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壓力管道范文1
壓力管道廣泛存在于石油、化工、冶金、電力及城市燃氣和供熱等行業，大多輸送高溫、高壓、易燃、易爆、劇毒和有腐蝕的介質。我國壓力管道數量多、分布廣，而且其中相當一部分質量低劣，缺陷嚴重，超期服役，從而造成管道破裂、燃爆、泄漏等事故，對人民生命財產安全社會穩定和工業生產構成威脅，因此對壓力管道的定期檢驗是非常必要的。
一、在用壓力管道檢驗存在的主要問題
1、缺乏統一的壓力管道設計標準。
2、管道量大面廣，管道圖紙缺乏或不完整，數據不齊全，造成管理工作量巨大。
3、管道安裝質量較差。由于1999年以前國家尚未實行壓力管道安裝許可證發放制度，因此1999年前安裝的所有管道未作為特種設備設計、制造和安裝施工，再加上對壓力管道竣工驗收管理不嚴等原因，導致了現今在用壓力管道焊縫中存在大量問題：錯邊量超標、焊縫成形不好、余高過高等現象普遍存在，焊縫內部質量更差。采用射線探傷對焊縫質量進行抽查，超標缺陷比例較高，主要的缺陷是焊縫整圈未焊透。
4、管道的檢驗、檢測與缺陷處理缺乏有效的根據。至2002年為止，我國仍沒有較為完整的壓力管道檢驗標準，也沒有管道安全評定規程，目前也只有《在用工業管道定期檢驗規程(試行)》，因此對檢測出的超標缺陷的處理缺乏有效的依據。
二、壓力管道定期檢驗內容和方法
壓力管道的定期檢驗分在線檢驗和全面檢驗兩種，一般在線檢驗由使用單位實施，每年進行一次，也可依據管線的狀況和檢測結果進行調整，主要內容為外觀檢驗: 進行泄漏、 振動、絕熱層或防腐層、安全附件及壁厚監測等內容。全面檢驗則依據管線的等級(建議參照中石化制定的《工業管道維護檢修規程》的壓力管道分級)不同以及實際使用情況，按不同的年限進行，主要內容包括以下幾個方面，可作為壓力管道檔案管理系統的基本的參數:
1、在線檢驗的主要內容
在線檢驗是在運行條件下對在用壓力管道進行檢驗，以宏觀檢查為主，是使用單位進行自檢的一種形式，每年至少一次，其主要內容包括：
（1）在線檢驗重點檢查部位。在線檢查一般以宏觀檢查和安全保護裝置和電阻值測量。在線檢驗的重點檢查部位，從風險管理角度可以分為兩類：一類是發生事故的可能性較大的部位，另一類是事故后比較嚴重的部位。（2）資料審查。在線檢查開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、單線圖、歷次在線檢驗及全面檢驗報告、運行產參數等技術資料，并根據實際情況制定檢驗方案。要確定檢驗內容、方法、數量、位置等：檢驗和評定依據的法規、標準和規范等；確定無損檢測內容、方法、比例、數量等；壓力管道在線檢驗的質保體系。（3）宏觀檢查。用來確定管道表面、絕熱層、涂層、覆蓋層以及相關金屬構件的情況，并核查管道偏離、振動和泄漏的跡象。主要檢查項目：泄漏檢查；絕熱層、防腐層檢查；震動檢查位置與變形檢查；支吊架檢查；閥門檢查；法蘭檢查；膨脹節檢查；陰極保護裝置檢查；管道標識檢查。（4）定點測厚與抽查。對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚應盡量實行定點測定。（5）電阻測量。對輸送易燃、易爆介質的管道應采取抽查的方式進行防靜電接地電阻值和法蘭問的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03Ω。（6）安全保護裝置檢驗。壓力管道安全保護裝置檢驗基本借鑒壓力容器檢驗規程中的安全附件檢驗部分。
2、全面檢驗內容和方法
（1）檢驗的準備工作
資料審查和制定檢驗方案。檢驗前先對設計單位資格、設計圖紙、安裝施工圖及有關計算書等；壓力管道安裝單位資格、竣工驗收資料(含安裝竣工資料、材料檢驗等)；管道組成件、支承件的材料質量證明；歷次在線檢驗報告等進行審查。制定檢驗方案應包括檢驗依據；檢驗準備；檢驗質保體系；檢驗項目及相應的設備；檢驗安全防護等。對無資料、未經監檢的管道，檢驗時應從嚴把關。
檢驗前，必須切斷與管道或相鄰設備有關的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志；為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作；影響管道全面檢驗的附設部件或其他物體，應按檢驗要求進行清理或拆除。
（2）宏觀檢查
