前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的EM系統設備管理論文，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。

一、基本概念

1.SAP。

SAP是一家德國公司的縮寫，翻譯成英文是“Systems,Applications,andProductsinDataProcessing”(數據處理中的系統、應用和產品);R/3是SAP公司的ERP產品。SAPR/3是一個基于客戶/服務器結構（BS)和開放系統的、集成的企業資源計劃系統；其功能覆蓋企業的財會、后勤（銷售分銷、物料管理、生產計劃、設備管理等）和人力資源管理等各個方面。

2.PM。

PM（PlantMaintenance，工廠維護或稱設備管理）就是專門用于生產設備、固定資產的維修保養及管理的功能模塊，它和SAP其他模塊集成協作,共同完成設備的維修成本控制、備件的采購與翻修、設備的使用與運行紀錄、維修技工的能力計劃及工時確認、大中小修的計劃與實施等業務。

3.NW。

NW(Netweaver),是SAP公司的另外一個開發平臺，通過SAPNW平臺既可以集成SAP與非SAP應用系統；也可以將各個系統通用的功能放入此平臺中。其具有很強的圖形處理能力。

4.EP。

EP（EnterprisePortal）企業門戶，將企業不同系統的（B/S)結構的系統通過EP（網頁）的方式展示處理，可以實現單點登陸，減少了訪問多個系統的麻煩。

5.EM。

EM(EquipmentManagement),建立以企業資源計劃（ERP）為基礎的設備全生命周期和專業管理的信息系統（EM），EM系統由ERP系統中的擴充應用功能和在NetWeaver（NW）平臺上開發的適用于各級操作層面的設備管理應用組成，業務流程與ERP系統無縫集成，主數據完全與ERP系統一致，通過企業門戶（EP）將設備管理涉及的各個應用進行界面整合，實現單點登錄和按角色分配的內容管理展示平臺，方便用戶的操作。

二、EM設備管理信息系統

1.EM系統主要功能。

EM系統主要包括6大功能：（1）設備基礎數據管理，主要有各類主數據管理、設備文檔管理、設備臺帳/檔案；（2）設備運行管理，主要有密封管理、潤滑管理、設備運行記錄；（3）維修管理，主要由原SAPPM模塊承擔（通知單管理、工單管理、采購訂單管理）、維修費預算管理、合同臺賬、承包商考核；（4）設備專業管理，主要有設備檢驗管理、電氣管理、儀表管理、腐蝕管理、零購更新計劃管理；（5）設備綜合管理，主要有設備檢查考核、組織機構管理、設備人員管理；（6）系統配置。針對設備管理的實際需要開發了設備技術狀況表、設備信息統計表、設備故障統計表、最差十臺設備評比表、修理費多角度統計分析表等報表。不同的管理層用戶通過多角度的分析報表和數據查詢的功能，根據權限的控制可以確保數據不被偽造和篡改，使設備的全生命周期始終處在嚴密控制下，從而達到確保生產的安全進行，以及降低設備的運行成本的目的。

2.EM系統在設備管理上的應用。

2.1設備基礎管理功能的應用，全面展現設備全生命周期的臺帳信息、運行信息、維修信息、故障信息、備件更換信息，實現設備一臺一檔的電子化管理；同時也可根據需要查詢到設備全生命周期內的所有相關文檔，設備文檔是設備的知識庫，在EM系統中通過文檔的創建、修改及綜合查詢，完善了文檔的精細化管理。

2.2運行管理通過對計量點的擴展功能以及通知單增強功能的應用，實現了對設備運行時間、密封泄漏的線上記錄；實現各種報表的分析功能；實現故障體系分析功能、密封點泄漏/消漏登記及統計查詢功能；以及實現了能夠應用報表查詢功能可以實時查詢設備的完好率、密封的泄漏率等相關信息，實時掌控設備的日常運行信息。

2.3維修管理中維修費預算管理實現了修理費由事后管理到事前管理，EM系統使用前工單建立時沒有進行費用控制，只有在物裝發貨或實際業務發生結算時才進行費用控制，費用控制滯后，現在維修費預算管理功能可以在工單建立時就進行費用控制，加強了費用管理。維修管理中通知單的管理便于設備故障的統計、分析，工單管理簡化了檢修項目的統計，同時便于修理費的統計，利于費用的控制。承包商管理通過系統，統一標準，對各施工單位進行定期考核。

2.4專業管理中設備檢驗管理實現了設備檢驗管理基本數據維護及檢驗計劃執行全過程，包括檢驗計劃的維護，檢驗歷史查看，超檢臺帳查看。并通過對檢驗計劃過程的監控和設備檢驗結果的分析，對檢驗計劃進行效果評價，及時調整維護周期，使設備檢驗維護計劃工作更合理更有益于現場的管理和實施。通過不同顏色區分設備檢驗時間，以便提前安排檢驗。電氣管理模塊主要加強繼電保護定值管理及繼電保護/安全自動裝置投退審核管理。儀表管理模塊包括儀表自動化技術狀況維護功能和變更管理,實現線上提報、審批、查詢等功能，結構化信息管理，準確反映儀表管理的現狀。由于腐蝕管理的腐蝕監測點、采樣點數量多，監測頻率、采樣頻率高，原始的手工作業面臨工作繁，任務重，數據處理量大等困難，容易造成漏檢、過檢等工作失誤，一方面給安全生產帶來隱患；另一方面又重復工作，增加企業運營成本。另外，對于及時捕捉腐蝕異常點缺乏有效手段和工具，從而不能及時采取有效措施，防止因腐蝕造成的設備故障，給企業帶來更大的損失。通過腐蝕監測管理應用，有效對腐蝕監測點、采樣點、設備空視圖、監測數據進行管理，有效減輕腐蝕管理人員的工作，將管理人員從繁瑣的日常性事務中解放出來，從而有足夠的時間和精力開展專業研究工作。同時提供管理人員腐蝕技術分析工具，便于有效分析腐蝕監測數據。

2.5綜合管理中的設備大檢查項目實現了對各級設備檢查通知下達、檢查細則維護、自查自改問題匯總及總結、設備檢查問題匯總和總結及考核結果的全過程，將各類設備檢查資料存放在統一的平臺中，實現資源共享，資料保存齊全，解決了各專業對檢查出的問題不能實時跟蹤其整改情況的問題。同時可以隨時查詢問題的整改進展和查看檢查相關信息。

2.6能夠動態展現設備報表，通過及時對設備的日常維護信息線上錄入，由系統報表對錄入的數據進行分析，能實時掌握設備在日常管理中問題，以便及時制定方案，從而快速解決相應的問題。

三、結語

EM系統基本實現了對于設備管理的基本要求,為設備管理人員做好設備維護提供了一個資源共享的平臺,在實際應用中逐漸發揮其強大的設備管理功能,但是我們同樣認識到EM系統也需要進行不斷改進和持續發展，對其后續的維護要有充分的思想準備，借助ERP系統的支持，發揮對企業設備管理工作的積極作用，不斷實現設備管理的信息化，為企業的“安穩長滿優”保駕護航。

作者：曹春紅 單位：淮安清江石油化工有限責任公司