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摘要：結(jié)合某工程實(shí)例，對(duì)橋梁工程基礎(chǔ)和下部構(gòu)造的施工進(jìn)行了探討，包括鉆孔灌注基礎(chǔ)施工，下部構(gòu)造中承臺(tái)施工和橋臺(tái)施工。研究表明，在具體施工中，工程建設(shè)者要不斷完善施工工藝，減少施工安全隱患并做好施工質(zhì)量控制，進(jìn)一步保證橋梁基礎(chǔ)和下部構(gòu)造的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：橋梁工程；鉆孔灌注基礎(chǔ)；下部構(gòu)造

1工程概況

某橋梁工程設(shè)計(jì)總長為5.2km，橋面設(shè)計(jì)為雙向4車道，橋梁上部采用混凝土箱梁結(jié)構(gòu)，下部基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，由于該橋梁施工區(qū)域多屬于松軟地質(zhì)，承載性能弱，為保證橋梁上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及使用安全，決定嚴(yán)格把控該橋梁鉆孔灌注樁基以及承臺(tái)和橋臺(tái)的施工質(zhì)量。

2橋梁工程的基礎(chǔ)和下部構(gòu)造施工

2.1施工方案

本次工程橋梁施工中，首先對(duì)橋梁基礎(chǔ)進(jìn)行施工，通過鉆孔灌注樁技術(shù)進(jìn)行樁基施工，樁基礎(chǔ)施工完成后，要對(duì)樁基進(jìn)行驗(yàn)收，最后施工下部構(gòu)造，即承臺(tái)和橋臺(tái)施工，施工中要做好施工要點(diǎn)的把控。

2.2樁基礎(chǔ)施工要點(diǎn)

2.2.1定位放線

（1）本工程樁基施工前，應(yīng)安排測(cè)量組利用全站儀對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的橋梁中線、樁基位置、數(shù)量等相關(guān)數(shù)據(jù)資料進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)不符，應(yīng)以書面形式通知業(yè)主或監(jiān)理工程師，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（2）為避免檢測(cè)組在數(shù)據(jù)勘測(cè)中出現(xiàn)失誤，施工單位應(yīng)至少安排兩組檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)后將兩組檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，確保無誤后再與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行比對(duì)，數(shù)據(jù)復(fù)核完成后，應(yīng)按照數(shù)據(jù)進(jìn)行放樣，以便樁基的施工[1]。

2.2.2鋼護(hù)筒埋設(shè)

（1）根據(jù)測(cè)量人員的放樣位置，開始鋼護(hù)筒的埋設(shè)，本工程使用的鋼護(hù)筒厚度為4～6cm，每節(jié)鋼護(hù)筒的長度為4m，為保證護(hù)筒的圓度，每節(jié)護(hù)筒的頂部和底部均焊接一道水平的肋板，厚度為20mm。（2）護(hù)筒安裝中，應(yīng)先在樁基位置進(jìn)行開挖，形成比護(hù)筒寬100cm的圓坑，在坑底填筑50cm厚的黏性土并進(jìn)行夯實(shí)，然后進(jìn)行護(hù)筒安裝，護(hù)筒安裝后，其頂面應(yīng)高出地面0.3m，且護(hù)筒頂端應(yīng)留有0.4m高、0.2m寬的出漿口。

2.2.3泥漿制備

（1）護(hù)筒安裝的同時(shí)可以進(jìn)行泥漿的制備，泥漿池應(yīng)設(shè)置在本工程鉆機(jī)位置附近，泥漿池中應(yīng)設(shè)置制漿池、貯漿池、沉淀池等不同作用的區(qū)域，并使用循環(huán)膠管進(jìn)行連接。使用新鮮的黏土，在其中加入適量的添加劑，通過泥漿攪拌機(jī)，形成泥漿。（2）泥漿制備完成后，安排專業(yè)人員對(duì)制成的泥漿進(jìn)行檢測(cè)，其中包括泥漿比重、黏度、含砂量及膠質(zhì)含量等，如與施工要求存在偏差，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.2.4鉆機(jī)就位