由各檢驗組人員分別對各自負責的管道進行宏觀檢查，主要內容包括：管道的位置與變形、支吊架、閥門、法蘭，膨脹節、安全附件及管道表面狀況進行檢查。必要時，對支吊架、發現的腐蝕凹坑進行獨立項目的檢測。檢驗結果內容直接記錄在對應的單線圖上，指示標明發現的問題和部位，以便復核，沒有發現問題，單線圖上可不記錄。
（3）測厚
由宏觀檢查人員同步完成，依據單線圖上確定的測厚部位，按管道流向順序進行測量，并直接記錄在單線圖上。檢測完畢，將單線圖交檢驗負責人匯總并進行初步分析，對需要進行復核的，安排本裝置的不同的檢驗組進行復核。復核后確認是管道減薄異常的，由安全評價小組確定是否擴大比例進行檢測。
（4）無損檢測與理化檢驗等項目的開展
無損檢測人員根據檢驗人員對壓力管道標識色帶部位開展檢測，檢測結果記錄在相應的記錄表中。無損檢測后沒有問題的，可將色帶拆除。需要重新復驗的由項目負責人安排復驗。對存在超標缺陷需要評定的，由安全評價組進行評價。需要擴大比例檢測的部位及經安全評定需要返修的部位，及時向使用單位反饋，并書面對返修信息進行確認。
（5）每日現場檢驗工作結束后匯總分析及復驗
每日已完成的管道，各檢驗組將所記錄的單線圖交項目負責人匯總，發現存在檢測結果異常的，安排不同檢驗組進行復核。無損檢測組、理化檢驗組等當日檢測結果也需及時匯總到項目負責人。需要擴大比例檢測的。需要及時與使用單位協商，盡早安排實施，并做好書面記錄。
（6）壓力管道的強度試驗或泄漏性試驗
壓力管道范文2
【關鍵詞】石化裝置；壓力容器；壓力管道；小接管；常見隱患；管理措施
壓力容器、壓力管道是石化裝置的主要設備，做好石化裝置壓力容器、壓力管道的設備管理是石化企業的重要任務，將壓力容器、壓力管道處理安全運行的環境中，不僅可以確保人們的生命財產安全，也可以提高石化企業的經濟效益，由于壓力容器、壓力管道具有易燃易爆的特點，壓力容器和壓力管道在使用過程中，難免會發生安全隱患等問題，因此，加強石化裝置壓力容器、壓力管道的管理，確保壓力容器和壓力管道安全運行。
1 石化裝置壓力容器、壓力管道小接管常見隱患分析
由于石化裝置壓力容器、壓力管理小接管處于設備的第一道閥門內側，由于小接管具有直徑小、管壁薄的特點，若石化裝置壓力容易、壓力管道在設計、制造、管理、檢驗等環節上設置不合理，則容易造成泄漏等事故，因此，下面對小結管在各個環節中存在的隱患進行逐一分析。
1.1 小接管在設計方面存在的隱患
小接管主要是指石化裝置的壓力容器、壓力管道與閥門、排液導淋、液位計之間連接的接管，在設計方面，需要進行小接管與筒體的焊接，一般情況下，采用D類焊縫的方式對其進行焊接，這就要求選擇不同大小的接管，以保證選擇的接管與筒體相適應。根據固定式壓力容器監視規程的探傷要求，明確規定接管的大小應大于250mm，但是，固定式壓力容器安全監察規程中沒有明確規定接管小于250mm的探傷要求，更不用說接管小于25mm的焊縫內部質量的探傷要求，這就導致接管焊縫不能嚴格按照固定式壓力容器安全檢查規程，致使接管焊縫的檢驗措施不能落實到位。
1.2 小接管在制造方面存在的隱患
由于石化裝置壓力容器接管與筒體的焊接具有較高的要求，尤其是焊接的自動化程度，為了提高焊接的自動化程度，在制造方面，通常采用RT和UT等方法進行焊縫內部質量的探傷，RT和UT方法不僅可以確保焊接的質量，也可以提高壓力容器筒體焊接的安全度和可靠度，但是，由于石化裝置壓力容器與壓力表、閥門、儀表之間連接的接管大多數采用承插角焊縫結構的方式，這就要求工作人員需要采用手工焊縫的方式來進行焊接，受工作人員個人因素的影響，壓力容器筒體焊縫的內部質量難以保證到位。
1.3 小接管在運行方面存在的隱患
在運行過程中，由于小接管與壓力容器本身處于同一介質腐蝕環境中，雖然小接管在設計壁厚上滿足了固定式壓力容器安全監察的強度要求，但是，當壓力容器本體與小接管的腐蝕厚度相同時，如常見壓力容器本體壁厚為20mm，小接管壁厚和設計腐蝕裕量分別為4mm、3mm，當壓力容器本體與小接管的腐蝕厚度都為2mm，雖然壓力容器本體仍然處于安全范圍中，但是，小接管的剩余厚度已經非常薄了，容易導致接管泄漏事故的發生。對于小接管與壓力容器的外腐蝕，其主要表現在水分滲入而導致保溫接管接縫不嚴，保溫接管根部受到水分潮濕，就容易形成外腐蝕。
1.4 小接管在檢驗方面存在的隱患
針對小接管的檢驗，一般需要采用儀器對壓力容器、壓力管道小接管的T字焊縫處、封頭焊縫處進行檢驗，通過檢驗報告對其進行分析，特別注意的是：由于儀器無法接觸非常薄的接管根部，并且小接管的螺栓也限制了對小接管焊縫的檢驗，導致儀器不能測得真實的數據。小接管在焊縫處理中，容易發生泄漏、裂紋、振動疲勞等現象，這些現象都會導致小接管存在安全隱患，當小接管在設備中出現泄漏情況時，通常需要關閉閥門來對其進行處理，導致石化裝置停止生產，不利于提高石化企業的經濟效益。
