超聲檢測(cè)技術(shù)實(shí)際上是憑借著超聲的視頻方法，利用攝像機(jī)進(jìn)行圖像獲取以后結(jié)合聲音監(jiān)聽的設(shè)備，對(duì)于所需要檢測(cè)的區(qū)域進(jìn)行探測(cè)，能夠起到一種安全防范和高效檢測(cè)的效果，屬于自動(dòng)化檢測(cè)的范疇，也是煤礦設(shè)備安全系統(tǒng)中十分重要的組成部分。作為一種新型智能檢測(cè)系統(tǒng)，超聲檢測(cè)在搭配煤礦機(jī)電設(shè)備其他功能以后，能夠?yàn)檎w的煤礦機(jī)電設(shè)備管理營(yíng)造安全可靠的環(huán)境，提供更多高效的信息。目前，超聲檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)越來越多的煤礦企業(yè)中發(fā)揮著愈發(fā)重要的作用，在未來更會(huì)有較大的改進(jìn)上升空間。

1超聲檢測(cè)技術(shù)相關(guān)概述以及應(yīng)用到煤礦機(jī)電設(shè)備檢測(cè)的價(jià)值

1.1相關(guān)概述

超聲檢測(cè)作為一種無損的技術(shù)，是指專業(yè)人員將超過20kHz的振動(dòng)波用于具體探測(cè)一些高敏感的設(shè)備和儀器。超聲波檢驗(yàn)技術(shù)更多是通過借助探頭發(fā)出超聲波，隨后再運(yùn)用耦合劑將超聲波傳遞到機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部。若是發(fā)現(xiàn)金屬內(nèi)部存在缺陷，利用超聲波檢測(cè)技術(shù)可以在短時(shí)間內(nèi)快速識(shí)別其發(fā)生情況并發(fā)出反射，當(dāng)接收到反射信號(hào)以后，也能夠在顯示屏上形成對(duì)應(yīng)的脈沖圖形，技術(shù)人員通過圖形可以確定設(shè)備缺陷的位置[1]。目前，該技術(shù)能夠在關(guān)鍵的領(lǐng)域發(fā)揮出高效的作用。區(qū)別于傳統(tǒng)的技術(shù)，超聲波檢測(cè)技術(shù)的操作過程較為簡(jiǎn)單，不僅探測(cè)速度較快，且探測(cè)的厚度很大，而且不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生較大的影響和傷害，能夠及時(shí)有效地檢測(cè)到儀器中的運(yùn)行情況。許多煤礦機(jī)電設(shè)備在生產(chǎn)加工的過程中，正是因?yàn)橹圃旃に嚰皺C(jī)械強(qiáng)度等多方面的原因，使得機(jī)械設(shè)備內(nèi)部會(huì)存在諸多故障，因此，若是能夠使用超聲檢測(cè)技術(shù)，自然能夠在短時(shí)間內(nèi)快速有效地避免一系列故障。