護(hù)筒安裝完成后即可安裝鉆機(jī)，鉆機(jī)安裝前，應(yīng)安排專人對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查，確保正常后開始安裝，鉆機(jī)安裝工程中，要確保鉆頭精確地對(duì)準(zhǔn)孔心，確保鉆機(jī)的起吊線、鉆頭、孔心位于一條直線，偏差控制在2cm以內(nèi)。

2.2.5鉆孔

（1）鉆機(jī)就位且泥漿制備完成后，方可啟用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔工作。本工程鉆孔初期，應(yīng)適當(dāng)控制前進(jìn)速度，緩慢鉆孔，以確保成孔無偏差，基本成孔后，方可采用4～5m/min的速度進(jìn)行鉆孔施工，但最大速度不應(yīng)超過6m/min，以防止影響孔壁質(zhì)量。（2）鉆機(jī)鉆進(jìn)的過程中，每前進(jìn)3m，都要安排專人進(jìn)行詳細(xì)觀測(cè)并記錄數(shù)據(jù)，如檢查中孔徑和垂直度存在偏差，應(yīng)立即停止施工并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，此外，在鉆孔中地層發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)明確底層的種類，重點(diǎn)核對(duì)設(shè)計(jì)資料，確定鉆進(jìn)速度[2]。

2.2.6終孔檢查

在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)停止鉆孔并進(jìn)行終孔檢查，檢查內(nèi)容包括孔徑、孔深、孔形、垂直度以及孔心的位置是否符合設(shè)計(jì)要求等，此外，還應(yīng)對(duì)孔底泥漿沉淀層厚度進(jìn)行觀測(cè)，確認(rèn)終孔質(zhì)量后，應(yīng)由監(jiān)理人員簽字確認(rèn)，再進(jìn)行清孔。

2.2.7清孔

經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，應(yīng)使用鉆機(jī)進(jìn)行泥漿換置和第一次清孔，確保清孔施工后其孔內(nèi)泥漿的沉渣厚度、泥漿含砂量以及泥漿比重稠度等均符合要求后，方可撤走鉆機(jī)，進(jìn)行鋼筋籠的安裝施工。

2.2.8鋼筋籠施工

清孔后進(jìn)行鋼筋籠的安裝，本工程鋼筋籠采用龍門吊進(jìn)行吊放，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作并拼裝后吊起，然后對(duì)準(zhǔn)孔位后進(jìn)行垂直輕放，如吊放中遇障礙應(yīng)慢起慢落，無效時(shí)，應(yīng)停止下放，查明原因后再進(jìn)行施工。

2.2.9導(dǎo)管安裝及二次清孔

（1）鋼筋籠安裝完成后，進(jìn)行導(dǎo)管安裝，本工程采用直徑為260mm的導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注，導(dǎo)管安裝前，應(yīng)檢查導(dǎo)管是否有裂紋、變形、接縫處有無密封膠圈等，導(dǎo)管安裝完成后，應(yīng)確保導(dǎo)管底部和孔底有30cm的距離，然后方可進(jìn)行二次泥漿清孔施工。（2）本工程二次清孔采用鉆機(jī)正循環(huán)系統(tǒng)，通過該方式連續(xù)地將含泥量在1.15以下的優(yōu)質(zhì)泥漿壓入孔底，將孔底沉渣擠出并排入泥漿池。二次清孔后，泥漿的比重應(yīng)控制在1.2以下，且兩次清孔時(shí)間應(yīng)控制在1h以內(nèi)。

2.2.10混凝土灌注

（1）導(dǎo)管安裝完成且二次清孔后，應(yīng)在4h內(nèi)開始混凝土的灌注作業(yè)，本工程樁基混凝土的灌注施工應(yīng)按照施工規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)格控制混凝土的溫度、水灰比、坍落度等參數(shù)，以保證混凝土的初凝時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求，從而確保混凝土灌注作業(yè)在初凝前完成。（2）混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能中途停止，且在施工過程中，應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土的下降以及孔內(nèi)水平面的上升，以確保混凝土的灌注質(zhì)量，如灌注過程中，導(dǎo)管內(nèi)含有空氣時(shí)，則后續(xù)混凝土應(yīng)徐徐灌入，不可直接灌滿導(dǎo)管，避免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓，從而造成導(dǎo)管漏水。（3）混凝土灌入孔底后，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)混凝土的高度進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)，以確定混凝土沒有出現(xiàn)堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象，確保正常灌注，同時(shí)每一次灌注混凝土，都要安排專人對(duì)混凝土的灌注狀態(tài)、灌注深度、灌注速度等參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便以后期驗(yàn)收提供參考[3]。

