全可靠、正常運(yùn)行。
1.1.4 便于擴(kuò)展 應(yīng)能保證系統(tǒng)在一定時(shí)期具有先進(jìn)性，并能隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求擴(kuò)展部分功能，各種硬、軟件資源應(yīng)適當(dāng)留有余地。
1.2 可編程控制器系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本步驟
1.2.1 了解被控系統(tǒng)，確定控制方案 深入了解被控系統(tǒng)是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)前應(yīng)收集好各項(xiàng)有關(guān)資料，同時(shí)和相關(guān)人員進(jìn)行密切配合，共同解決設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的各種問題。如果是改造舊設(shè)備，還應(yīng)仔細(xì)閱讀原有的電氣圖紙和技術(shù)資料。進(jìn)而了解系統(tǒng)的工藝過程、工作特點(diǎn)、環(huán)境條件和系統(tǒng)的所有功能要求，分析被控對象的控制過程，明確控制要求，劃分控制環(huán)節(jié)，弄清控制環(huán)節(jié)的特點(diǎn)及各環(huán)節(jié)之間的轉(zhuǎn)移條件。劃分出各種控制信號，檢測反饋信號，相互轉(zhuǎn)移和聯(lián)系信號，并確定可編程控制器輸入、輸出信號，分類統(tǒng)計(jì)出各輸入、輸出量的性質(zhì)及參數(shù)。在此基礎(chǔ)上繪制出控制系統(tǒng)的狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖，確定控制方案。
1.2.2 確定可編程控制器的型號與硬件配置 對模塊式可編程控制器，應(yīng)確定框架或基板的型號，選擇模塊型號；對整體式可編程控制器，應(yīng)確定基本單元和擴(kuò)展單元的型號。
1.2.3 設(shè)計(jì)梯形圖程序（軟件設(shè)計(jì)） 首先確定用戶程序的基本結(jié)構(gòu)，在畫出程序流程圖或狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖后，用已掌握的編程方法將其設(shè)計(jì)成梯形圖程序。
1.2.4 梯形圖程序的模擬調(diào)試 根據(jù)狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖模擬調(diào)試，用小開關(guān)和按鈕等模擬可編程控制器的輸入信號或反饋信號（限位開關(guān)的通、斷）。通過輸出模塊上各輸出電器對應(yīng)的發(fā)光二極管，觀察各輸出信號是否按設(shè)計(jì)要求變化。調(diào)試順序控制程序的主要任務(wù)：檢查程序的運(yùn)行是否符合狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖的規(guī)定。狀態(tài)轉(zhuǎn)移條件的實(shí)現(xiàn)與驅(qū)動(dòng)的負(fù)載是否按要求進(jìn)行。調(diào)試時(shí)應(yīng)充分考慮各種可能的情況，對系統(tǒng)的各種工作方式、狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖中的每一支路都要檢查、調(diào)試到。如果控制系統(tǒng)是由幾個(gè)部分組成，則應(yīng)先做局部調(diào)試，然后再進(jìn)行整體調(diào)試；如果控制程序的步序較多，則可先進(jìn)行分段調(diào)試，然后再連接起來統(tǒng)調(diào)。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題，要逐一排除，直至調(diào)試成功。在軟件的設(shè)計(jì)與調(diào)試的同時(shí)可編程控制器之外的其他硬件的安裝、接線可同時(shí)進(jìn)行。
1.2.5 現(xiàn)場總裝調(diào)試 將可編程控制器安裝在控制現(xiàn)場。將編好的程序送入可編程控制器內(nèi)的存儲(chǔ)器中。接人現(xiàn)場實(shí)際輸入信號和負(fù)載，進(jìn)行聯(lián)機(jī)運(yùn)行調(diào)試。檢測硬件、軟件是否滿足系統(tǒng)控制要求。發(fā)現(xiàn)問題在現(xiàn)場相應(yīng)地進(jìn)行硬件或軟件的調(diào)整、修改，直到符合系統(tǒng)的要求。
1.2.6 編寫技術(shù)文件 系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行成功，并交付使用后，根據(jù)調(diào)試的最終結(jié)果，整理出完整的技術(shù)文件，提供給用戶，以便系統(tǒng)的維修、運(yùn)行和改進(jìn)。
2 可編程控制器控制系統(tǒng)組態(tài)選擇與安裝
2.1 可編程控制器控制系統(tǒng)組態(tài)的選擇
2.1.1 可編程控制器單機(jī)控制系統(tǒng) 該控制系統(tǒng)用一臺(tái)可編程控制器控制一臺(tái)設(shè)備（機(jī)組），當(dāng)被控設(shè)備的輸入/輸出點(diǎn)數(shù)較少與其他設(shè)備之間聯(lián)系時(shí)，適于采用這種控制系統(tǒng)。
2.1.2 集中控制系統(tǒng) 集中控制系統(tǒng)用一臺(tái)可編程控制器控制多臺(tái)設(shè)備（機(jī)組），該控制系統(tǒng)多用于各被控對象所處的地理位置較近、相互之間的動(dòng)作有一定的聯(lián)系的場合。與單機(jī)控制系統(tǒng)相比，一臺(tái)可編程控制器控制多臺(tái)設(shè)備可降低總的投資，但是有可能在檢修其中一臺(tái)設(shè)備時(shí)會(huì)影響其他設(shè)備的正常運(yùn)行。
2.1.3 集散控制系統(tǒng) 集散控制系統(tǒng)中每一臺(tái)可編程控制器控制一臺(tái)被控設(shè)備（機(jī)組），由上位計(jì)算機(jī)（可以是工業(yè)控制計(jì)算機(jī)或中、高檔可編程控制器）通過數(shù)據(jù)通信總線對系統(tǒng)集中管理，各可編程控制器之間可通過數(shù)據(jù)通信進(jìn)行內(nèi)部連鎖，響應(yīng)或發(fā)令等。集散控制系統(tǒng)多用于多臺(tái)設(shè)備組成的產(chǎn)生線控制，當(dāng)某臺(tái)可編程控制器停止運(yùn)行時(shí)，不會(huì)影響其他可編程控制器的工作。與集中控制系統(tǒng)相比較，使用的可編程控制器較多，系統(tǒng)硬件費(fèi)用較高，但這種系統(tǒng)在維護(hù)、調(diào)試、擴(kuò)大系統(tǒng)規(guī)模等方面比較靈活。
2.1.4 可編程控制器網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng) 這種控制系統(tǒng)用于大規(guī)模自動(dòng)控制，系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)、可編程控制器、機(jī)器人等組成一個(gè)通信網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)一般分為若干層。
2.1.5 冗余控制系統(tǒng) 冗余控制系統(tǒng)一般采用兩個(gè)或三個(gè)CPU模塊，其中一臺(tái)作主系統(tǒng)直接參與控制，其余的作為備用系統(tǒng)。參與控制的CPU出現(xiàn)故障時(shí)，由熱備處理器自動(dòng)進(jìn)行切換，立即投入備用CPU。為了進(jìn)一步提高系統(tǒng)的可靠性，某些重要的輸入/輸出點(diǎn)和連接電纜也采用冗余措施。