1.2價(jià)值分析

煤礦機(jī)電設(shè)備的安全性一直牽動(dòng)人心，主要是我國(guó)近年來出現(xiàn)了一系列關(guān)于煤礦安全的事故，造成了大量人員生命、財(cái)產(chǎn)的損失，而煤礦機(jī)電設(shè)備的安全系統(tǒng)也是防護(hù)人民群眾生命、財(cái)產(chǎn)安全的重要所在，煤礦安全涉及的一系列檢測(cè)功能可以很好地滿足檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)中一些監(jiān)督管理的要求，但是，目前煤礦機(jī)電設(shè)備的安全系統(tǒng)雖然更加注重自動(dòng)化程度的提升，而所安裝的一些設(shè)備檢測(cè)系統(tǒng)卻會(huì)呈現(xiàn)出不同程度的功能缺失等問題，在具體運(yùn)行時(shí)也會(huì)因?yàn)樵O(shè)備所具備的自檢功能不穩(wěn)定或其他因素而產(chǎn)生故障。一旦設(shè)備接收到錯(cuò)誤的指令時(shí)會(huì)出現(xiàn)自檢的情況，自動(dòng)故障指令將其推送到煤礦機(jī)電設(shè)備安全系統(tǒng)控制終端以后，檢測(cè)設(shè)備會(huì)因此而出現(xiàn)連鎖控制的問題，更會(huì)對(duì)整個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)造成不良的影響。再加上現(xiàn)有的一些煤礦機(jī)電工程中所涉及的檢測(cè)技術(shù)和工序系統(tǒng)布線較為復(fù)雜，或是設(shè)備本身并不具備防水防潮的功能，也很容易因此而受到電磁干擾。在應(yīng)用超聲檢測(cè)技術(shù)以后，作為當(dāng)前煤礦機(jī)電設(shè)備最具有安全性，未來會(huì)著重發(fā)展的主流技術(shù)，能夠做到對(duì)視頻信息進(jìn)行及時(shí)處理。超聲檢測(cè)只需要遠(yuǎn)程就能夠達(dá)到實(shí)時(shí)檢測(cè)的目的，還能夠?qū)σ曨l圖像進(jìn)行加密處理。目前，我國(guó)煤礦有許多位置環(huán)境相對(duì)惡劣，并不適合直接派遣工作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督，便可以采用這種超聲檢測(cè)技術(shù)，不僅方便查找，也能夠在具體檢測(cè)時(shí)建立起對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)，及時(shí)看到現(xiàn)場(chǎng)畫面[2]。因此，這種超聲檢測(cè)技術(shù)可以在無人且惡劣的環(huán)境下使用，有著其他檢測(cè)技術(shù)所無法比擬的優(yōu)勢(shì)，值得在未來進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。

2煤礦機(jī)電設(shè)備檢測(cè)的常用技術(shù)及應(yīng)用現(xiàn)狀

【摘要】目的：探討超聲檢測(cè)在妊娠中晚期胎兒泌尿系統(tǒng)畸形篩查中的應(yīng)用價(jià)值。方法：回顧性分析筆者所在醫(yī)院2017年10月-2019年10月于筆者所在醫(yī)院產(chǎn)檢的87例妊娠中晚期孕婦的臨床資料。根據(jù)產(chǎn)后診斷結(jié)果，評(píng)估超聲檢測(cè)在胎兒泌尿系統(tǒng)畸形篩查中的應(yīng)用價(jià)值。結(jié)果：超聲檢測(cè)腎缺如的靈敏度為90.91%，腎發(fā)育不全為85.71%，腎囊性病變?yōu)?4.62%，腎積水為82.93%，多囊性腎發(fā)育不良為80.00%，Kappa值分別為0.89、0.84、0.86、0.75、0.79，均具有良好的診斷一致性。腎積水超聲圖征象表現(xiàn)為胎兒腎盂前后徑擴(kuò)張，部分腎實(shí)質(zhì)變薄明顯。腎缺如（單側(cè)）超聲圖征象可見一側(cè)腎缺如，對(duì)側(cè)腎臟呈代償性增大。腎發(fā)育不全超聲圖征象表現(xiàn)為腎臟體積較小。成人型多囊腎超聲表現(xiàn)為腎增大、回聲增強(qiáng)，可較好顯示低回聲腎髓質(zhì)，且髓質(zhì)無明顯增大，羊水量正常。多囊性腎發(fā)育不良超聲圖征象可見多個(gè)異常囊腔。結(jié)論：超聲是一種安全可靠、重復(fù)性好的影像學(xué)檢測(cè)手段，可作為妊娠中晚期胎兒泌尿系統(tǒng)畸形篩查中常規(guī)手段，為不同疾病診斷提供參考。

【關(guān)鍵詞】泌尿系統(tǒng)畸形；胎兒；孕婦；妊娠；篩查

我國(guó)是新生兒出生殘疾和缺陷的高發(fā)國(guó)家，據(jù)流行病學(xué)調(diào)查研究顯示，我國(guó)圍產(chǎn)兒出生缺陷發(fā)生率在1996年是87.3/萬，至2014年為157.03/萬，全國(guó)出生缺陷總發(fā)生率約為5.6%，嚴(yán)重影響我國(guó)出生人口素質(zhì)，不利于家庭和社會(huì)的發(fā)展[1]。因此必要的產(chǎn)前檢查十分重要[2]。相比代謝性疾病，胎兒泌尿系統(tǒng)畸形較為常見，因胎兒的前腎、中腎至12周會(huì)逐漸退化，其后腎（永久腎）開始出現(xiàn)泌尿功能，并隨著孕周的增加，其腎功能也逐漸完善，在妊娠中晚期積極開展胎兒泌尿系統(tǒng)畸形篩查的效果較好。本研究選擇87例妊娠中晚期孕婦分析超聲在妊娠中晚期胎兒泌尿系統(tǒng)畸形的診斷效能。

