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摘要：本文以昔陽地下綜合管廊項(xiàng)目為例，通過預(yù)制疊合式管廊施工工藝的實(shí)施應(yīng)用，達(dá)到了提高工效、降低物料消耗、減少環(huán)境污染，綠色施工的效果，并且保證了建筑工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：疊合裝配式管廊 ； 預(yù)制構(gòu)件；裝配式構(gòu)件安裝

裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是我國建筑行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要方向之一。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)管廊施工相比，疊合裝配式管廊可以按組裝順序完成多個或全部工序，減少工序銜接的停閑時間，提高吊裝機(jī)械的使用效率。裝配式構(gòu)件在工廠預(yù)制好運(yùn)到現(xiàn)場組裝，使現(xiàn)場的工程量和工序減少，施工作業(yè)人員也相對減少，不需要現(xiàn)場進(jìn)行大量模架施工，減少了現(xiàn)場模板、鋼管等的使用量。因此，本文以昔陽地下綜合管廊項(xiàng)目為例，通過預(yù)制疊合式管廊施工工藝技術(shù)，以期提高工程質(zhì)量。

1工程概況

昔陽地下綜合管廊工程位于昔陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)沿X340縣道西側(cè)綠地約18m處，南北走向布置，全長約6.53km，項(xiàng)目總投資約6.8億元，項(xiàng)目建設(shè)期1年，運(yùn)營期19年。設(shè)計起點(diǎn)樁號為K0+000.0，終點(diǎn)樁號為K6+331.0。綜合管廊采用雙艙布局，截面總寬度7m，總高度4.4m，分為水電艙和綜合艙。廊內(nèi)可容納電力、通信、給水、中水、污水壓力等管線，工程為市政管廊。經(jīng)過現(xiàn)場勘察、技術(shù)研究，決定在其中樁號 K0+000-K3+620，全長約3620m范圍內(nèi)研究應(yīng)用疊合裝配式管廊結(jié)構(gòu)。

2疊合裝配式管廊工藝設(shè)計

（1）預(yù)制構(gòu)件提前在晉中園區(qū)專業(yè)混凝土預(yù)制構(gòu)件PC廠房生產(chǎn)，采用高精度模具成型制作。管廊以3m為一段進(jìn)行施工，雙艙管廊由1塊疊合底板，2塊雙皮墻板，1塊中隔墻板，2塊疊合頂板組成，施工現(xiàn)場三種預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土結(jié)合而成。 PC廠房生產(chǎn)完成后，拉到施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝（見圖1）。（2）標(biāo)準(zhǔn)段底板、墻板分一次吊裝完成，底板吊裝過程中穿插底板鋼筋鋪設(shè)。（3）每段墻板吊裝完成后，校正加固好墻板，進(jìn)行底板混凝土澆筑；底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后搭設(shè)頂板支撐，進(jìn)行頂板疊合板的吊裝。每段吊裝完成后，綁扎頂板鋼筋，墻板與頂板混凝土一起澆筑完成后，管廊結(jié)構(gòu)成型。（4）預(yù)制構(gòu)件吊裝過程中，在綁扎鋼筋時要穿插止水帶及預(yù)埋件等的安裝，其他專業(yè)要配合作業(yè)，防止遺漏。

3疊合裝配式管廊施工工藝流程

3.1構(gòu)件生產(chǎn)

疊合裝配式管廊構(gòu)件提前在預(yù)制構(gòu)件的晉中園區(qū)專業(yè)混凝土預(yù)制構(gòu)件PC廠房生產(chǎn)，采用高精度模具成型制作。底板及頂板采用疊合板，墻板采用疊合雙皮墻。