2.1.6 混合控制系統(tǒng) 實(shí)際的控制系統(tǒng)可能是以上幾種系統(tǒng)的結(jié)合，部分冗余控制系統(tǒng)與可編程控制器網(wǎng)絡(luò)控制相結(jié)合等，這種組合的控制系統(tǒng)稱為混合控制系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)被控對象的具體情況選擇適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)組態(tài)。
2.2 可編程控制器安裝與維護(hù) 可編程控制器系統(tǒng)的可靠性雖然很高，為保證可編程控制器控制系統(tǒng)長期正常合理的工作，安裝時(shí)必須做到正確、牢靠、安全。
2.2.1 可編程控制器系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng) 可編程控制器系統(tǒng)在安裝和連接元件時(shí)要全盤考慮系統(tǒng)布局，一方面要滿足可編程控制器控制系統(tǒng)運(yùn)行需要，還要確保能在安裝的環(huán)境中無故障操作，系統(tǒng)的元件拆裝方便，易于維修。
2.2.2 可編程控制器安裝環(huán)境 由于每種控制器都有自己的環(huán)境技術(shù)條件，用戶在選用時(shí)，尤其是在設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)時(shí)，必須對環(huán)境條件給予充分的考慮。總之可編程控制器要注意防潮、防塵、防腐、防震，避免電磁干擾。可編程控制器最好安裝在有保護(hù)型外殼的控制柜內(nèi)，且可編程控制器固定要牢靠。
綜上所述，可編程控制器系統(tǒng)將用于長期實(shí)際生產(chǎn)，因此設(shè)計(jì)工作從一開始就應(yīng)將各種因素考慮得盡可能全面，設(shè)計(jì)工作應(yīng)當(dāng)在一定的原則指導(dǎo)下，嚴(yán)格按步驟進(jìn)行。可編程控制器在設(shè)計(jì)時(shí)已采取了多種保護(hù)措施，使它的穩(wěn)定性、可靠性都較強(qiáng)。一般情況下，只要對可編程控制器進(jìn)行經(jīng)常地定期地維護(hù)和檢查，可以保證可編程控制器控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行。可編程控制器是專為工業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)的控制器，一般不需采取特殊措施，就可在工業(yè)環(huán)境中使用。但是環(huán)境過于惡劣，電磁干擾特別強(qiáng)烈，或安裝使用不當(dāng)，都不能保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在可編程控制器系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的可靠性措施和抗干擾措施保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
參考文獻(xiàn)：
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可編程控制器范文2
【關(guān)鍵詞】 可編程控制器 故障 抗干擾性
可編程控制器（Programmable Logic Controller，簡稱PLC）是專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置，是帶有存儲(chǔ)器、可以編制程序的控制器，它能夠存儲(chǔ)和執(zhí)行指令、進(jìn)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作，通過數(shù)字式和模擬式的輸入和輸出，來控制各種類型的機(jī)電一體化設(shè)備和生產(chǎn)過程。目前國內(nèi)應(yīng)用較多的為日本的OMRON公司、松下公司、三菱公司，德國的西門子公司，美國的AB、GE等公司的產(chǎn)品。本文以日本松下公司生產(chǎn)的FP1系列AFP12417型可編程控制器為例簡單說明其常見故障分析與維護(hù)。
一、PBL常見故障
為了延長可編程控制器的使用壽命，確保整個(gè)生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，需要對系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的故障，比如設(shè)備損耗，元器件老化等問題有清晰的判斷和認(rèn)識，以便在故障發(fā)生前采用必要的措施防止故障發(fā)生，或者在出現(xiàn)故障后能夠很快的判斷出故障點(diǎn)，盡快維修，以免影響生產(chǎn)。
二、PBL系統(tǒng)故障分析及維護(hù)
（一）系統(tǒng)故障的概念
系統(tǒng)故障是指在整個(gè)控制系統(tǒng)中，包括PLC控制系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備和電子元器件等一切相關(guān)現(xiàn)場設(shè)備，出現(xiàn)故障或者失效的總和。PLC的控制部分，主要包括中央處理器、主機(jī)箱、擴(kuò)展部分、輸入/輸出部分以及相應(yīng)的控制程序和一些外部設(shè)備。現(xiàn)場設(shè)備包括各種傳感器、電磁閥、接觸器、閥門、線路、電動(dòng)機(jī)等。
（二）PLC系統(tǒng)故障分析
PLC的常見故障為： （1）在電子控制系統(tǒng)內(nèi)部只有少量故障出現(xiàn)，約占裝置總故障的5%，這些故障包括CPU故障（約占內(nèi)部故障的30%），出現(xiàn)在處理器、存儲(chǔ)器、總線系統(tǒng)、通訊模塊和電源模塊等方面的機(jī)率均等，輸入/輸出模塊故障約占內(nèi)部故障的70%。（2）大量故障（約占裝置總故障的95%）是發(fā)生在傳感器，驅(qū)動(dòng)器等控制執(zhí)行器上以及連接控制執(zhí)行器件的電纜方面。
（三）PLC控制系統(tǒng)故障分布和分層排除
PLC控制系統(tǒng)大多數(shù)故障95%在外設(shè)，僅有5%發(fā)生在PLC本身，故維修系統(tǒng)的注意力應(yīng)該首先集中在外部設(shè)備。而在5%的PLC故障中，控制器內(nèi)的故障只占10%，90%發(fā)生在I/O模板中。故障發(fā)生時(shí)，首先需要定位故障是發(fā)生在PLC內(nèi)部還是外部（第一層）；是在I/O回路還是在控制器內(nèi)部（第二層）；是PLC硬件故障還是軟件故障（第三層）。
1．利用PLC輸入、輸出指示燈判斷第一層故障。指示燈亮與否是一個(gè)有效而又直觀的檢查和發(fā)現(xiàn)故障的手段。外設(shè)故障一般發(fā)生在繼電器、接觸器；閥門、閘板；開關(guān)、限位開關(guān)、安全保護(hù)、接地和遠(yuǎn)控轉(zhuǎn)換開關(guān)；接線盒、接線端子、螺栓螺母處；傳感器、儀表；電源、地線和信號線的噪音等等，排除比較容易。PLC本身故障原因一般有：（1）輸入模塊故障；（2）電源（內(nèi)部）電壓不正常，但電壓不正常不一定都是電源電路有問題，有時(shí)由于內(nèi)部短路，輸出自我保護(hù)；（3）控制器內(nèi)其他電路；（4）控制器部分。
2．利用上位監(jiān)控系統(tǒng)（monitor）功能判斷第二層故障。利用上位監(jiān)控機(jī)在線監(jiān)控狀態(tài)，通過梯形圖進(jìn)行監(jiān)控，如軟觸點(diǎn)顯示不同的顏色代表不同的狀態(tài)。查找輸入元件X0，若為ON表明輸入信號已送入第二層控制器，然后查找輸出元件YO，若其狀態(tài)為ON表明輸出信號已在控制器內(nèi)的寄存器中形成。如果輸入輸出的某端口壞了，可利用冗余端口，將程序稍作改動(dòng)，就可恢復(fù)正常運(yùn)行。
