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摘要：由于沖孔灌注樁具有入土深、能入巖、剛度大、承載力高、樁身變形小，可方便地進行水下施工等優點，在工程行業的發展過程中得到了廣泛的應用。隨著沖孔灌注樁的廣泛應用，沖孔灌注樁的施工工藝也越發完善，然而沖孔灌注樁的施工環節較多，個別施工環節的施工質量將對成樁的整體質量產生較大的影響。所以，在沖孔灌注樁的施工過程中，施工人員應對全過程的施工質量進行嚴格的把控，保障沖孔灌注樁的整體施工質量。本文以安溪縣參洋片區跨參林溪的參數中橋樁基為例，從沖孔灌注樁的施工準備階段、施工過程以及成樁質量檢測三個階段簡述沖孔灌注樁的施工質量控制要點。

關鍵詞：沖孔灌注樁；施工；質量控制

1引言

參數中橋位于福建省泉州市安溪縣參洋片區，設計為跨越參林溪的橋梁，橋梁總長54.04m，根據所跨越河流方向與路線呈75°的交角布置。橋梁總寬45.5m，左幅寬度24m，右幅寬度21.5m。上部采用3X16m預應力砼裝配式簡支空心板，橋面連續結構。下部橋臺采用柱板式橋臺，橋墩采用樁柱式橋墩，墩臺基礎均采用樁基礎。由于施工場地基底為花崗巖，所以樁基礎采用泥漿護壁沖孔灌注樁。

2施工準備階段質量控制要點

①沖孔灌注樁施工準備階段，施工單位人員應首先進行設計圖紙的熟悉，施工單位應根據設計圖紙、工程勘察單位提供的地質勘察報告以及相關規范標準的要求進行施工組織設計的編寫，并編寫沖孔灌注樁專項施工方案，對沖孔灌注樁的施工工序進行確定說明，并將編制完成的相關資料報監理單位進行審批，審批合格后按方案組織施工。②沖孔灌注樁施工前應由施工單位技術負責人對施工技術人員以及現場施工人員進行詳細的技術交底和安全交底，確保沖孔灌注樁相關施工人員能夠準確的掌握樁基施工的施工工藝、施工流程以及施工質量控制要點，增強施工人員的施工安全意識，保障沖孔灌注樁的整體施工質量，確保沖孔灌注樁施工的安全順利進行。③施工單位根據設計文件的說明預計沖錘磨損，從而確定沖錘加徑值，從而保障沖孔灌注樁的直徑上下一致，保障實際混凝土澆筑量滿足設計要求。施工單位需根據沖孔樁的孔深以及孔徑，地質情況，進行嚴格的分析，從而科學合理的選取沖孔樁機具。④在沖孔灌注樁施工前，施工單位需制定施工記錄表，施工過程各工序施工階段需負責人簽字確認，并記錄每根樁的施工情況，保障施工過程中有所查詢依據。⑤施工單位需制定相關措施，保障混凝土的連續性澆筑，施工單位需提前預計沖孔樁的澆筑方量，緩凝時間以及澆筑間歇時間，而且需考慮到機械故障排除時間，從而預計沖孔樁的最短澆筑完成時間，進而保障沖孔樁的澆筑質量。

