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［摘要］山西霍爾辛赫煤礦中部回風立井基巖段采用了工作面預注漿治水措施，當掘進至井深337～341m位置時井幫西南側出現涌水點，采取導水管導水澆筑混凝土，脫模后井壁出現蜂窩狀導水孔隙漏水，壁后注漿封堵涌水過程中井壁出現局部開裂現象。通過井壁修復、壁后注漿治理措施，井壁修復質量達到優良標準，混凝土強度達到設計強度的115％，安全有效地實現了封堵涌水。

［關鍵詞］導水；壁后注漿；燕尾槽；修復；回彈

0引言

山西霍爾辛赫煤礦中部回風井施工至井深215m位置時，按原計劃進行防治水超前探水注漿。當掘進至井深337～341m位置時，在工作面西南側幫部出現約20m3/h的涌水，現場采取導水措施強行通過后進行壁后注漿堵水，注漿過程中發生局部井壁開裂，注漿壓力達不到設計要求，井壁涌水也未得到有效控制，必須采取措施處理。

1概況

1.1工程概況?；魻栃梁彰旱V中部回風立井設計深度578.8m，凈直徑8.5m，凈斷面積56.75m2，凍結深度215m。其中，基巖段掘進半徑為4.8m，掘進斷面積為72.38m2，素混凝土支護，厚度550mm，混凝土強度等級為C45，基巖段采用立井混合作業普通施工法施工，MJY-4.0型單縫整體液壓金屬模板砌壁，段高4.0m。

1.2工程地質和水文地質。出水位置所處地層為二疊系上統上石盒子組，該地層主要以灰綠色（間夾紫紅色團塊）泥巖、砂質泥巖、細砂巖、粉砂巖為主，夾灰綠色砂巖。小型交錯層理，局部裂隙發育，未充填，局部含菱鐵質鮞粒。該段原巖中層理裂隙較不發育，縱向節理裂隙較發育。檢查孔資料顯示，井筒共有10層含水層。基巖裂隙發育，含水層較多，且富水性相對較好，特別是下石盒子組砂巖垂直裂隙發育，含有多層富水性好的層狀。

2工程實況

2.1井壁質量檢測。施工至井深337m時，在井筒西南側出現井幫涌水，水量較大，現場采用5根導水管將出水點水引出，導水管水量合計為20m3/h。在混凝土澆筑過程中，脫模后出水點附近局部范圍內井壁出現麻面現象，有蜂窩狀孔洞漏水，水量約8.2m3/h。采用回彈儀對井壁進行檢測，局部混凝土質量只能達到C20，該區域范圍為13m2，確定采取注漿堵水和注漿加固井壁措施。在注漿過程中，因出水點范圍內井壁質量差，造成井壁開裂，堵水困難，決定采取對不合格井壁破除修復，修復后再壁后注漿堵水。

2.2工作面預注漿。井筒在施工過程中，執行“有掘必鉆”的超前探測防治水措施，并順利通過了1、2號含水層。在掘進至3號含水層時，超前鉆探鉆孔出現涌水，實測涌水量如表1所示。針對超前鉆探結果，對3號含水層進行工作面預注漿，設計15個注漿鉆孔，注漿參數如表2所示。

3處理方案

3.1工程內容。井壁修復和注漿堵水工程主要包括井壁開裂段破除、錨網加強支護、井壁導水和井壁修復后壁后注漿堵水［1-3］。井壁修復示意如圖1所示。

3.2破除開裂井壁與錨網加強支護。采用回彈儀對出水點附近井壁強度重新進行檢測，確認破除范圍為寬度6m，高度為一個模板段高4m；將吊盤提升至位于井壁破除位置，從上往下進行刷擴破除井壁，在刷擴過程中將左右兩側切口刷成燕尾形，上切口刷出澆筑口和接縫斜口；當刷擴高度達到1000mm時，采用錨網支護，錨桿規格為準20mm×2000mm左旋螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800mm×800mm，每孔2卷K2335樹脂藥卷端頭錨固；網片用準6mm盤圓鋼筋加工，網幅1000mm×2000mm。

3.3井壁導水。井壁集中出水點采用導水管導水，安裝集中導水管3根?？咨?.0m，孔內安裝準40mm花管；外側安裝快速接頭接高壓膠管導出模板外側，為防止導水管在混凝土振搗過程中脫落，將導水管和金屬網連接固定。井壁散水在井壁澆筑前采取鋪設防水板做隔、導水簾，導水簾與井壁間縱向埋入準40mm花管2根并接導水管至模板外，導出井壁上的少量散水。井壁上方淋水在修復段上方500mm位置安裝截水槽一組，防止井壁淋水進入模板內。

3.4井壁修復。在破除后的井壁接茬位置下方400mm處安裝固定井圈，井圈用20＃槽鋼加工制成，長6900mm，上沿加工與組合模板固定螺栓孔。固定錨桿均勻安裝6根，規格為準20mm×800mm，每孔1支K2335樹脂藥卷，井圈安裝過程中應按中線檢查固定位置并找平。井圈固定后安裝模板，模板寬996mm、高1200mm，每層安裝7塊，兩側壓茬井壁450mm。每塊模板采用螺栓連接，模板上口用準8mm拉桿連接模板與井壁錨桿或金屬網，防止在澆筑過程中發生跑?，F象；按中線及井壁尺寸調節好模板，方木支撐內邊緣，保證模板質量符合驗收標準。澆筑過程中嚴格穩一模、驗一模、澆一模程序，澆筑混凝土壁厚550mm、強度C45，直至澆筑與上模合茬；澆筑過程中隨時檢查隔、導水簾及導水管的導水狀態，防止出現移位與脫落。

3.5壁后注漿。井壁養護達到設計強度后，利用中層吊盤在出水點（337～341m位置）周圍進行壁后注漿堵水。頂水布孔，水泥與水玻璃雙液漿注漿封堵，注漿孔間距3000mm，以出水點為中心由外向內對涌水區域注漿，形成隔水帷幕，最后注導水管封堵。注漿站設在中層吊盤上，采用YTP-26型鑿巖機打眼，2TGZ-60/210型注漿機注漿。

3.6效果?；魻栃梁彰旱V中部回風立井在掘進至井深337～341m位置，因涌水點井壁質量差，造成井壁開裂，通過修復開裂井壁，并進行壁后注漿，不僅修復了井壁質量缺陷，還解決了該段井壁漏水問題，為下部施工提供了良好的工作環境。

4結語

霍爾辛赫煤礦中部回風立井在掘進時出現井幫涌水現象，而且出水點井壁質量差，造成井壁開裂。通過采取修復開裂井壁、壁后注漿措施，既修復子井壁質量缺陷，又封堵了井壁涌水，確保了中部回風立井安全施工。

［參考文獻］

［1］陳強威，鄭永超.副立井井壁綜合加固修復技術［J］.中國煤炭工業，2016（5）：61-63.

［2］王寶賢.恒源煤礦副井井壁破裂綜合治理技術［J］.建設工程，2013，38（2）：125-127.

［3］尹志龍，陳貴林.鳥山煤礦副井深部軟巖段井筒修復施工技術［J］.實用技術，2013（3）:89-90.

作者:袁維進 張強 李成 單位:中煤第五建設有限公司第一工程處