3．通過故障現(xiàn)象分析診斷PLC第三層故障。控制器內(nèi)部電路實(shí)際上是一個(gè)單片機(jī)或單片機(jī)系統(tǒng)。若應(yīng)用程序有誤（如刪改）可以重新輸入備份程序。若不正常，可以編制一個(gè)簡單的試驗(yàn)程序插入原程序之前，單獨(dú)運(yùn)行。如果所有電路都有故障，則故障可能在編碼控制單元，應(yīng)仔細(xì)檢查相關(guān)電路及元件，必要時(shí)可替換；如果僅僅是某一組分路有故障，則可能是某一塊鎖存器芯片已損壞，更換就行。判斷控制器內(nèi)CPU是否出現(xiàn)故障，可以將CPU主板中鋰電池取出，用短接線在CPU與電池正、負(fù)極連接處短接放電，從而用戶程序消失，然后再接好鋰電池，通過編程器，將一個(gè)僅有一個(gè)語句的用戶軟件傳輸?shù)紺PU，這個(gè)程序僅有一個(gè)“END”語句。斷開所有的外部I/O、控制與掃描、通信等，對CPU進(jìn)行冷態(tài)啟動(dòng)，如果冷態(tài)啟動(dòng)仍然失敗，只能說明包括CPU在內(nèi)的主機(jī)箱系統(tǒng)的硬件需要再檢查。當(dāng)冷態(tài)啟動(dòng)正常時(shí)，說明主機(jī)系統(tǒng)沒有故障。這時(shí)可以通過編程器或上位機(jī)重新下載用戶程序，再將硬件和軟件一點(diǎn)點(diǎn)地或分片分區(qū)地投入，去尋找故障點(diǎn)，然后借助測試工具加上邏輯推理逐層分析，最終把故障排除。
參考文獻(xiàn)
可編程控制器范文3
關(guān)鍵詞：可編程控制器；實(shí)踐；實(shí)驗(yàn)設(shè)備；工作；工藝流程
中圖分類號：G642.0？搖 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：1674-9324（2014）10-0094-02
一、前言
可編程控制器（PLC）是一種以微處理器為基礎(chǔ)，綜合現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和通信技術(shù)發(fā)展起來的通用的工業(yè)自動(dòng)控制裝置。相對于集散控制系統(tǒng)及總線型控制系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備投資較低，容易實(shí)現(xiàn)且應(yīng)用廣泛，所以該課程已成為自動(dòng)化及計(jì)算機(jī)控制技術(shù)等專業(yè)的核心課程。
二、目前PLC實(shí)踐教學(xué)存在的缺陷
目前很多學(xué)校PLC教學(xué)比較落后，問題集中反映在實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)上。PLC普遍的教育方法是理論和實(shí)踐相脫節(jié)，前期理論教學(xué)，后期綜合性實(shí)踐，教學(xué)效果較差。同時(shí)在其實(shí)踐教學(xué)中還存在如下缺陷：實(shí)驗(yàn)設(shè)備可開發(fā)性不強(qiáng)，許多PLC實(shí)驗(yàn)設(shè)備只提供給學(xué)生幾個(gè)象征性的接口，不能進(jìn)行真正的設(shè)備選材、接線，軟硬件設(shè)計(jì)的綜合實(shí)踐；老師的實(shí)踐知識相對薄弱；缺乏與理論相配套的實(shí)踐教材，教材與其它知識的聯(lián)系及擴(kuò)展不夠，是點(diǎn)對點(diǎn)的關(guān)系，而不是點(diǎn)到線再到面的擴(kuò)張。
三、面向工作過程的教學(xué)改革
由于實(shí)踐環(huán)節(jié)存在的種種缺陷，學(xué)生在學(xué)習(xí)PLC時(shí)相對較為吃力，久而久之便喪失了學(xué)習(xí)的熱情和興趣。為了有效地提高PLC的教學(xué)質(zhì)量，學(xué)而致用，我們經(jīng)過多年的教學(xué)實(shí)踐和探索，對以往的實(shí)驗(yàn)教學(xué)方法進(jìn)行了改進(jìn)和創(chuàng)新，取得了良好的教學(xué)效果。方法如下：
1.打破原有的固化實(shí)驗(yàn)設(shè)備，減少投資，同時(shí)增強(qiáng)實(shí)驗(yàn)設(shè)備的可開發(fā)性。從合作企業(yè)唐山鋼鐵集團(tuán)有限公司收取淘汰的西門子S7-300PLC設(shè)備，同時(shí)采購一定數(shù)量的繼電器、小電機(jī)，彩燈、按鈕等外部設(shè)備，在原有計(jì)算機(jī)機(jī)房的基礎(chǔ)上形成實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)室。讓學(xué)生在實(shí)踐中從零開始，掌握控制硬件與外部設(shè)備相配套的選型，然后系統(tǒng)設(shè)計(jì)（利用AutoCAD制圖），接線，硬件組態(tài)軟件編程，調(diào)試一系列順序完成，使學(xué)生具備完整的工程實(shí)現(xiàn)思路。
2.在教學(xué)中充分利用仿真軟件的作用。由于資金原因限制，不可能每個(gè)學(xué)生都有一套PLC基本設(shè)備來進(jìn)行實(shí)踐操作，為了彌補(bǔ)此缺陷。可在計(jì)算機(jī)機(jī)房安裝模擬仿真軟件，對學(xué)生的軟件編程及調(diào)試環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)培養(yǎng)。
3.增加上位機(jī)組態(tài)軟件教學(xué)。通過組態(tài)軟件和控制編程軟件及仿真軟件相配合，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備的動(dòng)態(tài)仿真，很大地提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，同時(shí)在各個(gè)工作任務(wù)實(shí)現(xiàn)的過程中，同學(xué)有了初步的成就感。
4.在教學(xué)過程中采用針對企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際的面向過程的教學(xué)。針對PLC設(shè)計(jì)實(shí)際工作過程，首先讓學(xué)生認(rèn)識PLC的基本結(jié)構(gòu)及其構(gòu)成、硬件特點(diǎn)，然后讓學(xué)生根據(jù)工藝流程及其生產(chǎn)環(huán)境選擇硬件設(shè)備，系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)（AUTOCAD設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場設(shè)備與PLC的接線及硬件調(diào)試等）。然后教師都要求學(xué)生利用指令及功能塊去完成一個(gè)生產(chǎn)控制，每個(gè)控制任務(wù)利用軟件仿真調(diào)試，然后再下載到硬件，模擬現(xiàn)場設(shè)備投入前的真實(shí)調(diào)試運(yùn)行。在學(xué)習(xí)中，學(xué)生會(huì)遇到很多問題，可以通過閱讀教材解決，也可以同學(xué)間相互交流、討論，有的則需要教師加以點(diǎn)撥指導(dǎo)。在模擬企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際的教學(xué)過程中要注意以下幾點(diǎn)：（1）以通俗形象的實(shí)例上好起始課。俗話說，良好的開端是成功的前提和基礎(chǔ)。教師應(yīng)多獲取與本專業(yè)相關(guān)的資料，提高教學(xué)的藝術(shù)性和科學(xué)性。首先列舉PLC在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)及日常生活中廣泛應(yīng)用的例子，如汽車生產(chǎn)流水線、數(shù)控機(jī)床、電梯控制、甚至是機(jī)器人的控制等等都有PLC的功勞，還有繁華城市的霓虹燈、交通燈，舒適小區(qū)里的人工噴泉等這些與大家日常生活息息相關(guān)的例子，使學(xué)生對這門課程有一個(gè)初步的了解，覺得它就在我們身邊，從而激發(fā)了學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。（2）要注意結(jié)合教學(xué)內(nèi)容，合理設(shè)計(jì)恰當(dāng)工作。