2 石化裝置壓力容器、壓力管道小接管管理措施
2.1 做好設計、制造環節的管理
針對石化裝置壓力容器、壓力管道與壓力表、閥門之間連接的小接管壁厚的設計，采用閥門與小接管一體的整體加工件來設計接管，確保接管設計的強度和腐蝕，避免因焊縫而造成泄漏等現象的發生。第一，對于直徑較小的接管與壓力容器筒體角焊縫，應采用對接焊縫的方式和加工接管翻沿結構來進行焊縫內部質量的探傷，由于接管的管沿與壓力容器筒體對接部位的曲率不同，可以采用打磨對筒體進行平滑處理，雖然這種方式加大了施工成本，但是，這種方式可以有效解決泄漏等問題，確保設備安全生產；第二，對于直徑較大的接管與壓力容器筒體角焊縫，采用采用射線檢測的方式對焊縫對接質量進行檢查。
2.2 做好小接管在使用過程中的檢驗與維修管理
對于小接管的管理，應做好日常的檢驗與維修管理，第一，對于石化裝置的壓力容器和壓力管道，應建立小接管臺賬，做好日常檢查，尤其是接管底部的檢查，其是接管的最薄點，應在檢測報告圖樣上標準接管底部位置，采用動態控制的管理方式，將小接管檢查的報告存入檔案；第二，試壓盲頭檢查，由于石化裝置中的試壓盲頭容易因腐蝕而造成泄漏情況的發生，為了避免泄漏情況，應及時對管道盲頭進行檢查；第三，小接管維修檢驗，在小接管維修檢驗中，首先應確保石化裝置停工，對于管道根部和阻礙接管檢修的地方，應采用切割平臺板的方式對接管進行檢驗，對于接管檢驗受位置限制，導致儀器不能測得準確的數據，可以采用錘擊方法和搖動方法度小接管進行檢驗，確保小接管根部焊縫的安全性、可靠性。
3 結束語
小接管是指石化裝置壓力容器、壓力管道小接管與壓力表、閥門、儀表之間連接的接管，小接管主要出于設備的第一道閥門內側，由于小接管在設計、制造、運行、檢驗等環節中存在泄漏隱患，加強各個環節的管理，避免因泄漏而影響接管焊縫的牢固性、穩定性。
【參考文獻】
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壓力管道范文3
關鍵字：管道；壓力管道；倒吸虹設計
Abstract: With the development of economy in China, the pipeline is increasingly obvious, be regarded as "the blood vessel factory". However, the pipeline will sometimes encounter obstacles, such as through the river, railway and other underground facilities, pipeline laying have their way, the slope will change, concave line is the buried pipeline, this pipeline from obstacles below smooth, so often used in water inverted siphon pipe engineering.
Keywords: pipeline; pressure pipe; Inverted Siphon Design
中圖分類號：TE832 獻標識碼：A 文章編號：
管道輸送是與鐵路、公路、水路和航空并列的五大運輸行業之一。它作為一種特殊的運輸設備，廣泛地用于化工、石化、石油、電力、輕工、冶金等行業，以及城鎮的燃氣、供熱、給排水系統中。
在設計管道時，應考慮很多方面的因素，首先要考慮到裝置整體設計，這要符合管道儀表流程圖，適當的支撐也是必不可少的，這樣能保證管道的框架有足夠的強度，如果管道的工作環境溫度較高，還要考慮到管道的柔性，做相應的分析，如果管道附近有激振源，還要做相應的動力分析，讓管道有足夠的強度，還要有良好的吸收熱膨脹位移的作用，還要有很好的抗振性能。如果這個地區經常出現臺風或地震等自然災害，還要把抗風和抗震考慮進去，讓管道擁有抗風、抗震的能力。