1資料與方法

1.1一般資料

回顧性分析2017年10月-2019年10月于筆者所在醫(yī)院產(chǎn)檢的87例妊娠中晚期孕婦的臨床資料。納入標(biāo)準(zhǔn)：（1）均為妊娠中晚期；（2）所有孕婦產(chǎn)前均進(jìn)行胎兒泌尿系統(tǒng)畸形篩查，且均經(jīng)產(chǎn)后確診；（3）均為單胎妊娠。排除標(biāo)準(zhǔn)：（1）孕婦不良孕產(chǎn)史等信息不全，可能影響研究結(jié)果；（2）孕期存在感染史及服藥史。年齡23~36歲，平均（26.85±3.64）歲；孕周13~38周，平均（22.75±3.47）周。

1.2方法

摘要:電磁超聲-渦流復(fù)合檢測(cè)技術(shù)既能克服電磁超聲檢測(cè)存在近表面的盲區(qū)缺陷,又能彌補(bǔ)渦流檢測(cè)對(duì)內(nèi)部深層缺陷靈敏度不高的不足。介紹了電磁超聲、渦流以及電磁超聲-渦流復(fù)合檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)與原理,分析了電磁超聲-渦流復(fù)合檢測(cè)技術(shù)在鐵道車輛上的應(yīng)用前景以及復(fù)合檢測(cè)技術(shù)的未來研究方向。

關(guān)鍵詞:電磁超聲;渦流檢測(cè);復(fù)合檢測(cè)技術(shù)

0　引言

現(xiàn)代工業(yè)對(duì)重要設(shè)備的安全性要求越來越高,在機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、管道設(shè)備以及鐵路運(yùn)輸、液壓系統(tǒng)等開發(fā)和使用過程中,其鋼制、鋁制等材料會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷,這些缺陷的出現(xiàn),可能會(huì)帶來人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。無損檢測(cè)技術(shù)(NonDestructiveTesting,NDT)用于金屬工業(yè)和科學(xué)領(lǐng)域,是在不破壞測(cè)試材料的完整性和結(jié)構(gòu),并對(duì)測(cè)試材料后續(xù)應(yīng)用不進(jìn)行破壞的條件下,對(duì)測(cè)試材料的幾何特征進(jìn)行測(cè)量、定位,驗(yàn)證檢測(cè)信息屬于偽缺陷、相關(guān)缺陷或非相關(guān)缺陷的類型,最后對(duì)此構(gòu)件是不是符合工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估,從而幫助檢測(cè)人員在不同的環(huán)境下檢測(cè)各種材料不同類型的缺陷[1]。目前無損檢測(cè)技術(shù)主要有:超聲、渦流、射線、滲透、漏磁、磁記憶、激光、紅外和微波等[2]。本文將介紹電磁超聲檢測(cè)技術(shù)、渦流檢測(cè)技術(shù)、電磁超聲-渦流復(fù)合式無損檢測(cè)技術(shù),并詳細(xì)介紹電磁超聲-渦流復(fù)合檢測(cè)技術(shù)在鐵道車輛上的應(yīng)用前景。

1　電磁超聲無損檢測(cè)技術(shù)