任務(wù)的設(shè)計(jì)要循序漸進(jìn)，先由簡單的電機(jī)啟制動(dòng)入手，進(jìn)行系統(tǒng)認(rèn)識、硬件選型、設(shè)計(jì)、接線，軟硬件調(diào)試，然后進(jìn)入電機(jī)星角接啟制動(dòng)、跑馬燈，燈塔之光，水箱液位等逐漸復(fù)雜的控制工作，使學(xué)生由淺入深并系統(tǒng)地掌握PLC控制的實(shí)現(xiàn)方法。（3）對學(xué)生完成的工作進(jìn)行及時(shí)的討論和評價(jià)。當(dāng)學(xué)生完成每項(xiàng)工作后，先讓學(xué)生相互分析所設(shè)計(jì)的程序，指出優(yōu)點(diǎn)及缺陷。然后，挑選出幾個(gè)學(xué)生用不同方法設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)，對他們的設(shè)計(jì)項(xiàng)目進(jìn)行展示，并由作者本人來說明程序設(shè)計(jì)的思路、各段程序的功能及如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制要求。再由大家一起評論其優(yōu)點(diǎn)，可進(jìn)行質(zhì)疑，或提出改進(jìn)措施，還可展示自己的作品，學(xué)生往往會(huì)提出一大堆的問題和解決方案。最后，由教師總評，著重闡明可學(xué)習(xí)和借鑒之處，附帶點(diǎn)出需要完善的地方。這樣的分析與評價(jià)，既肯定了學(xué)生的成績，也指出了一些缺陷與有待改進(jìn)的方面，在激發(fā)學(xué)生積極性與增強(qiáng)信心的同時(shí)，也讓學(xué)生懂得學(xué)無止境的道理，使學(xué)生的素質(zhì)得到全面提升。（4）邀請企業(yè)現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行案例講解。后期在學(xué)生對整體項(xiàng)目設(shè)計(jì)、調(diào)試、維護(hù)過程較為熟悉的基礎(chǔ)上，請企業(yè)技術(shù)人員到學(xué)校根據(jù)工廠應(yīng)用實(shí)際經(jīng)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行實(shí)例講解、案例教學(xué)，使學(xué)生對于PLC在工廠中的應(yīng)用有更深更廣的認(rèn)識。
5.考核。考核標(biāo)準(zhǔn)以就業(yè)崗位技能要求為基礎(chǔ)，貼近生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)行工作結(jié)果考核。考試形式有答辯（口試）形式、現(xiàn)場實(shí)操測試、作品作業(yè)評審等多種方式。
四、效果
通過上述教學(xué)改革，采用模擬工作過程的教學(xué)及考核方式，讓學(xué)生實(shí)際接線、編程、仿真調(diào)試、現(xiàn)場調(diào)試，并對運(yùn)行過程中所遇到的問題進(jìn)行分析和改進(jìn)，才能真正培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新思維和綜合職業(yè)能力，真正實(shí)現(xiàn)學(xué)生畢業(yè)后在PLC技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域“零距離上崗”的最終教學(xué)目標(biāo)。
參考文獻(xiàn)：
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可編程控制器范文4
關(guān)鍵詞：可編程控制器；電梯控制系統(tǒng)；電梯制造行業(yè)；電梯；高層建筑物
一、電梯的概述
（一）電梯的基本結(jié)構(gòu)
一個(gè)電梯主要包含機(jī)房、梯門、井道、轎廂、層站以及其他系統(tǒng)共同構(gòu)成。
1.機(jī)房系統(tǒng)
該系統(tǒng)主要包含電源、限速器、開關(guān)、曳引器、信號柜、導(dǎo)向輪、控制柜、制動(dòng)抱閘裝置、電源接線板以及機(jī)座等。
2.層站系統(tǒng)
該系統(tǒng)主要包含召喚盒、層站開關(guān)門、廳門、樓層顯示以及門鎖等裝置。
3.井道系統(tǒng)
井道系統(tǒng)主要由導(dǎo)軌、緩沖器、分線盒、軌道支架、補(bǔ)償鏈、照明、限速器、對重、底坑以及隨行電纜等裝置共同組成。
4.轎廂系統(tǒng)
該系統(tǒng)主要包含轎廂、層裝置、導(dǎo)靴、指層燈、轎廂門、門操縱箱、安全窗、報(bào)警裝置以及通訊裝置等。
5.梯門系統(tǒng)
梯門系統(tǒng)是由層門、聯(lián)動(dòng)機(jī)制、轎廂門、開門機(jī)、門鎖等裝置共同構(gòu)成。開門機(jī)是連接層門與轎廂門的動(dòng)力；而轎廂門是由門靴、門扇、門刀以及門導(dǎo)軌支架等裝置共同組成。
（二）電梯的分類
目前，我國對電梯進(jìn)行分類的方法有很多，但主要包括按速度、按用途以及按控制方式進(jìn)行分類三種。按照速度主要將電梯分為高速、中速及低速三類電梯；而按照用途可將電梯分為貨梯、客梯、客貨梯、住宅梯、船舶梯、病床梯、雜物梯以及觀光梯等。按照控制方式則可將電梯分為按鈕、信號、手動(dòng)、層間、并聯(lián)、集選以及群體控制等。
（三）電梯的運(yùn)行過程
1.電梯的運(yùn)行周期
電梯的運(yùn)行周期是指電梯運(yùn)轉(zhuǎn)一周或往返一次所耗費(fèi)的時(shí)間，即電梯從基站出發(fā)，完成運(yùn)送任務(wù)再次返回基站所耗費(fèi)的時(shí)間。值得注意的是，承載物離開電梯轎廂所使用的時(shí)間也包含在內(nèi)。
2.電梯的運(yùn)行過程
電梯是一個(gè)沒有司機(jī)的自動(dòng)化系統(tǒng)，電梯乘坐者進(jìn)入電梯內(nèi)部之后，只要按下自己想到達(dá)的樓層，電梯會(huì)在幾秒的遲疑后關(guān)閉電梯門，然后開始加速，直至穩(wěn)定運(yùn)行。在運(yùn)行的過程中，控制系統(tǒng)還會(huì)記錄外部各個(gè)樓層的信號召喚，一旦信號與運(yùn)行方向相一致，電梯就會(huì)自動(dòng)停止并打開梯門，當(dāng)該操作完成后，控制系統(tǒng)也會(huì)將該信號自動(dòng)消除。當(dāng)所有的同向信號一一完成后，如果外廳沒有信號召喚，電梯會(huì)處于待命停機(jī)狀態(tài)，在出現(xiàn)反向的信號時(shí)，電梯又會(huì)自動(dòng)換向并重新運(yùn)行。
3.電梯的理想運(yùn)行曲線
電梯的理想運(yùn)行曲線是為滿足電梯乘坐者的舒適感而制定完成的，研究表明，加速度一旦超過每秒一點(diǎn)五米就會(huì)致使乘坐者產(chǎn)生異樣的感覺。目前，我國的電梯通常會(huì)使用梯形、三角形以及正弦波形三種理想曲線，但因正弦波形曲線的加速度變化率難以實(shí)現(xiàn)，三角形曲線加速度過大等不良因素影響，使得梯形曲線得到最為廣泛的應(yīng)用。
二、可編程控制器的概述
（一）可編程控制器的基本知識
可編程控制器的實(shí)質(zhì)是專用于工業(yè)的可操作的數(shù)字運(yùn)算系統(tǒng)，其內(nèi)部的存儲(chǔ)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)信息存儲(chǔ)、邏輯運(yùn)算、定時(shí)、順序控制等過程。其在運(yùn)行過程中具有較強(qiáng)的適用性及抗干擾性，因此，其可代替其他系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中使用。
（二）可編程控制器的特點(diǎn)
1.編程方便，操作簡單
可編程控制器使用最多的語言便是梯形圖，而梯形圖的符號與先前使用的繼電器原理圖很相似，這會(huì)大大縮短技術(shù)人員認(rèn)識和熟悉梯形圖符號的時(shí)間，此外，梯形圖比其他曲線具備更好的直觀性與操作性。
2.程序可變，控制靈活
可編程控制器內(nèi)部因使用模塊化的形式而使得自身具備多種類型的硬件裝置，這就使得用戶在使用該系統(tǒng)時(shí)可以自行選擇所需的配置，而不同的選擇就會(huì)造就不同的系統(tǒng)。這也是可編程控制器代替其他繼電器控制系統(tǒng)而存在的原因。