說道管道的敷設，架空和埋地這兩種類型比較常見，選擇何種方式進行敷設，這得根據具體情況具體分析，比如，在化工和石油行業里，架空敷設是比較好的選擇，這樣能夠方便施工、操作、檢查等工作的進行，這樣也比較經濟，還有如果架空管道比較大的話，還得用到管廊、管架等敷設。支吊架一般用于分散的管道敷設。還有就是距離比較長的管道敷設，一般都埋在地下，這種方式節省了地上的空間，但是也有缺點，就是有可能對管道形成腐蝕，檢查維修起來不方便，很多排液的管道，檢修起來很是困難。在化工行業，地下敷設的管道不多。
用于輸送氣體或液體的管狀設備很多，壓力管道就是利用特定的壓力，將氣體或液體實現傳輸，在管路里的工作壓力大于等于0.1Mpa的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體介質等，這時管道的直徑一般都大于25mm，此時管道的特點如下：1．管道組成件、管道支吊架、管道隔熱層的種類繁多，各有各的特點和技術要求，材料選用和組成困難；2．壓力容器是單一的設備，而壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響――牽一發動全身，而且長細比很大，極易失穩，受力情況更復雜；3． 管道在布置、安裝和檢驗方面與壓力容器存在很大的差別；4．壓力管道的設計除了考慮常規因素（溫度、壓力、流體特性等）以外，還要考慮管道的柔性、振動和支撐等因素；5． 管道上的可能泄漏點多于壓力容器（僅一個閥門通常就有五處）；6．壓力管道內流體流動狀態復雜，而緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高，如溫度、壓力、流體流態、風雪等都可能影響其受力情況。
壓力管道和其他的身邊和機器等構成了各種大型小型的裝置，是連接中重要的部分，一把壓力管道在設計安裝時都會和設備等一起考慮，必須保持完整性。如果長距離的輸送，管道是主體就不用這樣考慮了，一下幾個方面是壓力管道設計時應當好好考慮到的：1. 管道的生產工藝是否能滿足材料、結構形式、柔性、抗振能力、各種組件、附件等相適應的要求；2. 設計的管道在施工時是否操作方便、施工安全，維修起來是否方便安全，有沒有足夠的空間；3. 要滿足防火、防爆等的要求，必須保證安全，不能出事故；4. 管道的走向是否科學合理，要盡量節約成本，盡量少繞彎路，還要做到安全可靠；5. 管道的設計是否符合相關的規范，是否美觀等。
實際情況中，管道有時會遇到障礙物，如穿過河道、鐵路等地下設施時，管道在鋪設時應該改變坡度穿過障礙物時應該用下凹的折線方式，這種設計的管道稱為倒虹管。倒虹吸管道設計的主要環節就是使用倒虹管，倒虹管由進水井、管道及出水井三部分組成。對于倒虹吸來說，設置通氣孔也是一個重要措施。一般倒虹吸通氣孔主要用于穩壓水流，防止氣蝕，這些問題對于以禮河倒虹吸工程這種高水頭、小流量的倒虹吸工程來說進口發生水躍尤其嚴重。所以，以禮河倒虹吸更需設置通氣孔。倒虹吸管身較長，為了能進人檢修并保證管內不淤，管身需設置進人孔，在跨河最低管段設置沖沙放水孔。
在進行倒虹管壓力管道設計時應注意以下幾方面：1．倒虹管的線路設計時，要盡量避免和障礙物正交通過，要盡量縮短倒虹管的長度，并應符合與該障礙物相交的有關規定。2．倒虹管采用復線時，其中的水流用溢流堰自動控制，或用閘門控制。溢流堰和閘門設在進水井中，用以控制水流。當流量不大時，井中水位低于堰口，污水從小管中流至出水井；當流量大于小管的輸水能力時，井中水位上升，管渠內水就溢過堰口，然后在大管里面流出來。3. 在河道地段的選擇時，要根據實際情況，著地質較好的地段，不能因為水沖水等因素對其產生影響，埋設的深度最好盡量淺。4．金屬管或鋼筋混凝土管是比較常見的倒虹管，他們的管徑一般在200mm以下，在確定倒虹管的水平長度時，應該根據交叉物的形狀和以后的規劃做科學合理的設計，在通過河底時，水平管的管頂一般距離河底不應小于1.0m，在通過航運航道時，與當地的航道部門協商是必不可少的，還應當設有相應的標志，在遇到河床變化時做相應的準備。5. 在穿過河道時，應該有兩條以上的倒虹管最好，如果水量不能達到設計時的流速時，可以只用其中的一條。在小河或旱地等設置倒虹管時，可以只敷設一條工作管。如果穿過的物體是比較重要的建筑物時，應該至少設置三條，兩條正常工作，還有一條作為備用。