3.2管廊構(gòu)件安裝準(zhǔn)備

（1）軸線定位根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)準(zhǔn)段軸線的坐標(biāo)，用全站儀投放到施工部位，再確定施工范圍邊線。根據(jù)控制軸線可以放出綜合管廊的所有軸線、墻板兩側(cè)邊線和端線、節(jié)點(diǎn)線等。（2）標(biāo)高測設(shè)根據(jù)已完成施工段提供的標(biāo)高點(diǎn)引至現(xiàn)場施工段，根據(jù)管廊坡度走向放坡1.7‰，折合3m約放坡5mm，因此相鄰底板標(biāo)高相差5mm，進(jìn)行放坡處理。根據(jù)PC構(gòu)件的位置標(biāo)高線，將測量實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高對比，按設(shè)計預(yù)留間隙高度選擇合適的墊片，調(diào)節(jié)預(yù)制構(gòu)件安裝標(biāo)高。（3）安裝位置控制按照底板→墻板→頂板的原則（見圖2），在構(gòu)件邊線距離側(cè)面墨線兩側(cè)及內(nèi)表面墨線一側(cè)各引出500mm的控制墨線，以控制墻板落位準(zhǔn)確。在兩個標(biāo)準(zhǔn)段構(gòu)件的吊裝工序間穿插，形成流水作業(yè)。

4裝配式構(gòu)件安裝施工

4.1疊合頂板及底板安裝

（1）支撐架搭設(shè)。搭設(shè)頂板支撐架采用獨(dú)立式鋼管內(nèi)支撐體系，立桿縱橫間距不大于900mm。（2）掛鉤、檢查水平。選擇掛鉤位置，將吊鉤掛在有標(biāo)記的桁架筋彎折鋼筋上，吊點(diǎn)的數(shù)量、位置必須符合深化圖的要求，掛點(diǎn)布置均勻，保證鋼絲繩角度大于45°，鋼絲繩采用6×19-16，每根長度4m；當(dāng)把構(gòu)件調(diào)離懸空500mm后，檢查各吊點(diǎn)受力是否均勻，構(gòu)件是否水平，方可起吊。（3）吊運(yùn)、安裝就位。將構(gòu)件吊離堆放部位時，構(gòu)件基本水平、吊釘全部受力后方可起吊。根據(jù)圖紙所示構(gòu)件位置，按構(gòu)件上的箭頭方向就位，就位時觀察疊合板預(yù)留孔洞與圖紙是否一致（以防止構(gòu)件廠將箭頭編錯）。疊合頂板與墻板相交時，構(gòu)件安裝時相交邊伸入墻板內(nèi)15mm，另外兩邊與其他構(gòu)件平行。（4）調(diào)整、取鉤。復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度等，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。檢查支撐體系與疊合板的間縫，使所有支撐桿件受力均勻一致，板底接縫高低差小于3mm，檢查合格后取鉤。

4.2墻板安裝施工

4.2.1工藝流程

（1）選擇吊具。墻板最寬3.6m，四點(diǎn)起吊能滿足要求，墻板最重為3.4t（編號為DHQ11)。（2）翻板。在PC板車旁道路上用模板鋪設(shè)大于PC構(gòu)件的場地，選擇合適的吊裝工具將墻板吊離PC板車后，放置在模架上。將掛鉤安裝至墻板起吊端，吊車緩慢起吊，保證不對PC板進(jìn)行破壞。（3）掛鉤、檢查水平。當(dāng)?shù)踯嚢褖Π宓蹼x地面時，檢查構(gòu)件是否順直、水平，各吊點(diǎn)的受力情況是否均勻，各個吊點(diǎn)受力均勻后方可起吊至施工部位。（4）吊運(yùn)。在施工區(qū)放置一臺裝構(gòu)件的平板拖車，構(gòu)件從車上直接起吊，吊運(yùn)至施工部位，避免二次堆放、吊裝，提高作業(yè)效率。（5）安裝、就位。在距離安裝位置50cm高時構(gòu)件要緩慢下降，同時檢查地上所標(biāo)示的墊塊厚度與位置是否與實(shí)際相符。根據(jù)在底板面上放出來的墻板側(cè)邊線、端線，把墻板吊運(yùn)到其上方緩慢落下，使墻板的外側(cè)和各邊線重合。 （6）調(diào)整固定、取鉤。根據(jù)標(biāo)高線調(diào)整墊片，直至達(dá)到其標(biāo)高位置。豎縫寬度可根據(jù)墻板的端線來控制，或是在相鄰墻板端間夾一塊10mm的墊塊來控制。用加工定位件固定墻板。墻板每側(cè)2個定位件，使墻板長邊不得左右移動。用2根斜支撐將墻板上端固定，各位置見圖3。