3.擴(kuò)充方便，功能性強(qiáng)
可編程控制器內(nèi)部包含成千上萬的編程元件，而這些元件的存在是實(shí)現(xiàn)復(fù)雜控制過程的關(guān)鍵。另外，在遇到邏輯很強(qiáng)的系統(tǒng)，而元件數(shù)目不足時(shí)，操作者只要增加擴(kuò)展單元即可解決該問題，因此，該編程系統(tǒng)具有比其他系統(tǒng)更強(qiáng)的操作性能。
4.抗干擾，可靠性高
可編程控制器是為工業(yè)生產(chǎn)專門制定而成的系統(tǒng)，因此，其內(nèi)部具有大量的抗干擾設(shè)施，隔離、屏蔽、儲(chǔ)備電池、電源保護(hù)等措施可使該系統(tǒng)在數(shù)萬個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行無故障運(yùn)行，因此，其可被直接應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，并得到企業(yè)的廣泛認(rèn)可。
三、電梯控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
電梯控制系統(tǒng)主要由變頻調(diào)速單元、輸送單元以及主控單元等共同組成，該系統(tǒng)的主要任務(wù)是實(shí)現(xiàn)電梯開關(guān)門及曳引電氣的運(yùn)行過程，此外，該過程也通過對變頻器的使用完成對速度、電流及位移的協(xié)調(diào)控制。
四、電梯控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)
目前，我國的電梯制造業(yè)多會(huì)采用專業(yè)的編程軟件完成對電梯控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，而該過程也常采用功能模塊設(shè)計(jì)法進(jìn)行設(shè)計(jì)。該方法先是對電梯系統(tǒng)的控制功能進(jìn)行模塊性的劃分，然后根據(jù)各個(gè)模塊的具體功能進(jìn)行梯形圖的設(shè)計(jì)。通過使用該方法可以實(shí)現(xiàn)電梯同種功能間的統(tǒng)一性結(jié)合，從而使得整個(gè)程序結(jié)構(gòu)更加明晰，便于調(diào)試的同時(shí)也可隨時(shí)增加其他的功能。
五、總結(jié)
本文分別從電梯、可編程控制器、控制系統(tǒng)硬軟件設(shè)計(jì)方面對可編程控制器在電梯控制系統(tǒng)的應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)的探討與研究。就我國的目前形勢來看，電梯生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與城市發(fā)展程度不能相符，而電梯生產(chǎn)技術(shù)的落后是導(dǎo)致該現(xiàn)象發(fā)生的關(guān)鍵，因此，在今后的產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中，應(yīng)將資金投入到新技術(shù)的研究與開發(fā)過程中，而不是用于向其他國家購買高水平電梯上。
參考文獻(xiàn)：
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可編程控制器范文5
關(guān)鍵詞：電子技術(shù)；可編程控制器；應(yīng)用策略
在我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的過程中，電力行業(yè)起到了重要的推動(dòng)作用，而對電子技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用的過程中，能夠?qū)ζ鋺?yīng)用效果產(chǎn)生重要影響的，則為可編程控制器。對其進(jìn)行科學(xué)合理的應(yīng)用，可以有效保障供電工作的安全性和可靠性，也就能夠提升其中的工作質(zhì)量和工作效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電力系統(tǒng)中效益的持續(xù)提升。由此，需要對可編程控制器在電子技術(shù)中的應(yīng)用進(jìn)行深入分析，以推動(dòng)電力系統(tǒng)得到良好發(fā)展，進(jìn)而則可以為用戶提供更加良好的供電服務(wù)。
1可編程控制器的作用
對于各個(gè)類型的企業(yè)來說，可編程控制器的發(fā)展均能夠推動(dòng)其自動(dòng)化水平的發(fā)展，并能夠針對生產(chǎn)工作中的各個(gè)環(huán)節(jié)起到有效的監(jiān)管作用，還可實(shí)現(xiàn)電力系統(tǒng)參數(shù)的有效控制。通過傳感器對電力系統(tǒng)之中的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行持續(xù)采集，并上傳至控制單元開展分析工作，以對系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行有效判斷，控制單元通過發(fā)出相應(yīng)的控制指令，可以有效控制各執(zhí)行器的工作，從而有效落實(shí)可編程控制器的控制工作[1]。對可編程控制器進(jìn)行應(yīng)用，能夠體現(xiàn)出的最顯著優(yōu)點(diǎn)就是，可編程控制器能夠在可視化的系統(tǒng)之中，采用圖形化的方式，將各環(huán)節(jié)系統(tǒng)的呈現(xiàn)于技術(shù)人員眼前，由此，技術(shù)人員僅需在調(diào)動(dòng)室中，即能夠全面掌握電力系統(tǒng)運(yùn)行過程中，各環(huán)節(jié)、各方面的狀態(tài)，也就能夠針對各環(huán)節(jié)執(zhí)行器的工作狀態(tài)進(jìn)行有效控制，使工作人員的工作強(qiáng)度得到緩解，也有利于提升企業(yè)整體的工作效率，并可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)收益的提升[2]。與此同時(shí)，因?yàn)榭删幊炭刂破骶哂蟹€(wěn)定性和可靠性的特點(diǎn)，所以在系統(tǒng)中進(jìn)行應(yīng)用，可以降低系統(tǒng)發(fā)生故障的概率，這一特點(diǎn)相對于傳統(tǒng)人工工作來說，具有顯著優(yōu)勢，所以工業(yè)界已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了對于可編程控制器系統(tǒng)的全面應(yīng)用，并已經(jīng)獲得了良好的應(yīng)用效果。在進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)的過程中，若外界對生產(chǎn)產(chǎn)生干擾，系統(tǒng)可對其有效克服，若系統(tǒng)中出現(xiàn)小型、微型的故障，也能夠及時(shí)被發(fā)現(xiàn)并得到合理解決。
2可編程控制器的特點(diǎn)
2.1編程過程更加簡便
應(yīng)用可編程控制器，其編程過程較為簡便，主要原因在于，其中所應(yīng)用的技術(shù)是“梯形圖形語言”，這一技術(shù)具有簡單易學(xué)的特點(diǎn)，可以應(yīng)用可編程控制器進(jìn)行編程，過程較為簡便。并且，通過應(yīng)用梯形圖形語言，繼電器相關(guān)形式得以順利構(gòu)成，并能夠組建成為可編程控制器，同時(shí)還可以將繼電器的復(fù)雜性轉(zhuǎn)化成為更加簡單的形式，也就有利于相關(guān)工作人員快速掌握其應(yīng)用方式。所以，已經(jīng)習(xí)慣應(yīng)用繼電器的工作人員，并不會(huì)因?yàn)樾枰褂每删幊炭刂破鞫杏X十分不適應(yīng)，也就不會(huì)因此影響工作效率和工作過程的安全性，進(jìn)而可以有效縮減繼電器與可編程控制器之間的距差異，使編程效果更加良好。
2.2使用和維護(hù)更加便捷