2.3承臺(tái)施工要點(diǎn)

2.3.1基坑開挖

（1）樁基施工完成并經(jīng)過驗(yàn)收后，方可開始承臺(tái)的施工，承臺(tái)施工前首先要進(jìn)行基坑開挖，由于本工程地基多為軟土地基，因此采用機(jī)械和人工結(jié)合開挖的形式，當(dāng)機(jī)械無法正常施工時(shí)，使用人工進(jìn)行開挖。（2）基坑的開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸、基底尺寸、放坡寬度等進(jìn)行施工，并在基坑開挖線外1.0m外設(shè)置排水管道，確保可以將基坑的積水及時(shí)排出，基坑挖好后，應(yīng)立即鑿除樁頭，并將樁頭的鋼筋拉直，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，在基坑底部設(shè)置混凝土墊層，以防止基坑發(fā)生風(fēng)化，同時(shí)確保其承載力滿足施工要求。

2.3.2鋼筋綁扎

基坑驗(yàn)收后進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的綁扎，本工程采用分段綁扎焊接的方式進(jìn)行，鋼筋施工過程中，應(yīng)注意鋼筋的安裝位置、數(shù)量、間距等，鋼筋安裝完成后，還應(yīng)檢查鋼筋保護(hù)層的厚度是否符合要求，并檢查承臺(tái)鋼筋與樁基鋼筋連接的牢固性。

2.3.3支立模板

本工程承臺(tái)施工采用組合鋼模板，模板應(yīng)確保連接牢固、準(zhǔn)確，且不存在走模和變形的現(xiàn)象，模板安裝后，應(yīng)檢查其安裝位置，無誤后方可開始混凝土的澆筑。

2.3.4混凝土澆筑

（1）模板施工完成后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工，承臺(tái)混凝土的澆筑采用分層澆筑的方式進(jìn)行，每層澆筑完成后，都應(yīng)采用內(nèi)插式振搗裝置進(jìn)行振搗，振搗中嚴(yán)禁與鋼筋和模板碰撞，振搗時(shí)要快插慢拔，且振搗裝置應(yīng)上下移動(dòng)，以減少混凝土的表面氣泡。（2）混凝土振搗完成后進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，方可進(jìn)行模板拆除，模板拆除后，經(jīng)3d養(yǎng)護(hù)后方可進(jìn)行基坑回填[4]。

2.3.5基坑回填

本工程基坑回填分兩次進(jìn)行，第一次應(yīng)回填至距基頂0.2m的位置，待墩身施工完成后，進(jìn)行二次回填，回填后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行夯實(shí)處理，確保回填稍微高于原位以避免積水，影響承臺(tái)的承重能力。

2.4橋臺(tái)施工要點(diǎn)

（1）本工程橋臺(tái)的施工流程為先進(jìn)行承臺(tái)清理，再進(jìn)行鋼筋綁扎、腳手架搭設(shè)、模板安裝以及混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)，其基本流程與承臺(tái)施工一致。（2）橋臺(tái)施工中，腳手架的架設(shè)必須嚴(yán)格按照要求的施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在腳手架周圍合理設(shè)置斜剪支護(hù)和支撐，確保腳手架的穩(wěn)定性，以保護(hù)施工人員的安全。

3結(jié)語橋

梁基礎(chǔ)和下部構(gòu)造的施工，對(duì)整個(gè)橋梁的使用安全有很大的影響，因此在具體施工中，工程建設(shè)者要不斷完善其施工工藝，減少施工安全隱患，做好施工質(zhì)量控制，使橋梁基礎(chǔ)和下部構(gòu)造的施工質(zhì)量得以保障。

作者：蒲力越 單位：唐山市公路建設(shè)總公司