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摘要:

對于建筑工程來說，施工過程中的每個環(huán)節(jié)都將影響到工程質(zhì)量;任何一個現(xiàn)代建筑工程，都需要用到大量的混凝土。本文通過分析混凝土施工質(zhì)量問題及其原因，結(jié)合福建日清食品有限公司廈門廠房新建項目，對提高混凝土施工質(zhì)量的措施進行了探討。

關鍵詞:

混凝土施工技術；建筑工程；質(zhì)量管理

1混凝土施工質(zhì)量問題的發(fā)生原因

1．1蜂窩麻面的發(fā)生原因

蜂窩麻面問題的出現(xiàn)，多是由于混凝土拌和物質(zhì)量不達標引起的。主要有以下及格原因:第一，混凝土配比并不合理，或是混凝土原材料拌和過程中，加水計量不準確，造成泥漿少、砂石多;第二，混凝土攪拌時間不夠，未將原材料均勻拌和，影響混凝土拌和物的和易性，振搗不密實;第三，下料不當或下料過高，易產(chǎn)生離析、砂漿分離現(xiàn)象，卻又未進行振搗，從而形成蜂窩;第四，振搗時不規(guī)范，或振搗時間不夠，或出現(xiàn)漏振，導致拌和物中的氣泡未能及時排出，停留在混凝土模板表現(xiàn)形成蜂窩麻點;第五，未能保持澆筑后模板的濕潤度，導致模板表面的水分被吸收，混凝土構(gòu)建失水過多，導致出現(xiàn)蜂窩麻面;第六，混凝土原材中的砂石粒徑較大，坍落度較小，但是鋼筋卻較密集。

1．2空洞與露筋的發(fā)生原因

混凝土施工中，造成空洞和露筋的原因較多。混凝土下料時，如果鋼筋較密集區(qū)域、預留埋設件處和預留空洞處被擱住，卻在未對其進行徹底振搗的情況下繼續(xù)澆筑上層混凝土，會導致下層形成空洞，或出現(xiàn)混凝土離析、砂漿分離的情況。當混凝土下料一次性過多、過厚過高時，都容易形成因振搗不到位而造成的松散空洞。在鋼筋較密、構(gòu)件截面相對較小的地方，石子容易被鋼筋卡住，當混凝土內(nèi)掉入泥塊、木塊等雜物時，澆筑的混凝土沙漿不能充滿鋼筋內(nèi)部和周圍，造成空洞和露筋的現(xiàn)象。混凝土配比不當，會產(chǎn)生離析，導致模板缺漿或漏漿，造成空洞或露筋。而在混凝土保護層處振搗不實或是振搗棒擊到鋼筋，容易造成鋼筋移位，導致露筋的產(chǎn)生。

1．3夾層與表面不平的發(fā)生原因

混凝土施工過程中形成的施工縫或變形縫在未經(jīng)處理的情況下，直接灌注混凝土，且未進行完全振搗;混凝土澆筑的高度過大，且未設置溜槽，導致混凝土離析并形成夾層;模板上未涂刷隔離劑，或是隔離劑涂刷不均勻，在澆筑混凝土后，僅用抹子粗抹一遍，未進行找平、壓光，導致模板表面不平;混凝土未達到一定強度時，即上人操作或運料，也會造成一些凹凸痕跡。

1．4混凝土強度等級不達標的發(fā)生原因

混凝土強度等級不達標，多是因原材料質(zhì)量不達標或配比不合理造成的。袋裝水泥重量不夠、儲存不合理造成受潮結(jié)塊、超過貯存期限，骨料顆粒級配不好、雜物多、空隙大，都會直接影響混凝土拌和物的質(zhì)量，導致混凝土強度不夠。混凝土配比不合理，水灰比例失調(diào)，會導致離析、泌水，進而影響混凝土的強度等級。此外，混凝土拌和過程中，加料順序不合理、拌和不均勻、攪拌時間不夠，澆筑過程中振搗不密實，也會造成混凝土強度等級不達標。

2混凝土施工質(zhì)量問題的防治措施

2．1混凝土配合比的有效控制

混凝土配合比決定了混凝土的抗壓性和強度等級，科學的配合比能夠有效提升混凝土的強度、耐久性和抗裂性。在混凝土施工前，要根據(jù)建筑工程質(zhì)量要求，通過科學試驗確定混凝土配合比。但是，試驗所確定的配比中，骨料處于飽和面干狀態(tài)，并不含超遜徑顆粒，而受運輸方式、天氣變化等因素的影響，混凝土坍落度出現(xiàn)變化，導致實際操作過程中的骨料中不僅含有超遜徑顆粒，含水量也大大提高了。因此，施工人員在結(jié)合建筑工程要求和施工設計圖紙的同時，應充分考慮氣候、環(huán)境等因素外在的影響，在科學試驗的基礎上，確定實際施工過程中，混凝土攪拌所需的骨料、水泥、水等原材料的最佳配比。廈門市屬于亞熱帶氣候，溫和多雨，年均降水量在1200mm左右。如果忽略氣候條件的影響，按照混凝土抗?jié)B水壓值設計日清廠房項目的強度等級，將導致廠房出現(xiàn)嚴重的滲水問題。因此，在混凝土配比試驗時，應結(jié)合相關規(guī)范、規(guī)程以及多雨氣候?qū)炷量節(jié)B強度的實際要求，將混凝土抗?jié)B強度等級在設計要求的抗?jié)B水壓值基礎上提高一個級別(即0.2Kpa)，砂率控制在35%－45%之間，水灰比控制在0.55以內(nèi)。

