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摘要：現在我國經濟建設已經取得了一定的成就，工業也得到了充分的發展，在我國社會經濟以及產業的體系當中，鋼鐵工業的地位非常重要，總結起來，現在隨著我國工業的發展，鋼鐵的消耗總量越來越大，所以鋼鐵冶煉也在國家的發展建設當中起到了至關重要的作用，但是現階段我國鋼鐵工業所產生的能耗太多，如果沒有做好節能工作，無疑會對我國現有的資源能源利用情況構成很大的壓力。這就需要我們提倡節能減排，將其作為鋼鐵冶煉工藝當中的一個重要環節。本文首先簡要分析我國鋼鐵冶煉節能中存在的問題，之后總結了一些可行的對策，希望可以給相關工作的開展提供一些參考。

關鍵詞：鋼鐵冶煉；節能技術；節能減排；應用

能源是人類社會發展所必不可缺的一種資源，現在隨著社會發展水平越來越高，能源消耗也與日俱增。另外能源本身也有著不可再生的特性，所以如何實現可持續發展、采取技術手段節能降耗，也就成為擺在我們面前的一個大問題。我國雖然能源蘊藏總量非常大，但人均占有量非常低，所以尤其需要采取必要的技術手段節能減排。我國鋼鐵產量已經居于世界前列，但是鋼鐵產業又無可避免地會產生大量的能耗，所以需要我們采取必要的技術手段實現節能降耗。其實現在我國也已經出臺了一些法律法規用于限制鋼鐵冶煉行業的能源消耗，同時企業也要積極進行調整和轉型，提高技術水平，降低能耗，相對應地，技術落后的鋼鐵企業也將會在競爭中被淘汰，所以這也可以稱為其技術革新的內在動力。

1我國鋼鐵冶煉行業節能發展的現狀

1.1節能系統的建設已經取得了一定成就。現在隨著我國社會發展水平的提高，我國各項產業對于鋼鐵原料的需求總量越來越大，但鋼鐵冶煉本身也是一個高能耗產業，所以在這個過程中就無法避免能耗越來越高的問題。在這種情況下，尤其需要我們發展節能減排技術，減少能源消耗，并且將這些技術的落實加以制度化和政策化。另外對于企業管理人員而言，節能減排技術的實施也有助于成本的控制，可以說是一舉多得。現在國家對這個問題也已經做了統一的部署，結合相關規定，利用現階段可以應用的有利條件來調整我國現有的能源結構。現在在鋼鐵生產的過程中，應當積極利用先進技術，并且借鑒先進的管理經驗，結合自身的實際情況來加以化用，重視產品的消耗以及改善，實現資源的循環利用。很多數據統計結果可以證明，如果能夠在生產過程中應用先進的生產技術，就可以大大提高能源利用率，避免破壞環境。但是現階段我國不同地區以及不同企業當中所應用的技術仍然是不平衡的，所以在技術的推廣上，仍然有很長的路要走。

1.2節能技術和國外相比仍然較為落后。現在我國鋼鐵工業已經取得了很大的成就，同時鋼鐵工業的相關技術發展中，有很大的不平衡性。很多企業雖然也已經認識到了環保的重要性，開始在節能減排上應用新技術，但是和國外的先進水平相比，技術差距仍然非常明顯。首先，在水的利用上，鋼鐵冶煉節能技術的發展過程中，無論是新水消耗量還是其利用率，都存在非常明顯的差距。很多國外的鋼鐵冶煉企業對于污染有著較為徹底的治理，效果也較好，相比之下我國在污染治理上存在明顯的不足。在相關設備和裝備的生產和應用這個問題上，我國也存在一定的短板，同時在鋼鐵工業節能治理理念上，我國的認識水平也不夠高，和國外相比起來，管理理念也是較為之后的，由于采用了落后的管理模式，所以導致發展效率得不到保證，在發展過程重污染較大，并且控制和處理難度較高，所以造成了能耗偏高的問題。

1.3鋼鐵冶煉中節能技術的應用優勢。鋼鐵工業節能的發展過程中，可以應用的節能方式非常多，但是其中采用相關技術來起到節能效果的方式得到了最為廣泛的應用。對我國而言這種節能方式的效果明顯，節約能源的同時更可以有效降低成本，所以企業也可以據此來調整自身的經營策略。現在我國面臨著嚴峻的能源問題，所以鋼鐵生產工業也被提出了較為嚴格的要求，所以節能技術的推廣和應用是一個大勢所趨，并且將其應用到每個環節當中，不斷創新和改革節能技術，提高節能效果，這樣才能最大程度上避免浪費和污染的問題，給我國鋼鐵以及其他工業的發展創造有利條件。同時，我們也要重視設備的更新換代，應用最先進的設備來開展生產才能不斷提高節能效果和生產效率。