倒虹吸壓力管道與一般的管道比較起來，清通時會有更多的困難，所以在設計還有施工時要做好相應的措施來防止管內的垃圾淤積。在管路設計時可采用以下方法：1. 提高管路里的流速可以有效防止污水和我垃圾的堆積，流速一般設計在1.2～1.5M/S，最低最好不要低于0.9M/S，而且不能小于此段管路上面管路的流速，如果管路里的流速低于0.9M/S時，最好采取定期沖洗的方法，沖洗流速要高于1.2M/S。 2．為防止污泥在管內淤積，折管式倒虹管的下行、上行管與水平管的夾角一般不大于30º。3．在進水井或靠近進水井的上游管道的檢查井底部設沉泥槽，直管式倒虹管的進出水井中也應設沉泥槽。4．為了方便檢修，在進水井處應該設置事故排出口，如果檢修倒虹管時，就可以使管里上游的廢水直接在排出口排出。如果因為衛生等原因不好設置時。那就該設置管線。如果同時有2條以上的工作管線在同時工作的情況下，并且其中一條發生了故障，別的管線在提高水壓線后不影響上游管道的正常的工作時，也可以不設備用管線。5. 如果在合流制的管道設置倒虹管的情況下，應按旱流污水量校核流速。污水在倒虹管內的流動是依靠上、下游管道中的水位差（進、出水井的水面高差）進行的，該高差用來克服污水流經倒虹管的阻力損失。
參考文獻：
［1］《水電站建筑物》（水工設計手冊7），水利電力出版社（1989），181-191。
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[關鍵詞]壓力容器；壓力管道；安全管理系統；應用分析
為了保障石化企業的安全生產，提高壓力容器和壓力管道的管理水平，人們就將安全管理系統應用到其中，從而保障了壓力容器和壓力管道運行的安全性和經濟效益。而且隨著時代的不斷進步，人們也將許多的科學技術和設備應用到了安全管理系統當中，這不僅使得原管理系統中存在的相關問題得到有效的解決，還滿足了石化企業經濟發展的相關要求，從而讓安全管理系統的使用功能得到不斷的提升。下面我們就對安全管理系統在壓力容器和壓力管道管理中的實際應用情況進行介紹。
一、壓力容器和管道管理中的相關問題
在石化企業經濟發展的過程中，人們對壓力容器和壓力管道的安全管理工作十分的重視，這不僅和人們的生命財產安全有著密切的關系，還關系到企業的經濟發展。為此我們在對其進行安全管理的過程中，就要將許多先進的管理技術、理念以及設備應用到其中，從而使得安全管理系統的應用效果得到進一步的提升。然而，從當前我國大多數石化企業安全管理系統在壓力容器和管道管理中的實際應用情況來看，人們在壓力容器和管道管理的過程中，還存在著許多的問題，其中主要表現在以下幾個方面：
1.技術資料管理缺乏規范性。目前，我們在對壓力容器和壓力管道進行管理的過程中，所涉及到的技術資料信息比較復雜，那么這就使得人們在對其進行管理的過程中，有著過大的工作量。而大多數石化企業在對其進行管理的過程中，由于還是采用的傳統的管理方法，其管理技術缺乏規范性，因此這就使得人們在壓力容器和管道管理的過程中存在著許多的問題。
2.技術資料不全面。在對壓力容器和壓力管道進行管理的過程中，所涉及的管理內容主要有機械設備的檢修、檢驗以及更換等方面的工作。但是，在實際管理的過程中，由于管理人員所掌握的技術資料不夠全面，因此導致管理人員在對壓力容器和壓力管道進行管理的過程中，無法準確、及時對其設備管理的相關信息進行掌握，這就容易導致人們在壓力容器和管道進行檢修、和檢驗的過程中存在著相應的問題。
3.安全管理系統在對其信息資料進行統計的過程中問題。人們在對壓力容器和管道進行檢測的過程中，我們需要對其相關的數據信息進行記錄，從而保障人們在后期設備維護和檢修當中不會出現相應的問題。然而在我國大多數石化企業當中，人們在對管理系統進行綜合統計分析的時候，對薄弱環節不夠明確，這就使得企業在生產管理的過程中，無法保證其設備的安全運行。
二、安全管理系統
1、系統特點。（1）管理系統的管理模式、管理內容、管理流程、信息格式等都體現了國家有關壓力容器、壓力管道安全管理與安傘監察法規的原則要求。（2）能完全滿足中國石油企業壓力容器、壓力管道安全管理工程的實際需要，提高壓力容器及壓力管道運行的安全性和管理效率。（3）采用了壓力容器、壓力管道安全科學技術與安全生產管理的原理與方法，能降低壓力容器及壓力管道的運行風險。
2、系統組成。作為石油煉化企業設備綜合管理平臺的有機組成部分和必要的專業擴展，壓力容器及壓力管道安全管理系統是以國家有關法律法規、技術標準和安全技術最新研究成果為主要技術依據，并結合石化企業壓力容器及壓力管道安全管理實際需要，在研究先進安全管理模式的基礎上開發成功的專業技術管理軟件。該系統主要由壓力管道安全管理系統、壓力容器安全管理系統和工藝流程設備及管道空視圖繪制系統三大部分組成。