可編程控制器具有便于使用和維護(hù)的特點(diǎn)，在通常情況下，對可編程控制器進(jìn)行維護(hù)和使用，僅包括硬件裝配、安裝、使用以及維護(hù)共4個(gè)階段，對硬件進(jìn)行裝備的過程中，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)要求開展可編程控制器硬件的生產(chǎn)工作，也可以選擇根據(jù)可編程控制器在應(yīng)用過程中的實(shí)際需求，對相關(guān)硬件進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。所以，在購買相應(yīng)硬件時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)大幅度的缺貨情況。而在安裝可編程控制器的過程中，接線以及焊接兩項(xiàng)工作可以進(jìn)行忽視，僅需采用編輯程序的方式，即可實(shí)現(xiàn)可編程控制器的有效安裝。在應(yīng)用可編程控制器的過程中，可編程控制器節(jié)點(diǎn)使用以及使用次數(shù)不會(huì)相互產(chǎn)生影響，并且能夠體現(xiàn)出相應(yīng)的開放性特點(diǎn)。另外，對可編程控制器進(jìn)行應(yīng)用的人數(shù)多寡，不會(huì)對其內(nèi)部的器件產(chǎn)生不利影響，所以在應(yīng)用可編程控制器的過程中，僅需對輸入點(diǎn)和輸出點(diǎn)進(jìn)行合理安排，即可呈現(xiàn)出較好的應(yīng)用效果。對可編程控制器進(jìn)行維護(hù)過程中，僅需要根據(jù)監(jiān)控提示開展相關(guān)工作即可，當(dāng)然，這一提示具有隨機(jī)性特點(diǎn)，所以工作人員還需對可編程控制器的實(shí)施情況進(jìn)行充分觀察，以保障可編程控制器能夠持續(xù)處于穩(wěn)定狀態(tài)[3]。
2.3運(yùn)行穩(wěn)定
可編程控制器的運(yùn)行具有穩(wěn)定性特點(diǎn)，在通常情況下可編程控制器主要應(yīng)用于工業(yè)控制之中，所以在對其內(nèi)部構(gòu)成進(jìn)行選擇時(shí)，需要選擇具有良好抗干擾性能的元件。由此，即使生產(chǎn)工作條件較為惡劣，可編程控制器的有效性也能夠得到充分保障。與此同時(shí)，因?yàn)榭删幊炭刂破髯陨淼脑O(shè)計(jì)工作以及器件選擇工作均處于較為先進(jìn)的狀態(tài)當(dāng)中，所運(yùn)用的工具也更加優(yōu)質(zhì)，所以可編程控制器的穩(wěn)定性以及抗干擾能力均相對較高。
2.4通用性強(qiáng)
當(dāng)前不同的生產(chǎn)廠家之中生產(chǎn)的可編程控制器屬于不同類型，客戶可將自身需求作為基礎(chǔ)，根據(jù)可編程控制器的規(guī)模和配置進(jìn)行合理選擇。但是從實(shí)際上來看，對多種控制器具有應(yīng)用需求的客戶數(shù)量相對較少，所以在對可編程控制器進(jìn)行購買的過程中，多數(shù)用戶均選擇了不具有附加裝置的、原始類型的可編程控制器，所以生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意增加通用可編程控制器的生產(chǎn)數(shù)量，并盡可能選擇采用同一維修模式開展可編程控制器的維修工作，以降低廠家的生產(chǎn)成本。
3應(yīng)用電子技術(shù)及可編程控制器的含義
3.1應(yīng)用電子技術(shù)
對電子技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，需要以數(shù)字電子技術(shù)以及模擬電子技術(shù)共同作為基礎(chǔ)。從總體上來看，可將其視為現(xiàn)代電子技術(shù)的綜合學(xué)科或是綜合專業(yè)，通過對電子技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，我國智能電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作以及開發(fā)工作均得到了良好發(fā)展，同時(shí)相關(guān)的生產(chǎn)管理以及設(shè)備維護(hù)工作效果也得到了提升。但是從實(shí)際上來看，仍然需要強(qiáng)化對專業(yè)人才的培養(yǎng)，特別是對產(chǎn)品工程師以及工藝工程師的培養(yǎng)，以滿足行業(yè)內(nèi)對于人才的大量需求。
3.2可編程控制器
可編程控制器在本質(zhì)上屬于電子系統(tǒng)，通過數(shù)字運(yùn)算操作，可編程控制器能夠在工業(yè)環(huán)境中開展相應(yīng)的設(shè)計(jì)工作，且能夠針對工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)整體的機(jī)械設(shè)備實(shí)施有效的控制工作，同時(shí)也可以落實(shí)邏輯運(yùn)算儲(chǔ)存工作以及定位技術(shù)等，有利于保障工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)整體運(yùn)行狀態(tài)的良好[4]。并且，可編程控制器具有操作便捷、實(shí)用性強(qiáng)、能耗低、體積小、可靠性強(qiáng)、抗干擾能力強(qiáng)以及硬件配套齊全等多方面優(yōu)勢，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
4可編程控制器在工業(yè)中的應(yīng)用
4.1提升自動(dòng)化系統(tǒng)的可靠性
近年來，我國電氣自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展迅速，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)控制一體化的目標(biāo)。在此過程中，可編程控制器起到了重要的作用，通過對可編程控制器進(jìn)行應(yīng)用，電力系統(tǒng)整體應(yīng)用強(qiáng)度得到顯著提升，并主要在以下兩個(gè)方面得以體現(xiàn)：1）應(yīng)用可編程控制器，諸多工業(yè)生產(chǎn)的過程可以獲取全面的監(jiān)管，有利于保障工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也可促使企業(yè)生產(chǎn)效率得到提升。另外，通過應(yīng)用可編程控制器，生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可得到全面采集，并能夠得到實(shí)時(shí)的分析和統(tǒng)計(jì)，也就可以根據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)結(jié)果，更加科學(xué)合理的制定生產(chǎn)工作計(jì)劃，從而降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的成本，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的持續(xù)提升；2）應(yīng)用電子系統(tǒng)信息技術(shù)，可以針對電力系統(tǒng)運(yùn)行的整體狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)管，及時(shí)掌握其中可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，并通過關(guān)鍵參數(shù)判斷系統(tǒng)運(yùn)行情況，若一旦發(fā)生突發(fā)事故，電力系統(tǒng)則可在盡量短的時(shí)間內(nèi)，對有效的解決措施進(jìn)行制定，以降低不良影響，并在最大程度上對人力資源和物力資源進(jìn)行保護(hù)，也就可以起到保護(hù)企業(yè)效益的效果[5]。
4.2提升企業(yè)生產(chǎn)效率