對(duì)于電磁超聲無損檢測(cè)技術(shù)的研究始于20世紀(jì)30年代,發(fā)展至60年代出現(xiàn)了電磁超聲換能器(Elec-tromagneticAcousticTransducer,EMAT)。它是一種非接觸式超聲換能器,是物體無損檢測(cè)的重要方法之一,幾乎應(yīng)用于所有工業(yè)部門。EMAT是通過使用電磁機(jī)制來生成和檢測(cè)超聲波,主要由兩個(gè)部分組成:一是交流脈沖供電線圈;二是設(shè)計(jì)在EMAT下方,在試件表皮深度內(nèi)感應(yīng)出強(qiáng)大靜態(tài)磁通量的磁體。同時(shí),試件也是EMAT檢測(cè)的重要的一部分,必須具有導(dǎo)電性或者鐵磁性,才能使線圈在試件表面產(chǎn)生渦流。EMAT的工作過程分為兩個(gè)部分:發(fā)射過程和接收過程。發(fā)射過程即是當(dāng)導(dǎo)線被放置在導(dǎo)電物體表面附近,并被當(dāng)前所需超聲頻率的電流驅(qū)動(dòng)時(shí),在近表面區(qū)域?qū)?huì)產(chǎn)生與之相反的渦流,同時(shí)提供了一個(gè)偏置靜磁場(chǎng),交變渦流在靜磁場(chǎng)的作用下,會(huì)收到兩個(gè)相反的機(jī)械力的作用而產(chǎn)生振動(dòng),形成超聲波的波源。而超聲波接收過程即發(fā)射過程的逆過程。EMAT激發(fā)低頻引導(dǎo)超聲,無需緊密接觸即可直接在金屬表面上建立波源,這種超聲波可以沿軸向或周向傳播很長(zhǎng)的距離,并將相關(guān)信息反饋到遠(yuǎn)程傳感器;同時(shí)降低了傳播損耗并在較低頻率下具有相對(duì)較高的轉(zhuǎn)換效率。超聲波的頻率特性和超聲波產(chǎn)生的效率會(huì)受到脈沖發(fā)生器以及待檢測(cè)試件的影響。在設(shè)計(jì)線圈時(shí),需要充分考慮脈沖發(fā)生器與被測(cè)試件的關(guān)系,以達(dá)到所需的頻率特性和優(yōu)化發(fā)電效率。超聲無損檢測(cè)具有以下優(yōu)點(diǎn):近距離特性意味著在零件表面附近有一個(gè)氣隙,沒有耦合液或潤(rùn)滑脂層的限制,可以提高檢測(cè)速度以及應(yīng)用在較廣的溫度范圍內(nèi);超聲傳導(dǎo)過程發(fā)生在零件表面薄層內(nèi),使超聲波的傳播時(shí)間(或階段)得以精確測(cè)量,從而不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象的使用性能;線圈形狀和磁場(chǎng)方向允許波的類型(剪切或縱向)和傳播方向由傳感器設(shè)計(jì)控制;特殊波型可以滿足多種材料和構(gòu)造的工件進(jìn)行全面快速檢測(cè)的需求,例如剪切水平波、蘭姆波、瑞利波;大線圈或線圈形狀更容易滿足多種待檢測(cè)物體形狀,并擴(kuò)大了可用于檢測(cè)零件的幾何范圍。基于EMAT的優(yōu)點(diǎn),超聲無損檢測(cè)在偏遠(yuǎn)環(huán)境中具有較高的檢測(cè)速度和耐高溫工作能力,會(huì)激發(fā)出不容易被流體耦合壓電激發(fā)的極化,從而產(chǎn)生高強(qiáng)度的測(cè)量結(jié)果[3]。文獻(xiàn)[4]研究了具有非均勻線圈的RW-EMAT的空間脈沖壓縮現(xiàn)象,分析空間脈沖壓縮的機(jī)制,提出了一種設(shè)計(jì)RW-EMAT的新方法,建立了RW-EMAT的有限元模型,并模擬了超聲波的傳播過程和空間脈沖壓縮過程。文獻(xiàn)[5]通過仿真和實(shí)驗(yàn)研究了通過使用周期性永磁體進(jìn)行點(diǎn)聚焦剪切水平導(dǎo)波EMAT來檢測(cè)不同形狀和大小的缺陷的方法,并從散點(diǎn)圖中提取有效的缺陷特征,從而在聚焦換能器的影響下實(shí)現(xiàn)缺陷的高精度分類和高精度量化。

2　渦流檢測(cè)技術(shù)

摘要：本文通過簡(jiǎn)述無損技術(shù)的概念、目的及應(yīng)用范圍，分析其技術(shù)特點(diǎn)，并研究研討電子技術(shù)下的無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用，旨在提高電子技術(shù)下的無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用水平。