2.1壓力容器安全管理系統。壓力容器安全管理系統是以中華人民共和國國務院令第549號《特種設備安全監察條例》、TSGR0004--2009（（固定式壓力容器安全技術監察規程》（簡稱《容規》）、TSG R7001--2004（壓力容器定期檢驗規則》（簡稱《檢規》）和《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質檢鍋[2003]207號）等國家有關壓力容器安全監察與管理法規為系統管理總體原則，結合我國煉化企業在役壓力容器安全管理實踐而研制開發，擁有石化企業在役壓力容器管理所需的全部功能，可實現對石化企業在用壓力容器的使用、檢驗、檢修、安全分析、安全監察與遠程監管等一體化法定管理。
2.2壓力管道安全管理系統。壓力管道安全管理系統以TSG D0001--2009《壓力管道安全技術監察規程一工業管道》為管理總體原則，以TSG D5001―2009《壓力管道使用登記管理規則》與《在用工業管道檢驗規程》等有關壓力管道安全監察與管理法規為安全管理指導原則，結合我國石化企業壓力管道安全管理實踐研制開發，擁有石化企業壓力管道管理所需的全部功能。該系統共由340多個功能點組成，可實現使用、檢驗、檢修、安全分析、安全監察與遠程監管等全過程依法管理，與空視圖和帶控制點的工藝流程圖（PID圖）結合實現形象化、精細化管理。
三、系統應用情況
1、應用。根據該安全管理系統建設的需要，對公司各生產廠的壓力容器、壓力管道進行了徹底普查，補充和完善了大部分壓力容器和壓力管道的原始資料，對原始資料缺失的約2/5的壓力容器和壓力管道，通過組織車間技術人員和監測中心檢驗人員現場測繪管道單線圖、加大無損檢測比例、進行強度校核計算或現場水壓試驗以及必要的光譜分析等手段等，補充和完善其基礎資料。
2、系統拓展。為了進一步發揮壓力容器及壓力管道安全管理系統的作用，結合腐蝕在線監測系統的實施，近年來我國大多數石化企業與監測中心共同開發的《煉油廠腐蝕在線監測管理系統》已通過驗收投用，實現了壓力容器及壓力管道安全管理系統與腐蝕在線監測管理系統的系統集成與數據共享。隨著壓力容器、壓力管道基礎數據的進一步完善，腐蝕在線監測管理系統的正常運行，可實現對煉油廠關鍵裝置的重要壓力容器和壓力管道進行腐蝕監測定點測厚、管道壁厚腐蝕趨勢分析及報警、蠕變測量記錄與蠕變趨勢分析以及管道檢驗檢修結論綜合分析，從而真正實現設備的全過程管理與全過程監測。
四、結束語
總而言之，在當前我國石化企業經濟發展的過程中，對壓力容器和壓力管道進行相應的安全控制管理有著十分重要的意義，這不僅保障了人們的生命財產安全，還有利于石化企業經濟效益的增長。而隨著科學技術的不斷發展，人們也將許多先進的科學技術和管理理念應用到壓力容器和管道的安全管理系統當中，這就使其安全管理系統的使用功能得到進一步的提升，從而保障了石化企業的生產應用的安全性。
參考文獻
[1]董紹平，王維斌.煉油廠管道超聲導波在線檢測技術應用[J].石油化工設備，2011（01）
壓力管道范文5
關鍵詞:壓力管道 檢驗 技術
本文所談到的壓力管道是在一定的溫度和壓力下,專門用于運輸流體介質的特種設備,本設備廣泛應用于石油化工、冶金、電力等行業生產及城市燃氣和供熱系統等公眾生活之中。目前隨著工業生產不斷的發展和城市燃氣及熱力管網逐漸的普及,這方面的各類管道的數量也就跟著不斷的增加,尤其是輸送可燃氣、易爆性及對人體和環境有害性介質的壓力管道的數量也在逐年遞增中,這也就增大了事故發生的幾率。壓力管道作為五種物流運輸方式之一,他的安全運行和現實的生產生活有著很密切的關系,所以如何保證壓力管道的安全運行是很關鍵的。因此,應該不斷改進及提高壓力管道的檢驗技術,以保障壓力管道的安全運行。
1、關于壓力管道的檢驗技術
壓力管道的運行維護與檢驗,對于保障壓力管道的安全運行是非常重要的。但是截至現在為止,在法規和標準方面對于壓力管道的運行維護與檢驗問題還不完善,目前的情況與之前我國壓力管道條塊的分割管理體系有直接的關系。
對于壓力管道的檢驗技術和方法與完全不同于鍋爐和壓力器的檢驗。壓力管道的特點如下：首先是種類繁多,數量大,在設計、制造、安裝、應用管理方面的環節多;其次是長細比大,跨越的空間大,邊界條件復雜，而且現場安裝的工作量大;還有就是材料應用種類多,選用的時候比較復雜;再就是管道及其元件生產的廠家規模比較小,致使產品的質量不能得到保證,長輸管道與燃氣管道基本上都是埋地敷設,熱力管道為管溝敷設。針對以上所說的壓力管道的特點,如果完全仿照鍋爐壓力容器的檢測手段的話,那么工作量就會很大,隨之管道使用單位的負擔也會很重。