在智能化設(shè)備應(yīng)用范圍越來越大的基礎(chǔ)上，當(dāng)代企業(yè)生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化水平得到顯著提升，也就可以促使企業(yè)生產(chǎn)效率得到提升，同時(shí)更有利于保障生產(chǎn)過程中的安全性，在通常情況下，較大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，也僅需要數(shù)名技術(shù)管理人員即可。技術(shù)管理人員通過控制電氣自動(dòng)系統(tǒng)，能夠?qū)I(yè)流程整體進(jìn)行有效控制，同時(shí)還可對不同的環(huán)節(jié)運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)全面的監(jiān)控。例如應(yīng)用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，在開展工業(yè)生產(chǎn)工作的過程中，相關(guān)技術(shù)人員采用可編程控制器或是PC等電氣控制系統(tǒng)，針對各環(huán)節(jié)執(zhí)行器實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程控制，也就可以對于流程整體的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行控制，由此，技術(shù)人員在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場之外，即可對系統(tǒng)整體的運(yùn)行進(jìn)行掌控，使工作效率得到大幅度提升，也更有利于對系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。與此同時(shí)，充分應(yīng)用電子信息使工業(yè)生產(chǎn)對于技術(shù)人員的專業(yè)要求得以降低，技術(shù)人員在工作中僅需熟練應(yīng)用終端控制軟件，并能對常見問題進(jìn)行有效解決即可，可以促使企業(yè)運(yùn)行的質(zhì)量和效率得到大幅度提升，同時(shí)過程中的安全性能夠得到更加有效的保障。
4.3監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)
應(yīng)用可編程控制器，系統(tǒng)整體運(yùn)行狀態(tài)均可得到有效控制，并且在電力系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，還可針對諸多參數(shù)變化進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)測，所以對電氣自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行安裝時(shí)，需要注意對設(shè)備控制點(diǎn)的分布進(jìn)行調(diào)整，保障其能夠在各個(gè)環(huán)節(jié)中得到合理分布，以更加有效地監(jiān)管系統(tǒng)運(yùn)行情況。同時(shí)，對于電氣自動(dòng)化設(shè)備來說，安裝及操作配電系統(tǒng)也具有較強(qiáng)的特殊性，其中進(jìn)行安裝的過程相對繁瑣，需要對安裝環(huán)境充分考慮，并采用合理的措施進(jìn)行安裝，同時(shí)要求配電設(shè)備對功率進(jìn)行有效計(jì)算，以保障安全裕度能夠滿足配電設(shè)備的安裝和應(yīng)用需求。一般來說，應(yīng)選擇使用雙回路的方式進(jìn)行供電，以提升系統(tǒng)運(yùn)行過程中的安全性。以此為基礎(chǔ)，即使出現(xiàn)意外停電情況，系統(tǒng)仍然可處于運(yùn)行狀態(tài)當(dāng)中，也就能夠保障工業(yè)生產(chǎn)過程的持續(xù)，從而降低企業(yè)可能需要承受的經(jīng)濟(jì)損失[6]。
4.4電網(wǎng)調(diào)度
當(dāng)前可編程控制器已經(jīng)在電網(wǎng)調(diào)度工作中的各個(gè)環(huán)節(jié)得到了全面應(yīng)用，對其進(jìn)行應(yīng)用的過程中，最主要的部分為自動(dòng)化控制系統(tǒng)，且軟硬件均包括其中，可以針對用戶用電需求起到科學(xué)合理的分析作用，并根據(jù)此對更加優(yōu)質(zhì)的供電方案進(jìn)行制定，既能夠滿足用戶的用電需求，又可以盡可能降低企業(yè)發(fā)展運(yùn)營的成本，也就可以有效提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。對于自動(dòng)化系統(tǒng)，其主要內(nèi)容在于應(yīng)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)對各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作進(jìn)行合理落實(shí)，同時(shí)開展有效的監(jiān)管工作，并根據(jù)實(shí)際情況實(shí)施調(diào)度，以促使電力系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用效率得到提升。同時(shí)，在不同類型的終端之間建立起科學(xué)合理的關(guān)聯(lián)，可以強(qiáng)化自動(dòng)化調(diào)度的效果，也就可以提升電網(wǎng)調(diào)度工作的效果。
4.5優(yōu)化設(shè)計(jì)
在電力系統(tǒng)之中應(yīng)用可編程控制器，其能夠涉及多方面的專業(yè)知識，包括計(jì)算機(jī)、電氣、自動(dòng)化以及機(jī)械，由此，電氣設(shè)備工作人員面臨著越來越高的要求。與此同時(shí)，當(dāng)代我國電網(wǎng)結(jié)構(gòu)已經(jīng)處于較為復(fù)雜的狀態(tài)，需要進(jìn)行處理的參數(shù)數(shù)量越來越多，若仍然采用常規(guī)的設(shè)計(jì)方法，將難以符合時(shí)展需求，所以，設(shè)計(jì)工作應(yīng)逐漸由人工轉(zhuǎn)向計(jì)算機(jī)，以促使設(shè)計(jì)工作效率得到提升，同時(shí)盡可能避免設(shè)計(jì)失誤情況出現(xiàn)，也就更有利于提升電氣設(shè)備在應(yīng)用過程中的性能。
5可編程控制器的未來發(fā)展
5.1網(wǎng)格化發(fā)展
隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，我國可編程控制器逐漸實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化實(shí)訓(xùn)裝置制造水平的提升，與此同時(shí)，行業(yè)物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展迅速，監(jiān)管人員可在任何位置針對生產(chǎn)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督，而這一技術(shù)的實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用，則需以網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的良好發(fā)展為基礎(chǔ)。與此同時(shí)，當(dāng)代工業(yè)化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)得到良好發(fā)展，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中體現(xiàn)出了越來越顯著的智能化特點(diǎn)，且因?yàn)橹悄軅鞲衅骺梢院侠矸治鱿到y(tǒng)中的各項(xiàng)參數(shù)，所以一旦其中出現(xiàn)異常情況，控制系統(tǒng)即可向管理系統(tǒng)針對錯(cuò)誤發(fā)出報(bào)告，并及時(shí)進(jìn)行合理的故障修復(fù)工作。通過網(wǎng)格化技術(shù)的落實(shí)和發(fā)展，相關(guān)工作人員對于生產(chǎn)工作的控制力度得到進(jìn)一步強(qiáng)化，也就更加有利于我國電氣工程及相關(guān)的自動(dòng)化行業(yè)得到良好發(fā)展。