關(guān)鍵詞：電子技術(shù)；無損檢測(cè)；超聲檢測(cè)；激光檢測(cè)；技術(shù)應(yīng)用

1無損檢測(cè)技術(shù)概述

1.1無損檢測(cè)技術(shù)的概念及目的

無損檢測(cè)技術(shù)是指在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)的過程中，不損傷被檢測(cè)對(duì)象的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和使用性能，通過特定的物理或者化學(xué)手段、現(xiàn)代化儀器等對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的缺陷和問題。開展無損檢測(cè)技術(shù)的主要目的是保障產(chǎn)品的質(zhì)量，及時(shí)檢查產(chǎn)品在規(guī)定期限內(nèi)性能是否完好、是否能夠充分滿足使用者的實(shí)際需求、檢測(cè)產(chǎn)品使用的可靠性和安全性等。如果在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，則要根據(jù)缺陷產(chǎn)生的根本原因，通過改善生產(chǎn)工藝或者管理方法等保障產(chǎn)品的質(zhì)量和使用價(jià)值。假如缺少無損檢測(cè)這一環(huán)節(jié)將會(huì)對(duì)生產(chǎn)企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失，一旦流入市場(chǎng)，將會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的社會(huì)問題[1]。

1.2電子技術(shù)下的無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用范圍

無損檢測(cè)技術(shù)在當(dāng)前具有相對(duì)廣泛的應(yīng)用范圍，主要有以下幾個(gè)方面：（1）適用于組合產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及組成情況的檢測(cè)和檢查。（2）適用于對(duì)產(chǎn)品材料、焊中缺陷縫和鑄鍛件等的檢查，為其質(zhì)量評(píng)定和使用壽命評(píng)定提供依據(jù)和參考。（3）可以對(duì)材料及機(jī)械設(shè)備的計(jì)量進(jìn)行檢測(cè)，則是以定量方法為基礎(chǔ)，通過檢測(cè)材料和設(shè)備的變形量或者是腐蝕量等，評(píng)定其使用期限。（4）無損檢測(cè)技術(shù)還比較適用于材料品種正確性的檢測(cè)，核查其是否按照相應(yīng)工序進(jìn)行處理[2]。（5）能夠測(cè)定產(chǎn)品表面處理層的厚度。（6）適用于應(yīng)變測(cè)試。

［摘要］針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線不具有對(duì)光纜外護(hù)套的壁厚及偏心度進(jìn)行檢測(cè)和實(shí)時(shí)控制的能力，僅以外徑控制來代替壁厚間接控制而導(dǎo)致的護(hù)套壁厚偏差較大且調(diào)整不及時(shí)的問題，展開了光纜護(hù)套壁厚測(cè)量控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的超聲檢測(cè)技術(shù)，選用國(guó)外成熟的傳感器產(chǎn)品，能夠廣泛適配新接入監(jiān)測(cè)設(shè)備的通信接口，硬件的采集精度、采集周期、采樣范圍等指標(biāo)能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。該系統(tǒng)的軟件功能模塊可重用、可配置、可拆卸，采用圖形化的顯示方式，能夠直觀地顯示壁厚監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、狀態(tài)，并能夠記錄、存儲(chǔ)整個(gè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，具有數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)導(dǎo)出等功能，有支持與其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通的能力。該系統(tǒng)采用結(jié)構(gòu)化的工裝將4個(gè)超聲波傳感器安裝在冷卻水槽中。該系統(tǒng)能夠滿足對(duì)光纜外護(hù)套壁厚、偏心度的實(shí)時(shí)在線測(cè)量的實(shí)際需要，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和數(shù)字化改造，提高光纜產(chǎn)品的成品率。

［關(guān)鍵詞］光纜；護(hù)套壁厚；測(cè)量；控制系統(tǒng)

0引言

在光纜生產(chǎn)過程中的外護(hù)套擠塑環(huán)節(jié)，雖然客戶對(duì)光纜外護(hù)套壁厚及偏心度有明確要求，但現(xiàn)有的生產(chǎn)線都不具有對(duì)光纜外護(hù)套的壁厚及偏心度進(jìn)行檢測(cè)和實(shí)時(shí)控制的能力，僅以外徑控制來代替壁厚間接控制，只有待單位產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，采用兩端切片的方式檢測(cè)，這樣的控制方式不僅誤差很大，且調(diào)整不及時(shí)。另外，還可能存在單位產(chǎn)品內(nèi)、外護(hù)套不均勻的情況，而且對(duì)光纜護(hù)套的偏心度僅能依靠?jī)啥擞^測(cè)獲得，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法獲知。技術(shù)手段不足帶來光纜產(chǎn)品質(zhì)量無法提高且具有很大使用風(fēng)險(xiǎn)隱患，同時(shí)也存在原材料浪費(fèi)等問題（例如生產(chǎn)中存在實(shí)際壁厚遠(yuǎn)大于工藝要求的情況）。為此，本文設(shè)計(jì)了一套光纜護(hù)套壁厚測(cè)量控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)光纜外護(hù)套壁厚、偏心度的實(shí)時(shí)在線測(cè)量，通過對(duì)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和數(shù)字化改造，以提高光纜產(chǎn)品的成品率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