如何實現工業管道不搭腳手架、不拆保溫層的在線檢測,是對量多面廣的工業管道實行定期檢驗的關鍵,需引進并研究國外先進的檢測手段與設備。英國TWI公司提出的Long range ultrasonic method是以Guided-Ultrasonic Wave技術為基礎,可對不能進入的管段,如穿、跨越以及空架管道進行在線檢測,無需搭腳手架與拆保溫層。同時,應加快工業管道的安全評定技術向工程實用方向的轉變,使科研成果能盡快轉變為檢驗與評定規范。
長輸管道和燃氣管道,大多是埋地敷設,如果想全部開挖檢測的話,其難度非常大,也得不償失。現在現有的檢驗檢測單位的檢驗方法是千差萬別,在水平上參差不齊,很不利于檢驗技術的發展和國際性的競爭。所以,一定要加緊開展埋地管道的地面檢測技術研究和開發,盡快達到標準化發展。目前,埋地管道的地面檢測技術主要是按照物探的原理,利用電磁法進行檢測,這樣的檢測精度有限,很容易受干擾，尤其是在人口密集的城市埋地管道，由于管道密集，受到各種電磁信號的很大干擾。因此,有必要研究埋地管道防腐涂層缺陷與現有檢測儀器的檢測參數間的對應關系,如電流衰減率與涂層缺陷大小的關系等。對于穿越管段,可采用TWI公司Long range ultrasonic method。同時,宜開展新的檢測方法研究,如將雷達信號無損檢測技術、微波信號無損檢測技術、聲發射無損檢測技術等納入埋地管道地面檢測儀器的開發研究領域。
在埋地管道的檢驗評價方面,需加強對檢驗結果的深入評價研究。檢驗隊伍因經費問題，往往就忽視了檢驗結果的評價工作，重視程度有限。通過前面的所述，只有對管道本身的性能進行評價,才能使管道的使用單位對管道性能有全面的詳細了解,這樣在“知己知彼”的情況下也才有利于有關職能部門的安全監察。
2、關于加強壓力管道的檢驗整治
對于壓力管道的檢驗,需要突出重點,優先安排高壓、有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質管道的定期檢驗工作。另外,需要針對不同管道的特點和實際情況,需要采取有效的措施。壓力管道定期檢驗工作要特別注重落實使用單位的責任,充分發揮企業檢驗機構的積極性,努力提高壓力管道定期檢驗覆蓋率。
工業管道的檢驗要按照《在用工業管道定期檢驗規程》(試行)的規定,由核準的檢驗機構實施全面檢驗,使用單位進行在線檢驗,并將從事在線檢驗的人員統一納入特種設備作業人員管理。經核準的具有壓力容器檢驗資格的企業自檢機構,只要具備2名以上持證的壓力管道檢驗人員,即可試開展工業管道定期檢驗工作,并及時辦理壓力管道檢驗資格增項手續。對一些危險性較小的工業管道,制定基于合乎使用原則的缺陷處理規定,各地質量技術監督部門可以因地制宜,對上述管道的定期檢驗和缺陷處理提出試行意見,先行試點工作。
城市公用管道普查的重點是查清管道的分布和數量,采集地理信息,建立地理信息管理網絡。公用管道的整治主要是督促使用單位有計劃地開展對重大危險源管道的篩查,組織進行管道風險評估和埋地管道的不開挖檢驗。對在普查、檢驗中發現的事故隱患,要責成并監督使用單位及時處理并予以消除。
3、需要建立和完善壓力管道檢驗制度
應加強立法,建立起有關的壓力管道運行維護管理與檢驗等方面的安全監察體系,依照鍋爐壓力容器的管理經驗,借鑒國外先進的壓力管道運行維護與檢驗經驗,制訂法規與部門規章,做到有法可依。
結合當前我國壓力管道安全管理與監察現狀,在政府行政法規方面,有關部門應著手制訂《壓力管道安全監察規定》、《壓力管道安全技術監察規程》、《壓力管道元件制造監督檢驗規程》、《在用壓力管道檢驗規程》、《壓力管道檢驗檢測機構資格管理辦法》、《壓力管道使用、運行維護規程》、《壓力管道操作人員規定》。上述法規的編寫,應針對工業管道、公用管道與長輸管道的不同特點,分別制訂相應的部門規章規章與規范性文件,并與現有的國內外檢驗檢測最新技術緊密結合,使之具有先進性、適用性與可行性。
在運行維護管理與檢驗技術標準方面,應針對現有國內外檢驗檢驗能力,制訂適合于中國國情的埋地管道檢驗檢測技術規范,如完善現有的《地下管線電磁法探測規程》等,同時,針對目前國內檢驗檢驗機構現狀與水平,通過科學研究,制訂埋地燃氣管道評價技術規范,如《埋地管道外防腐涂層的分級評價方法》。通過上述標準規范的制訂,使現有的地下管線檢測有標準可循,各檢驗機構的行為規范化。
當前,首先應在全國范圍內開展壓力管道使用登記管理工作以及定期檢驗的試點,從而實行以“企業負責、政府監督”為主的壓力管道新的檢驗與安全運行監察體系。
參考文獻：
[1] 李月利.壓力管道的安全管理[J].糧食與食品工業,2010(1).