5.2綠色發(fā)展原則
從實(shí)際上來看，雖然可編程控制器的應(yīng)用效果良好，但是自動(dòng)化實(shí)訓(xùn)裝置的應(yīng)用能夠在一定程度上產(chǎn)生電力污染，并導(dǎo)致我國生態(tài)環(huán)境受到破壞，而通過對人工智能技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，這一問題可以得到良好解決。因?yàn)槿斯ぶ悄芗夹g(shù)與我國發(fā)展的綠色設(shè)計(jì)理念相符合，其有利于提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作的合理性，盡可能應(yīng)用最少的資源獲取最大程度的發(fā)展。將綠色發(fā)展原則應(yīng)用于可編程控制器相關(guān)工作之中，也就是采用自動(dòng)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控技術(shù)、智能反饋技術(shù)以及智能變電站等，共同對電力資源浪費(fèi)這一情況進(jìn)行控制，同時(shí)還可降低溫室氣體的排放，使我國各產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展效果更加良好，同時(shí)也進(jìn)一步推動(dòng)了“人與自然和諧相處”這一理念的發(fā)展。
5.3模塊化發(fā)展
從總體上來看，自動(dòng)化實(shí)訓(xùn)裝置的發(fā)展屬于可編程控制器未來發(fā)展的重要趨勢，對模塊化發(fā)展進(jìn)行落實(shí)，有利于產(chǎn)業(yè)之間得到更加有效的融合及合作，也就可以促使各方面生產(chǎn)效率得到提升，并有效縮短對產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)的周期，同時(shí)能夠推動(dòng)各產(chǎn)業(yè)的共同發(fā)展。從實(shí)際上來看，既往諸多企業(yè)在零件設(shè)備方面不具有統(tǒng)一規(guī)劃，導(dǎo)致開發(fā)工作中存在較大的技術(shù)缺陷，同時(shí)電機(jī)接口、電器設(shè)備接口以及電源接口等相應(yīng)的功能部件未形成統(tǒng)一規(guī)格，也就導(dǎo)致大規(guī)模的開發(fā)工作難以得到有效落實(shí)，且用戶應(yīng)用過程不夠便捷。而實(shí)現(xiàn)模塊化的發(fā)展產(chǎn)業(yè)之間的信息能夠得到充分融合，同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低，也就能夠?yàn)楫a(chǎn)品的規(guī)模化發(fā)展提供重要保障。
可編程控制器范文6
關(guān)鍵詞：雙料斗皮帶運(yùn)輸機(jī)；可編程控制器 ；物料比值傳輸系統(tǒng)
引言
在冶金、化工等工業(yè)生產(chǎn)中，需把兩種物料按一定比例經(jīng)過皮帶運(yùn)輸機(jī)送到反應(yīng)器，運(yùn)行中要求該系統(tǒng)能在一般高溫、振動(dòng)、沖擊和粉塵惡劣環(huán)境中穩(wěn)定有效地長期工作。當(dāng)采用傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)時(shí)，需要的時(shí)間繼電器數(shù)量多，觸點(diǎn)易磨損，系統(tǒng)線路復(fù)雜，設(shè)備抗干擾能力差，線路故障率高，控制功能改變不方便，通用性差，導(dǎo)致工作量大，影響生產(chǎn)效率。當(dāng)采用PLC控制的雙料斗皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行物料比值傳輸系統(tǒng)控制時(shí)，PLC控制比常規(guī)的繼電器控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大為簡化，，硬接線少，故障率低，維修方便，控制精準(zhǔn)，可靠性高，抗干擾性強(qiáng)，可以有效提高設(shè)備生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用周期。因此，可編程控制器控制的雙料斗皮帶運(yùn)輸機(jī)在物料比值傳輸系統(tǒng)中得到廣泛使用。
1. 工藝流程及說明
圖1
雙料斗皮帶運(yùn)輸機(jī)傳輸系統(tǒng)示意圖如圖1所示，原材料從料斗經(jīng)過兩臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)送出，料斗供料由電磁閥YV控制，3個(gè)電動(dòng)機(jī)KM3、KM4、KM5分別控制3個(gè)皮帶傳輸機(jī)。
該雙料斗皮帶傳輸機(jī)傳輸系統(tǒng)要求如下：
1.1.工作方式。根據(jù)配料比例的要求，綜合兩種物質(zhì)特性，可在程序上靈活改變YV1和YV2的工作方式。設(shè)YV2間斷工作，啟動(dòng)后，YV2打開1s，關(guān)閉12s。YV1、KM3、KM4、KM5為不間斷工作。
1.2.啟動(dòng)操作方式。啟動(dòng)時(shí)為了避免在前段運(yùn)輸皮帶上造成物料堆積，要求該設(shè)備遵循下面的順序啟動(dòng)：KM5首先工作，延時(shí)5s后，KM3和KM4投入工作；再延時(shí)5s，YV1和YV2開始工作。
1.3.停止操作方式。停止時(shí)為了使運(yùn)輸機(jī)皮帶上不留剩余的物料，該設(shè)備遵循下面的順序停止：首先YV1和YV2停止工作，延時(shí)5s后，KM3和KM4停止工作，再延時(shí)5s，KM5停止工作。
1.4.故障停車方式。在皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行中，若YV1或YV2出現(xiàn)故障，YV1、YV2立即關(guān)閉，延時(shí)5s，KM3、KM4停止運(yùn)行，再延時(shí)5s，KM5停止運(yùn)行。若KM3或KM4出現(xiàn)故障，YV1、YV2和KM3、KM4立即停止工作，KM5延時(shí)5s后停止工作。若KM5出現(xiàn)故障，YV1、YV2、KM3、KM4、KM5立即停止工作。用中間繼電器實(shí)現(xiàn)電磁閥故障時(shí)的保護(hù)，用熱繼電器實(shí)現(xiàn)皮帶過載時(shí)的保護(hù)。
2. 系統(tǒng)構(gòu)成
2.1.I/O地址分配表
2.2.I/O地址接線圖如圖2
該系統(tǒng)選用三菱FX2N-48MR的PLC機(jī)型，I/O總點(diǎn)數(shù)48點(diǎn)，繼電器輸出，滿足雙料斗皮帶傳輸機(jī)傳輸系統(tǒng)的工藝要求。在配置硬件設(shè)備時(shí)留有一定的裕量，為該系統(tǒng)的應(yīng)用提供最大的靈活性和控制能力。
圖2
2.3.程序設(shè)計(jì)
控制系統(tǒng)的核心是PLC，它的任務(wù)是根據(jù)物料比值傳輸系統(tǒng)對雙料斗皮帶運(yùn)輸機(jī)的工藝要求，實(shí)現(xiàn)對電磁閥和電機(jī)的控制。程序功能圖如圖3.
圖3
3.結(jié)束語
采用PLC控制的雙料斗皮帶運(yùn)輸機(jī)通過程序編寫可以很好實(shí)現(xiàn)物料的比值和傳輸。該控制系統(tǒng)在物料比值運(yùn)輸系統(tǒng)中已投入運(yùn)行，性能穩(wěn)定可靠，能很好滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。
參考文獻(xiàn)：
[1]洪濤.PLC應(yīng)用技術(shù)[M].北京：中國電力出版社 ，2004.
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