1光纜護(hù)套壁厚測(cè)量控制系統(tǒng)工作原理

在光纜護(hù)套壁厚測(cè)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，遵循了有關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，利用超聲檢測(cè)技術(shù)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線的外護(hù)套擠塑環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。該系統(tǒng)工作原理如圖1所示，通過超聲探頭發(fā)射超聲波，超聲波脈沖在透過被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射，反射的超聲波被探頭接收，通過高速數(shù)字信號(hào)處理（DSP）系統(tǒng)，快速精準(zhǔn)提取發(fā)射脈沖，并精確測(cè)量二次超聲波發(fā)射波在材料中傳播的時(shí)間差，從而達(dá)到精確測(cè)量護(hù)套壁厚的目的［1－2］。光纜護(hù)套壁厚測(cè)量控制系統(tǒng)利用超聲檢測(cè)技術(shù)可以完成超薄的壁厚測(cè)量、最小和最大直徑測(cè)量、偏心度測(cè)量以及不規(guī)則幾何產(chǎn)品測(cè)量。

2光纜護(hù)套壁厚測(cè)量控制系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)

摘要：無損檢測(cè)對(duì)是電力工程進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的必要手段，隨著科技的不斷進(jìn)步，無損檢測(cè)的技術(shù)不斷創(chuàng)新和完善，為我國(guó)電力工程建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)。本文首先分析電力工程中應(yīng)用的主要檢測(cè)技術(shù)，進(jìn)而分析技術(shù)在質(zhì)量檢測(cè)過程中的應(yīng)用，最后提出了促進(jìn)電力工程質(zhì)量提升的具體管理策略，以此供相關(guān)人士交流。

關(guān)鍵詞：電力工程；無損檢測(cè)；質(zhì)量管理

隨著我國(guó)電建工程的不斷發(fā)展，工程中的焊接工藝要求越來越高，焊接操作難度越來越大，為確保工程質(zhì)量必須對(duì)焊接工藝進(jìn)行無損檢測(cè)。無損檢測(cè)能對(duì)金屬焊接處內(nèi)部的損壞進(jìn)行檢測(cè)，可以有效減少焊接質(zhì)量問題，還能促進(jìn)焊接質(zhì)量的提升。在電建工程中，焊接技術(shù)與無損檢測(cè)關(guān)系密切，有必要加強(qiáng)對(duì)工程的質(zhì)量管理，研究無損檢測(cè)在工程中的應(yīng)用。

1電力工程中的無損檢測(cè)技術(shù)

無損檢測(cè)能在不破壞焊接口、金屬結(jié)構(gòu)的情況下利用先進(jìn)的技術(shù)手段對(duì)檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部的損壞情況進(jìn)行檢測(cè)，在電力工程的焊接質(zhì)量監(jiān)控中有重要地位。無損檢測(cè)技術(shù)有很多種，在電力工程中被應(yīng)用的技術(shù)手段主要是射線檢測(cè)與超聲檢測(cè)法，部分情況還會(huì)應(yīng)用磁粉法與滲透法。國(guó)內(nèi)最常用的射線檢測(cè)與超聲檢測(cè)具有一定的敏感度和可靠性，可以根據(jù)施工環(huán)境的具體情況進(jìn)行選擇。在檢測(cè)過程中，這兩種檢測(cè)方法各有特點(diǎn)：射線檢測(cè)法需要做好充足的防護(hù)準(zhǔn)備，避免被射線所傷，檢測(cè)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，成本較高；超聲檢測(cè)法并不直觀，但是操作效率較高，不需要進(jìn)行特殊準(zhǔn)備。