4.2.2注意事項(xiàng)

（1）每塊墻板下放置4組墊塊，每組墊塊放置在加工定位件上。（2）每塊墻板邊設(shè)2個加工定位件（見圖4），每個距外墻板端300mm。（3）用鋁合金掛尺校驗(yàn)墻板的垂直度，通過調(diào)節(jié)斜支撐架的旋調(diào)螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到構(gòu)件垂直度符合相關(guān)規(guī)定要求。 （4）斜支撐調(diào)整垂直度時，同一構(gòu)件上所有支撐架均要同時旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，以防墻板受扭。如遇支撐架旋轉(zhuǎn)不動時，嚴(yán)禁用蠻力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在調(diào)節(jié)支撐架時應(yīng)時刻觀察撐桿的絲桿外露長度（絲桿長度為500mm，旋出長度不超過300mm），以防絲桿脫扣。（5）墻板支撐架固定好后，操作工人做好可靠防護(hù)措施時方可進(jìn)行取鉤。

4.3混凝土澆筑

本工程現(xiàn)澆底板及頂板采用普通抗?jié)B混凝土，現(xiàn)澆雙皮墻板采用微膨脹抗?jié)B混凝土。分二段澆筑，以變形縫為每段分界線，每段分兩次澆筑混凝土。每段第一次澆筑底板混凝土及預(yù)制板雙皮隔墻澆筑到底板上30cm（此處為止水鋼板中部位置）。第二次澆筑預(yù)制板雙皮墻（底板+30cm以上）混凝土及頂板混凝土。

4.4模板、支撐架

本工程支模量少，主要為預(yù)留孔洞及后澆帶。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，本工程模板采用18mm厚膠合板，以達(dá)到清水混凝土的效果。管廊防護(hù)架采用可周轉(zhuǎn)工具式防護(hù)架，內(nèi)架采用獨(dú)立式鋼管腳手架。

4.5拼縫防水處理措施

首先使用擠塑聚苯板進(jìn)行填縫，裝配式混凝土建筑專用硅烷改性聚醚膠，密封膠進(jìn)行拼縫密封（見圖5）。密封膠的擠注動作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，使膠均勻地連續(xù)地以圓柱狀從注膠槍嘴擠出，而槍嘴的直徑應(yīng)小于注膠接口厚度，以便槍嘴能伸入其1/2深度。槍嘴應(yīng)均勻緩慢地移動，確保接口內(nèi)充滿密封膠，防止槍嘴移動過快而產(chǎn)生氣泡或空穴。交叉的拼縫以及邊緣處，填充時要特別注意防止氣泡產(chǎn)生。

5結(jié)語

通過該項(xiàng)目的實(shí)施推廣，對工程進(jìn)行指導(dǎo)施工和整體控制，取得了良好的經(jīng)濟(jì)、社會效益。根據(jù)施工實(shí)際情況統(tǒng)計，以一段30m為例，使用傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工方式需用時12天完成，而疊合裝配式管廊施工技術(shù)只需要5天即可完成。同時疊合裝配式管廊施工技術(shù)可節(jié)約大量模具、人工等相關(guān)費(fèi)用，施工管理成本也相對降低。在施工過程中可減少環(huán)境污染，節(jié)省大量木材，是能源節(jié)約、低碳環(huán)保的綠色施工作業(yè)方式。

作者：韓生錄 單位：山西省安裝集團(tuán)股份有限公司