3施工階段的質量控制要點

①測量定位。施工單位測量人員應根據設計圖紙要求現場進行樁位的放測，應用十字交叉測量方法確定樁心位置，放線完成后報監理進行樁位的驗收，驗收合格后按照樁點位進行施工。②沖孔樁鉆孔施工。沖孔灌注樁施工前應首先進行場地平整作業，清理掉灌注樁施工場地內的各種雜物，將施工場地人工或采用機械的方式進行平整，為鉆機定位創造有利條件。施工現場應根據設計要求制備泥漿。當灌注樁樁位確定以后，應進行鉆機就位，鉆機就位時應確保鉆機的平穩，無明顯傾斜。鉆機就位后進行護筒的埋設作業。護筒埋設作業時，應根據放測樁位情況埋設護筒，確保護筒中心點與樁位中心點盡可能重合，將護筒埋設位置偏差降到最低。護筒進行埋設時，應對護筒埋設的垂直度進行把控，施工測量人員可以應用測量儀器選取護筒頂部不同點進行標高的測定，當所有點位標高值相同時則可以確定護筒埋設垂直度符合要求。護筒埋設時，護筒頂部高度應大于地面高度，這樣在鉆孔樁鉆孔作業時，能夠有效防止塌孔現象的出現，同時避免地面土掉落孔內。當沖孔灌注樁鉆孔完成后需進行清孔作業，確保孔內沉渣厚度滿足設計要求。當鉆孔作業完成后，現場施工人員應首先進行孔深的實測。應用測繩進行孔深測量時，應反復上下提拽測繩，當測繩底部平穩于孔底時進行讀數，當孔深不滿足設計要求時，施工人員應要求鉆機進行掏孔作業，直至孔深滿足設計要求。確定孔深符合設計要求后，成孔進行鋼筋籠連接作業，當鋼筋籠連接完成后導管拼裝前，應再次進行孔深的實測，沉渣厚度過大不滿足設計要求時，進行沉渣的清理。③鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋籠是沖孔灌注樁的重要組成部分，鋼筋籠制作質量滿足相關要求時，能夠有效確保灌注樁的施工質量。鋼筋籠制作前，應首先確保鋼筋質量滿足設計要求。應首先進行鋼筋取樣，送至具有相關資質的實驗室進行鋼筋性能的檢測，當鋼筋各項檢測合格后，鋼筋方能用于鋼筋籠的制作之中。現場制作鋼筋籠時，施工人員應對鋼筋的規格型號進行檢查，確保使用鋼筋滿足設計要求。同時需對鋼筋籠焊接質量進行檢查，確保鋼筋籠各部位焊縫的長度滿足規范要求，同時焊縫的高度以及飽滿度滿足規范要求。確保鋼筋籠制作過程中，鋼筋無彎折變形，保障鋼筋的順直，從而確保鋼筋籠的制作質量。鋼筋籠制作完成后，需對鋼筋籠的幾何尺寸進行檢查，確保鋼筋籠的長度，鋼筋的間距等滿足設計要求。當施工單位對成品鋼筋籠自檢合格后報監理單位進行驗收，并簽認驗收資料，監理驗收合格后的鋼筋籠允許投入沖孔灌注樁的使用。在沖孔灌注樁成孔以后，應吊取現場探孔器進行成孔質量的檢查。當探孔器能夠上下順利提吊時，則說明孔徑滿足設計要求，孔壁無障礙物影響，成孔質量良好。當成孔質量滿足設計要求時，方能進行鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊入孔內作業前，應首先對吊車司機進行技術交底，確保鋼筋籠安裝作業的順利進行。鋼筋籠吊裝過程中應確保鋼筋籠下放速度，不得過快下放鋼筋籠，致使鋼筋籠與孔壁產生較大摩擦，從而導致孔壁坍塌的質量事故發生。鋼筋籠的吊裝作業應由專人進行現場指揮，吊裝過程中確保作業面內無人員走動，確保吊裝作業的安全進行。④混凝土灌注質量控制要點。沖孔灌注樁混凝土應由具有相關資質的試驗室通過試驗確定混凝土配合比，同時施工單位在進行現場混凝土澆筑過程中應嚴格檢查混凝土的和易性以及坍落度，確保混凝土在180mm±20mm，從而確保混凝土原材的質量滿足設計要求，保障沖孔灌注樁成樁質量。混凝土導管下放拼裝完畢后，施工單位應將混凝土澆筑開始時間控制在導管下放完成后30分鐘之內，這樣能夠有效的避免塌孔現象的發生。同時，施工單位應提前計算封底混凝土量，在進行首盤混凝土澆筑時根據計算好的方量一次性進行混凝土的澆筑，保障封底作業成功。進行沖孔灌注樁混凝土澆筑時，施工人員應實時測量孔內混凝土面高度，從而有效的控制混凝土導管的埋深長度，嚴格按照規范要求進行導管埋深的控制，避免導管埋深過大而出現斷樁的情況。同時，施工人員應確保混凝土澆筑的連續進行，不得出現長時間中斷的情況。施工人員還應對每根樁的澆筑方量進行詳細的記錄。現場澆筑灌注樁過程中，施工技術人員應對混凝土面高程進行控制，確保混凝土面高程大于設計標高，從而保障沖孔灌注樁樁頭的混凝土強度，在進行后續結構施工前應及時剔鑿多余部分。施工單位要根據規范要求進行混凝土試塊的留置，每根樁留置試塊不得小于3組9塊、且每個工作班不得少于一組。

4沖孔灌注樁樁身質量檢測

通常情況下沖孔灌注樁施工完成后應對樁身完整性進行質量檢測，應用聲波透射法進行沖孔灌注樁樁身質量檢測時，能夠準確的判別樁身缺陷部位的準確位置以及樁身缺陷的大小。聲波透射法是通過沖孔灌注樁施工過程中在孔內預埋聲測管，在聲測管內發射并接收聲波，并且對聲波在樁內混凝土中傳播的聲時、頻率和波幅衰減等進行分析，達到對樁體完整性檢測的目的。通過聲波透射法檢測樁身完整性能夠準確判別樁身完整性類別。沖孔灌注樁通過聲波透射法檢查樁身完整性后，對于存在Ⅲ、Ⅳ類樁可改用通過抽芯試驗的方式進行樁體強度的檢測，在進行抽芯試驗時，首先應用鉆機鉆取樁芯混凝土試樣，根據相關試驗要求對混凝土試件進行抗壓強度試驗。同時，要求鉆機鉆出樁端鉆入持力層，鉆取樁底位置土樣進行樁底土層情況的試驗檢測。在進行上述方式的成樁質量檢測時，相應檢測方式需按照《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002、《建筑樁基技術規程》JGJ94-2008、《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2014的要求進行。

5結束語

通過上文簡述可以看出，泥漿護壁沖孔灌注樁具有較為復雜的施工工藝，施工工序較為繁瑣，各項施工工序的施工質量都是影響沖孔灌注樁整體質量的影響因素。所以，為保障沖孔灌注樁的整體施工質量，確保橋梁上部結構正常使用，施工單位需在沖孔灌注樁施工的各個環節進行嚴格的質量把控，編制合理的施工方案，施工現場嚴格管理，確保沖孔灌注樁的安全施工，確保沖孔灌注樁的施工質量滿足要求。

參考文獻：

[1]GB50300－2001.建筑工程施工質量驗收統一標準[S].

[2]GB50202－2002.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范[S].

[3]JGJ94－2008.建筑樁基技術規程[S].

[4]JGJ106－2014.建筑基樁檢測技術規范[S].[5]CJJ2－2008.城市橋梁工程施工與質量驗收規范[S].

作者:陳永榮 單位:福建警聲市政園林集團有限公司