2現階段鋼鐵冶煉加工中常見節能技術

應用節能技術可以直接給鋼鐵企業帶來較高的效益，現在應用于鋼鐵節能中的幾項主要技術如下：

2.1轉爐冶金純凈鋼。轉爐冶金純凈鋼這項技術一方面可以控制鋼鐵中其他非金屬雜物的數量，同時也可以起到提高鋼的純度。現在這項技術已經得到了一定的發展和進步，轉爐純凈剛技術指標也越來越高，也可以實現鋼鐵質量的進一步提高。這項技術首先需要建立模型，之后采用監測設備來充分攪拌煉鋼爐中的熔池，這樣就可以對爐內的溫度和剛睡進行合理控制，避免出現不必要的消耗，減少吹爐次數，這樣就可以起到節能效果，避免能源的流失。

2.2廢鋼預熱電弧爐。在冶煉過程中應用電弧爐，會產生很高的熱能和化學能，但是經過相關研究可以發現，煉鋼爐內的氧化反應在持續進行，廢氣也會帶走越來越高的熱量。鋼鐵冶煉的過程中，廢氣所帶走的熱量在總能耗當中的占比非常高，如果能夠對這個環節加以控制，無疑會直接大大提高鋼鐵冶煉節能效果。廢鋼預熱電弧爐的本質就是采用冶煉過程中所產生的廢氣來預熱鋼材原料，減少能耗。經過相關統計，如果原材料的溫度每上升50℃，那么可以節約10kwh/t的能源，所以不難看出，現在這項技術的推廣已經有了充分的基礎和可行性。

2.3回收發電。在鋼鐵的冶煉和生產時，高爐爐頂煤氣產生的壓力非常巨大，如果在爐頂直接安裝發電裝置，那么就可以實現壓力和電能的轉換，實現能量的重復利用。回收發電設備一方面可以采用爐頂煤氣來發電，還可以有效控制爐頂壓力，這也是該裝置實現壓力控制的基礎，同時也有助于降低廢氣排放量，避免對環境所造成的污染。在實際安裝過程中，為了提高該技術的發電效率，一般在發電裝置中安裝干法除塵設施，從而有效的提高單位時間內的發電量。

2.4SCOPE21煉焦技術。和原有的煉焦技術相比起來，SCOPE21煉焦技術的應用可以顯著提高能源利用率，減少煤炭資源的浪費，現在其也作為一項新型的有效減排技術得到了有效的利用。該技術的原理首先在焦爐裝料之前來將煤炭材料加以預熱忙著對于焦炭質量的提高來說色非常關鍵的，并且有助于節約焦炭生產所需的時間。和舊有的煉焦技術相比起來，其有下列幾點優勢：首先，在SCOPE21煉焦技術的支持之下，可以應用更多的低品位煤炭，可以將其占比提高到2/5，大大縮減了對強粘結性煤炭資源的應用量，這對于提高煤炭利用率來說是非常關鍵的；同時其也會預處理相應的食用原料，減少單位鋼鐵煉制所需要的時間，更可以節約干餾爐的應用總量，大大節約了設備使用費用；第三，其也可以減少廢棄氣體的排放，經過計算，氮氧化合物以及粉塵的排放總量可以縮減到原來的2/3，而二氧化碳的排放量也大幅減少，這對于能源的節約和生態環境的保護來說起到的作用是非常可觀的。

2.5調節煤炭當中的水分含量。運用現代化的煤調濕技術，首先將煤炭進行加熱，進而調整其內部水分總量，經由這種預處理方式來讓其內部水分得到散逸。經由煤炭內水分的調節，可以進一步調節煤炭的含水量，將其控制在百分之五作用。這項技術的應用可以讓焦爐生產能力得到顯著提高，同時起到很好的節能效果。經過對煤炭水分的控制和縮減，也可以大大節約煉焦過程中所需耗費的能源總量，實現節能的同時，也可以讓焦爐生產的穩定性得到保證。

2.6節能技術中的干熄焦技術與濕熄焦技術。這兩種技術中，前者是利用稀有氣體來進行熄焦操作，但后者卻是借用水來進行，從這一點來看，干熄焦技術就有著濕熄焦技術無法比擬的耗水量低的優勢。干熄焦技術不僅可以降低水的使用量達到節省水資源的目的，同時也減少了氰化合物、硫化物等污染物的排放，降低了生產過程對環境的危害以及建筑物的腐蝕程度。

3結束語

經過前文總結，我們不難發現，現在對鋼鐵冶煉領域積極進行節能降耗，也已經成為社會各界非常重視的話題，所以在冶煉過程中，我們應當積極采用節能降耗技術。近年來我國已經提出了資源節約型社會和環境友好型社會的概念，所以如何革新這些技術，起到能源節約的效果，也已經成為行業內需要給予足夠重視的問題。總結起來，現階段我國鋼鐵企業在相關領域已經取得了一定的成就，技術進步非常可觀，但在整個行業內的發展仍然是缺乏平衡的，很多高新技術仍然有待推廣。所以這就需要全行業內的相關人員應當對技術基于足夠的重視，不斷更新現有技術的同時也要積極學習，讓這些技術可以起到更好的應用效果，這樣才能給鋼鐵企業的發展提供動力。本文針對上述問題進行了簡要分析，希望可以給相關工作的開展提供一些參考。

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作者:張大勇 單位:河鋼樂亭鋼鐵有限公司工程技術部