壓力管道范文6
關鍵詞：壓力管道，安裝，質量控制
壓力管道的作業一般都在室外，敷設方式有架空、沿地、埋地，甚至經常是高空作業，環境條件較差，質量控制要求較高。由于質量控制環節是環環相扣，有機結合，一個環節稍有疏忽，導致的都是質量問題。根據壓力管道的施工要求，必須在人員、焊接、材料、過程檢驗等方面強化管理，有針對性地采取各種技術措施，才能保證壓力管道的安裝質量得到有效的控制。下面就有關方面進行分析闡述。
一、人員素質
對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責任工程師，其次是質檢員、探傷人員及焊工。
1、焊接責任工程師是管道焊接質量的重要負責人，主要負責一系列焊接技術文件的編制及審核簽發。如焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業指導書等。因此，焊接責任工程師應具有較為豐富的專業知識和實踐經驗、較強的責任心和敬業精神。經常深入現場，及時掌握管道焊接的第一手資料；監督焊工遵守焊接工藝紀律的自覺性；協助工程負責人共同把好管道焊接的質量關；對質檢員和探傷員的檢驗工作予以支持和指導，對焊條的保管、烘烤及發放等進行指導和監督。
2、質檢員和探傷人員都是直接進行焊縫質量檢驗的人員，他們的每一項檢驗數據對評定焊接質量的優劣都有舉足輕重的作用。因此質檢員和探傷員首先必須經上級主管部門培訓考核取得相應的資格證書，持證上崗，并應熟悉相關的標準、規程規范。還應具有良好的職業道德，秉公執法，嚴格把握檢驗的標準和尺度，不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗結果的真實性、準確性與權威性，從而保證管道焊接質量的真實性與可靠性。
3、焊工是焊接工藝的執行者，也是管道焊接的操作者，因此，凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現行《鍋爐壓力容器焊工考試規則》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定進行考試，考試合格后，方可從事相應的焊接施工。
二、焊接
焊接是壓力管道安裝施工的關鍵過程和主要過程,控制好焊接質量是預防產生不合格產品的重要措施。壓力管道的焊接應從以下幾個方面加強管理。
1、焊接工藝評定及施焊工藝：焊接技術人員應依據設計圖紙，有關施工規范及現行標準，根據焊接工藝評定并結合施工現場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術交底，內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及無損檢測等各項要求。
2、坡口加工及清理：現場條件允許的情況下，應盡量采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成后，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側母材不少于20毫米區域，并應將凹凸不平處打磨平整。
3、定位/組對：管接頭組對應在確認坡口加工、清理質量后進行。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵，如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的內壁平齊、內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不應大于15毫米。如壁厚不一致，應按規定進行修磨過渡。若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接過程產生變形。定位焊時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。
4、環境因素是制約焊接質量的重要因素之一,施焊環境應符合以下幾方面條件：首先，焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當施工的環境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時就應該根據焊接工藝評定提出預熱要求來操作。另外,在實際焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規定值。當風速超過規定值時應備有防風設施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮濕(例如下雨),焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時應停止施工作業。
三、材料管理
要提高壓力管道工程的質量,首先必須從源頭抓起,在材料采購、驗收環節把好關。
1、工程質量創優，材料質量是基礎。采購材料時，必須要求供方提品樣本及出廠合格證，按規范要求進行檢查驗收、抽樣試驗，對特殊材料必須送到檢測中心進行試驗，合格后方可使用。凡進場的材料質量不合格者，一概拒絕驗收。壓力管道安裝過程使用的焊料、管道材料以及其他消耗材料都必須確保符合設計圖紙的要求,如材料變更或代用,必須取得原設計單位的同意并辦理相關手續。
2、經檢驗合格的材料，現場材料員負責進行入庫并對其登記上賬。有時現場某些材料規格很大，無法在庫房存放，故應該選合適的露天場地存放，并做好防護工作。需要進庫房存放的材料必須入庫妥善保管，以防丟失和損壞。材料發放時，一定要核對材料的工程項目、規格、型號、材料和數量，以防有錯。現場使用的焊條必須烘干，操作人員用保溫桶領用，以防返潮。每一只桶內只能領用同一牌號的焊條，以防錯用，且一次最多不能超過5公斤，在桶內存放時間不應超過四小時，否則必須進行重新烘干。焊絲一次領用數量不得超過最小包裝，使用前應檢查表面的銹蝕、油污等雜質是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。
四、過程檢驗
壓力管道安裝時常因過程控制不力,導致施工質量不理想,因此對于壓力管道施工質量的控制可以從以下幾方面來進行。
(1)加強外觀檢驗,外觀檢驗主要包括檢查管道的表面及焊縫是否有裂紋等缺陷,外觀檢驗還包括壓力管道組成件和支承件以及在壓力管道施工過程中的檢驗。這些檢驗都為壓力管道質量事故提出了預防的方法,使得事故及時發現并及時解決。
(2)加強無損檢測,加強無損檢測主要包括加強焊縫表面和焊縫內部等方面的無損檢測,無損檢測主要是用于檢測壓力管道的表面及內部質量。另外,還需要加強硬度測定,對有熱處理要求的壓力管道焊縫,還應該測量焊縫及熱影響區的硬度值是否符合設計要求中有關項的標準規定。