2無損檢測(cè)在電力工程領(lǐng)域的應(yīng)用

2.1應(yīng)用中的主要流程

1各種常見婦產(chǎn)科急腹癥的臨床特點(diǎn)及聲像特點(diǎn)

1．1流產(chǎn)

流產(chǎn)是婦產(chǎn)科急腹癥的較為常見原因之一。流產(chǎn)大致分為先兆流產(chǎn)、難免流產(chǎn)、不全流產(chǎn)等類型，主要癥狀有腹痛、流血等。先兆流產(chǎn)可見宮腔內(nèi)妊娠囊，囊內(nèi)見胚芽與心管搏動(dòng)，表明胚胎存活；若胚胎原始胎心搏動(dòng)過低，即出現(xiàn)流產(chǎn)傾向；胎心搏動(dòng)呈閃爍血流信號(hào)，高回聲的絨毛膜下仍有低阻力的滋養(yǎng)層血流。難免流產(chǎn)可見孕囊變形皺縮、邊緣缺損脫落、位置下移等癥狀出現(xiàn)；如果在孕囊未剝離的情況下，則仍可記錄到低阻力的滋養(yǎng)層血流。不全流產(chǎn)可見子宮增大或飽滿，宮腔內(nèi)有疏松光帶或疏松光團(tuán)；宮腔內(nèi)不規(guī)則、不均勻團(tuán)塊回聲，或低回聲或高回聲，應(yīng)與葡萄胎等鑒別。

1.2異位妊娠

異位妊娠俗稱宮外孕。隨著現(xiàn)代生活環(huán)境和生活方式的改變，異位妊娠的發(fā)生率逐年提高，并因其前期癥狀不明顯，十分容易危及到患者的生命安全。一般患者會(huì)表現(xiàn)出突然發(fā)生的劇烈腹痛，甚至休克昏迷，如沒有及時(shí)有效的醫(yī)學(xué)干預(yù)，可能就會(huì)因失血過多喪失生命。異位大致包括卵巢妊娠、輸卵管妊娠、腹腔妊娠以及宮頸妊娠等類型，約95％發(fā)生在輸卵管。在超聲診斷時(shí)，我們僅僅可以觀察到子宮體積小，并且宮腔內(nèi)找不到妊娠囊樣聲像圖，但在盆腔會(huì)有混合型回聲的實(shí)性包塊，可呈不均勻的高低回聲。包塊形狀一般呈不規(guī)則狀，并與子宮有密切的聯(lián)系，有時(shí)可出現(xiàn)子宮內(nèi)膜分離征，形成假孕囊，應(yīng)與宮內(nèi)妊娠相區(qū)別；異位妊娠破裂時(shí)間長(zhǎng)，出血量較大的患者，超聲檢查時(shí)會(huì)有腸管、子宮漂浮的現(xiàn)象。但在臨床上，有時(shí)會(huì)遇到超聲圖像不典型、臨床信息不準(zhǔn)確（如月經(jīng)不規(guī)律、沒有明顯停經(jīng)史）的患者，無法下達(dá)異位妊娠的診斷結(jié)果，這時(shí)就要求臨床醫(yī)生在異位妊娠、卵巢黃體破裂、盆腔炎性包塊、子宮內(nèi)膜異位癥及卵巢囊腫蒂扭轉(zhuǎn)之間進(jìn)行仔細(xì)鑒別和診斷，雖然血B－HCG可作為診斷的指標(biāo)，具有很高的參考價(jià)值，但是等待結(jié)果的時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)延遲急腹癥的診療。運(yùn)用CDFI技術(shù)，我們還可以在異位妊娠患者檢查時(shí)，在盆腔包塊周邊及內(nèi)部觀察到滋養(yǎng)血流信號(hào)，所以超聲在異位妊娠的診療中起到的作用越來越大。

1.3臍帶繞頸和繞體

臍帶繞頸時(shí)超聲可顯示在胎兒頸部有U型壓跡、鋸齒狀壓跡或者W型壓跡，有臍帶繞體者超聲可在胎兒腹部或胸部探及同樣壓跡。超聲檢查時(shí)，對(duì)胎兒位于枕后位壓跡不典型的患者進(jìn)行檢查時(shí)，為避免漏診和誤診，我們可以轉(zhuǎn)動(dòng)探頭，進(jìn)行多切面掃查，或者換用更高頻率的探頭。在胎兒胎心節(jié)律發(fā)生改變時(shí)，超聲也可以進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、記錄。隨著科學(xué)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，超聲檢測(cè)儀越來越精密，超聲檢查技術(shù)越來越高。在孕婦進(jìn)行常規(guī)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)有25％左右的臍帶繞頸情況，但無明顯癥狀，并且隨訪可知大多數(shù)臍帶繞頸1~2周的孕婦均能順產(chǎn)。

