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摘要：近年來，我國煤炭行業快速發展，各種各樣的筒倉設計層出不窮。筒倉作為一種儲煤、儲糧的建筑，倉頂一般為錐形，其倉頂施工工藝相當復雜，需要攻下很多施工難題。為了使滑模平臺的使用更加安全有效，現對筒倉倉頂進行施工方案及工藝介紹，提出一種合理的施工組織順序。
關鍵詞：筒倉；倉頂；施工方案
1引言
近些年，我國國民經濟快速發展，各種高層建筑物也隨之增加。滑模施工技術在高層建筑施工中有加快施工進度、占用場地較少、施工安全有保障、施工縫較少、混凝土質量得到保障等優點，因此，該項技術被廣泛運用于高層建筑施工［1-2］。由于筒倉的特殊設計及外形構造，其施工工藝與一般高層建筑施工工藝不盡相同。為此，本文對筒倉倉頂結構施工工藝進行介紹，提出一種合理的施工組織順序。
在倉壁滑模完畢后，將滑模平臺停至錐殼下環梁下方的牛腿上，滑模平臺支撐在鋼軌上。錐殼及錐殼平臺模板支撐采用滿堂腳手架，腳手架基礎為就位后的滑模平臺［3］。由于錐殼及錐殼平臺設計荷載較大，綜合考慮各種不利因素［4］，錐殼及錐殼平臺施工時一般采取以下措施：（1）錐殼采用分段施工方式，錐殼共分多段進行施工。首段混凝土澆筑3天后開始澆筑第二段混凝土。（2）錐殼第一段混凝土澆筑完成后，在桁架上設置鋼絲繩進行吊拉，吊拉到已施工完畢錐殼處，桁架每榀吊拉一個。（3）錐殼第二段混凝土澆筑完畢后，在輻射梁上再次垂直吊拉鋼絲繩（吊拉方式同第一段）。（4）對桁架中心腳手架進行加固，把中心腳手架直接搭設至錐殼平臺大梁處，中心架周圍搭設滿堂腳手架，與中心架連接成一個整體。倉上錐殼和錐殼平臺分開施工，先在滑模平臺上搭設架體分段施工錐殼，其次在滑模平臺上搭設模板支撐架體進行錐殼平臺施工，錐殼平臺混凝土施工前，將斜壁上的斜拉鋼絲繩全數緊固［5］。
3筒倉剛性滑模平臺施工工藝
3.1施工平臺。滑模完畢后將支撐鋼軌插入倉壁錐殼下環梁下的預留孔內，鋼軌四周采用木楔子固定。滑模平臺通過升降設備直接降在鋼軌水平面上，輻射梁與鋼軌之間用鋼板墊平，并用定型卡將鋼軌和桁架綁扎牢固。滑模平臺作為錐殼及錐殼上平臺施工模板支撐平臺時需要對滑模平臺進行加固處理，在桁架上面按照間距沿環向布置鋼管，在鋼管上鋪設方木，方木與鋼管采用鐵線捆綁牢固，在木方上滿鋪木跳板，木跳板上滿鋪舊鐵皮。支撐平臺改裝完成后檢查平臺的水平度，平臺水平度控制在20mm內。
3.2模板工程。錐殼模板：降滑模平臺至鋼軌平面上并加固，調整平臺水平度，滑模平臺滿鋪木跳板，加固中心腳手架，搭設滿堂模板支撐架和外防護架，安裝錐殼下環梁鋼筋，安裝下環梁底模及側面模板，安裝上環梁梁底模板，安裝錐殼斜板底模，安裝錐殼上環梁鋼筋，安裝錐殼斜板鋼筋，澆筑下環梁混凝土，安裝錐殼斜板上層模板，分層澆筑錐殼斜板混凝土，安裝錐殼頂部梁及樓面板模板［6］。
3.3鋼筋工程。環梁鋼筋綁扎工藝：搭設支撐架，穿環梁上部縱筋，套環梁梁箍筋，穿環梁中、下部縱筋，畫箍筋間距線，穿梁中部腰筋，箍筋綁扎，腰筋、拉筋綁扎，加設墊塊，拆除支撐架。錐殼斜板鋼筋綁扎工藝：清理模板，模板上畫線，安裝斜板下部鋼筋，安裝斜板骨架筋，安裝暗梁鋼筋，安裝環斜板上部鋼筋。
3.4混凝土工程。混凝土澆筑順序：錐殼下環梁混凝土澆筑→錐殼斜壁混凝土分段澆筑→錐殼上環梁及平臺梁分層澆筑→錐殼平臺板澆筑。錐殼斜壁混凝土分多段進行澆筑，每次澆筑間隔時間視混凝土強度而定，混凝土分層沿環向閉合澆筑。錐殼上下環梁采用徑向兩點對稱澆筑措施，澆筑混凝土采用混凝土地泵，配兩套泵管，沿徑向兩點分別均勻澆筑混凝土，先沿徑向一點均勻澆筑混凝土，然后換泵管澆筑徑向另一點混凝土，環向澆筑［7］。
4結論
筒倉剛性滑模平臺倉頂施工工藝比較復雜，技術難度較高，影響的因素較多，因此，施工過程中應嚴格按照施工方案及施工工藝進行施工，按照安全規范操作，這樣才能避免各種安全隱患，確保工程順利完工。
作者:田旺 楊雪堯 許琦 單位:河北工程大學土木工程學院