2．2原材料質(zhì)量的嚴格控制

加強原材料質(zhì)量的控制，將降低原材料變異影響混凝土強度和質(zhì)量的風險，進而保證建筑工程混凝土施工質(zhì)量。拌和混凝土所需要的骨料、水泥等原材料必須經(jīng)過檢測合格、符合相關技術要求后才能進入施工現(xiàn)場。進場的水泥應是資質(zhì)較好的供應商提供的合格產(chǎn)品，按照生產(chǎn)、到場的先后順序依次碼放在干燥的水泥倉庫內(nèi)，先產(chǎn)先出、先入先出，切忌露天堆放。堆放高度不得超過15層，存放時間不得超過3個月，以防壓實;要用模板鋪設在水泥底部，四周與墻面保持30cm以上的間距，以防水泥受潮結(jié)塊。骨料應根據(jù)相關標準進行超遜徑顆粒含量的檢查，選擇級配好的骨料，貯存時應保持骨料含水率保持不變狀態(tài);如果黏土和淤泥在砂子中含量超過3%，在碎石、卵石中的含量超過2%，必須先將骨料清洗干凈，在達到標準后方可使用。在混凝土拌和前，應對原材料質(zhì)量、品種、規(guī)格、用量進行再一次檢測，檢測合格后且每盤混凝土中各種材料的計量偏差在允許范圍內(nèi)方可進行攪拌(每盤混凝土各種材料的計量結(jié)果允許偏差范圍，水泥、摻和料±1;粗、細骨料±2;水、外加劑±1)。

2．3混凝土施工過程的有效控制

在混凝土拌和過程中，施工人員應從加料順序、攪拌時間、攪拌均勻度等方面強化混凝土質(zhì)量控制，保證混凝土的和易性符合高質(zhì)量的要求。為了增強混凝土的可泵性，應結(jié)合試驗數(shù)據(jù)在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑。混凝土拌合料澆筑前，應對泵管內(nèi)的殘留物進行仔細清理，確保澆筑過程中泵管的暢通;并在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行混凝土坍落度試驗，將混凝土坍落度控制在120±20mm以內(nèi)，只有符合建筑施工要求的混凝土拌合料才可以使用。當基坑雜物和鋼筋油污清理干凈、鋼筋和模板處于合格狀態(tài)時，即可進行澆筑。其中，日清廠房一層梁板采用汽車泵與ф100的無縫泵管結(jié)合連續(xù)澆筑的方式，不留垂直施工縫，保證一層梁板整體性。柱混凝土采用塔吊進行循環(huán)澆筑，以每4根柱為一個循環(huán)單位;地下室外墻混凝土采用汽車泵和拖泵進行澆筑。梁、板采用泵送方式、按框架格順序澆筑。為了提高混凝土施工質(zhì)量，減少澆筑產(chǎn)生的空隙、孔洞、氣泡、麻面等，應使用ZN－50型振搗器和平板振搗器，對模板進行徹底振搗，盡可能將混凝土均勻填充到鋼筋模板中，確保混凝土施工的整體質(zhì)量。其中，柱、墻要在分層澆筑的同時，進行分層振搗;梁、柱節(jié)點較密時可采用小直徑的振搗棒進行振搗，并加密棒點。振搗完畢后用1.5－4m刮杠刮平，用木抹子抹平或磨漿機磨平，嚴格控制墻柱根部的平整度。在混凝土澆筑完成后，應采用相對應的檢驗方法對不同部位現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸進行檢驗，尺寸差距一旦超出允許偏差的范圍，就會導致澆筑失敗，并直接影響混凝土施工質(zhì)量。

3結(jié)語

混凝土施工技術隨著科學技術和建筑工藝的進步，日趨多元化、科技化，相應的，在質(zhì)量管理體制方面也需要跟上科技進步的步伐，既要根據(jù)項目實際確定相對應的混凝土施工技術，又要結(jié)合自身實際情況制定完善的質(zhì)量管理體系，以降低混凝土施工質(zhì)量風險，滿足建筑工程的實際需求。

作者：湯梅珍 單位：福建省京閩工程顧問有限公司漳州分公司

參考文獻

［1］朱聰．現(xiàn)代建筑混凝土施工技術與質(zhì)量控制措施［J］．工程技術(全文版)，2017(1):116