【摘要】隨著技術(shù)的發(fā)展，焊接逐漸成為我國(guó)鋼橋的主要連接形式，但是由于殘余應(yīng)力與應(yīng)力集中的影響，焊接部位成為容易發(fā)生早期病害的薄弱環(huán)節(jié)，因此，有效可靠的焊接無損檢測(cè)是鋼結(jié)構(gòu)橋梁質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著新建鋼橋數(shù)量的不斷增加，對(duì)于焊接無損檢測(cè)的需求也不斷提高。本文分析4種鋼橋焊縫常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)與適用性，介紹TOFD、超聲相控陣、電磁超聲3種無損檢測(cè)新技術(shù)在鋼橋焊縫檢測(cè)中的應(yīng)用發(fā)展現(xiàn)狀，以期為鋼橋制造與施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定提供參考。

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)橋梁；焊接缺陷；無損檢測(cè)；超聲波；適用性

1前言

鋼結(jié)構(gòu)橋梁具有自重輕、跨越能力強(qiáng)、裝配化程度高等優(yōu)點(diǎn)，符合國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略要求。隨著設(shè)計(jì)手段、制造技術(shù)、施工管理能力的不斷提高，鋼橋逐漸成為新建橋梁的重要結(jié)構(gòu)形式。從中國(guó)鋼橋發(fā)展歷史來看，在20世紀(jì)60年代以前，中國(guó)鋼橋連接形式基本采用鉚接，60年代末，首先在成昆鐵路建造了一批栓焊橋梁，標(biāo)志著中國(guó)鋼橋連接形式從鉚接逐漸向栓焊共用轉(zhuǎn)變，1996年，中國(guó)第一座全焊鋼橋—西陵長(zhǎng)江大橋的建成，標(biāo)志著中國(guó)在鋼橋制造上的焊接技術(shù)已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平。焊接是鋼橋制造的重要環(huán)節(jié)，它決定著鋼橋的安全性與耐久性，因此對(duì)鋼橋焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)具有重要意義[1]。現(xiàn)有研究表明，由于殘余應(yīng)力與應(yīng)力集中的影響，焊接接頭比鉚接和栓接接頭對(duì)缺陷更為敏感，而且焊接接頭中無法完全避免非連續(xù)性缺陷的產(chǎn)生。焊接缺陷是引發(fā)早期疲勞裂紋，降低橋梁耐久性的最主要因素[2]。因此，鋼橋焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)與評(píng)定，對(duì)于保障鋼橋安全性與疲勞壽命至關(guān)重要。目前，鋼橋焊縫缺陷檢測(cè)采用外觀檢測(cè)和無損檢測(cè)相結(jié)合的方法，在外觀檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上，采用無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)于重要焊縫進(jìn)行探傷[3]。本文對(duì)鋼橋焊接質(zhì)量的無損檢測(cè)方法進(jìn)行了系統(tǒng)的介紹，闡述了其應(yīng)用發(fā)展現(xiàn)狀，并將各方法的優(yōu)缺點(diǎn)和適用性進(jìn)行了對(duì)比，以期為鋼橋制造與施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定提供參考。

2鋼橋焊接缺陷類型

焊接材料的質(zhì)量、焊接方法與工藝、焊接接頭的形狀、焊接環(huán)境和熱處理方式等因素會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。鋼橋焊接缺陷按缺陷位置可劃分為內(nèi)部缺陷與表面缺陷兩種。其中表面缺陷包括：弧坑、咬邊、焊瘤和表面裂紋；內(nèi)部缺陷按缺陷形狀可分為體積型缺陷和面積型缺陷兩種，體積型缺陷包括氣孔、夾渣，面積型缺陷主要包括未焊透、未熔合與裂紋等，焊縫主要缺陷類型如圖1所示。

3常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)